摘要：目的：介紹一種基于PT1000的自動量熱儀的研究與設計。方法：改變傳統上下位機控制的方法，采用可編程邏輯器件，將主控制卡和人機界面兩部分分開控制，采用SPI通訊方式進行數據傳遞，內外筒溫度采集均采用高精度的溫度傳感器PT1000采集，試驗過程中，對于初期、主期以及末期的溫度采集以及C值的算法均按照試驗的要求設置，試驗環境采用高精度恒溫系統，盡量避免由環境溫差引起的誤差。結果：經過瑞方法和國標法對熱容量和發熱量的測試，測試結果符合國家標準。結論：本設計方法可行。具有良好的推廣價值。

　　關鍵詞：機電造價論文,PT1000,自動量熱儀,發熱量,熱容量

　　發熱量是衡量煤的質量的重要指標，也是衡量煤的計價的主要依據。我國是產煤大國，需要精密快速的量熱儀來測量煤的發熱量。大部分產品一般采用單片機控制或者上下位機實現的控制形式，單片機控制在現有條件下已經無法完成大數據處理，處理速度慢。而ISA插槽在計算機主板上逐漸淘汰，從而影響下一代產品的更新。PCI局部總線傳輸速率高、穩定性可靠，但一般都基于上下位機操作。該文采用高性價比的CPLD器件實現了嵌入式產品設計，采用PT1000實現溫度采集[4][5]，在結構設計上采用自動水循環結構，保證了內筒水的自動定量與水溫調節，試驗過程中，對于初期、主期以及末期的溫度采集以及C值的算法均按照試驗的要求設置，試驗環境采用高精度恒溫系統，盡量避免由環境溫差引起的誤差。設計驗證后儀器精度高，試制可行。

　　1 系統工作原理

　　1.1 自動量熱儀工作原理

　　該文中設計的量熱儀的工作原理是：稱取單位質量的煤樣，在氧彈中經充分燃燒，用一定質量的水去吸收其釋放的熱量，然后采集燃燒之前和燃燒后的水溫，由 PT1000測得的由溫度變化而引起的對應的電信號進行采集，并對系統進行熱量校正，通過A/D轉換后，采用一定的數字濾波方法進行濾波處理，并用經驗公式進行修正后得到[6][7][8]。

　　2 硬件設計

　　其硬件原理框圖如圖1所示，主要分兩個部分：主板控制卡部分和人機界面卡部分。硬件平臺采用CPLD器件ATF1508AS，穩定可靠，系統可調節能力強。

　　3 單元電路的設計

　　3.1 溫度采集電路的設計

　　溫度采集電路對本設計而言非常重要，對溫度的采集測量是否準確對儀器的測量準確度影響非常大[9-10]，本設計采用了精度為0.0001℃的溫度傳感器PT1000進行溫度采集，其原理圖如圖2。

　　3.2 A/D轉換電路的設計

　　溫度的測量分內桶和外桶，分兩路溫度采集通道，采用四通道24位A/D轉換芯ADS1253對采集的信號進行A/D轉換。采用ADR444BRZ作為電壓基準芯片，為A/D采樣提供基準電壓。其原理圖如圖3和圖4所示。

　　4 溫度采樣流程

　　溫度采樣分三個流程： 初期采樣、主期采樣和末期采樣;初期采樣主要是為了采集在點火之前的內筒溫度，同時，需要知道點火時的冷卻速度，在其溫度均勻一致后，測得其溫度值。主期采樣主要是采集點火后的溫度值以及點火時間點到45s后的溫升�？梢杂嬎銣厣�速度。當內筒溫度出現下降時，試驗進入末期。5分鐘后，準確測取內筒溫度。停止攪拌，結束試驗。計算冷卻速度，并以冷卻速度代表終點時的冷卻速度，作為冷卻校正值的計算之用。

　　5 試驗與測試數據分析

　　人機界面控制板控制主控板。人機界面給主控板發送測試參數、測試開始命令。主控板完成初期、主期、末期的采樣及控制工作，計算測試數據結果，向人機界面控制板返回實時溫度值、測試狀態。通過試驗。測得的試驗數據表1所示。(檢測試驗數據的小數部分進行了“四舍六入五成雙”處理。)

　　6 結論

　　本設計經過軟硬件的設計和試驗驗證，各項指標都符合國家標準，試制可行。在人機界面部分，后期還可以進行觸摸屏的設計探討。

　　參考文獻：

　　[1] 李英華.煤質分析應用技術指南[M].北京：中國標準出版社，2009.

　　[2] 胡彪，孟志強，胡如龍.PCI總線技術在量熱儀系統上的應用[J].儀表技術與傳感器，2008(6)：40-43.

　　[3] 胡彪.快速量熱儀的研究與設計[D].長沙：湖南大學碩士學位論文，2008.

　　[4] 單勇，徐廣立.智能自動量熱儀的應用[J].山東煤炭科技，2009(1)：59-60.

　　[5] 崔廣潤忠，李中原.微機量熱儀的點火控制方式對發熱量測值的影響[J].周口師范學院學報，2003(2)：26-28.

　　[6] 李樹龍，楊海生.環境對自動量熱儀測試過程中的影響分析[J].煤質技術，2012(11).