摘要：分析了結(jié)蠟對(duì)深井泵的影響和結(jié)蠟因素，闡述了電磁防蠟技術(shù)的原理。應(yīng)用表明，電磁防蠟技術(shù)將電能轉(zhuǎn)化成變化的電磁場(chǎng)，改變分子排列結(jié)構(gòu)，使石蠟分子中性化，達(dá)到防蠟的目的。
　　關(guān)鍵詞：防蠟，電磁，應(yīng)用與推廣
　　石蠟是原油中一種含量很高的成分，在采油生產(chǎn)過(guò)程中在油井內(nèi)極易結(jié)晶析出，當(dāng)溫度降至析蠟點(diǎn)以下時(shí)，蠟以結(jié)晶的形式從原油中析出，溫度和壓力繼續(xù)降低，氣體析出，結(jié)晶析出的蠟聚集長(zhǎng)大形成結(jié)晶體。
　　一、結(jié)蠟對(duì)深井泵的影響
　　（1）井口、地面管線的結(jié)蠟，井口回壓增大，深井泵壓頭增大。
　　（2）深井泵出口結(jié)蠟、油管沿程損失增大、地面驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷增大。
　　（3）下泵部位結(jié)蠟、泵的吸油狀況變差。
　　（4）泵吸入口以下結(jié)蠟，泵效降低，易燒泵。
　　（5）結(jié)蠟對(duì)產(chǎn)量的影響。縮小了油管孔徑，增大抽油桿外徑，增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把油井堵死，發(fā)生卡泵現(xiàn)象。深井泵結(jié)蠟易產(chǎn)生泵漏失，降低泵的充滿系數(shù)，減少抽油井的產(chǎn)量。
　　（6）結(jié)蠟對(duì)懸點(diǎn)載荷的影響。抽油機(jī)井在生產(chǎn)過(guò)程中，如果油管內(nèi)結(jié)蠟嚴(yán)重，在結(jié)蠟井段的摩擦阻力增大。上沖程中增加懸點(diǎn)載荷；下沖程中故減小懸點(diǎn)載荷。也就是說(shuō)，結(jié)蠟引起交變載荷的增大，影響抽油桿工作壽命。
　　（7）結(jié)蠟易造成對(duì)桿管偏磨。
　　二、結(jié)蠟因素
　　原油生產(chǎn)過(guò)程中的清防蠟一直是困擾油田正常生產(chǎn)的技術(shù)難題。在通常情況下采用的是機(jī)械清蠟，熱洗清蠟，化學(xué)清防蠟和磁防蠟技術(shù)等，均存在作業(yè)頻繁、費(fèi)用大、影響產(chǎn)量和有污染等缺陷。
　　（1）原油的性質(zhì)及含蠟量
　　（2）原油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)
　　（3）壓力和油氣比
　　（4）原油中的水和雜質(zhì)
　　（5）液流速度、表面粗糙度及表面活性
　　三、電磁防蠟技術(shù)原理及應(yīng)用
　　（1）原理。電磁防蠟器由電源變換和電磁變換兩部分組成，經(jīng)電源變換部分變換后，給設(shè)備的電磁轉(zhuǎn)換部分直接供電，電磁轉(zhuǎn)換部分將電能變換成變化的電磁場(chǎng)，電磁變換過(guò)程中會(huì)釋放出一小部分磁力，作為傳輸源，電磁場(chǎng)可以在管線內(nèi)向遠(yuǎn)處延伸，電磁場(chǎng)作用于流體后，可改變分子排列結(jié)構(gòu)，使雜亂的分子團(tuán)變成極化的穩(wěn)定的分子團(tuán)，使石蠟分子電中性化，使它失去脫離溶液而析出的能力，從而達(dá)到防蠟的目的。見(jiàn)圖1和圖2。
　　圖1未安裝電磁防蠟器圖2安裝電磁防蠟器
　　從圖1和圖2的對(duì)比中，我們可以很容易的看出其作用前后的分子排列的改變。從而防止其從溶液中析出，堆積在管子的表面，使它失去脫離溶液而伏著油管內(nèi)壁的能力。使石蠟分子懸浮在石油中，不易析出，達(dá)到防蠟的目的。由圖1和圖2可知，安裝電磁防蠟器后，并不會(huì)改變?cè)�油中原有的成分，不�?huì)發(fā)生質(zhì)的變化，所以也不存在任何負(fù)作用，相反會(huì)降低粘度增強(qiáng)流動(dòng)性，更有利于通過(guò)管線輸送，流體中不存在線圈，磁體等器件，對(duì)流體不存在障礙，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)的部件，流體的流動(dòng)不受阻，通電即可進(jìn)入工作狀態(tài)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB8898-2001；電源輸入電壓：AC380V，50HZ；電源箱輸出電流：0-5A，整機(jī)功耗：300W，壓力：2.5Mpa。
　　（2）應(yīng)用。A井，電磁防蠟器安裝在生產(chǎn)閘門與井口集裝閥之間，通過(guò)電源線接電后開(kāi)始工作。電源轉(zhuǎn)換部分，通過(guò)采用模塊化設(shè)計(jì)，把交流電轉(zhuǎn)化為直流電，四周用硅膠進(jìn)行密封，達(dá)到防潮防水功能，采用的是不銹鋼外殼，可長(zhǎng)期在室外環(huán)境工作。電磁轉(zhuǎn)換部分，電磁轉(zhuǎn)換部分安裝在油井出口處通過(guò)法蘭與輸油管線相連，電磁變換過(guò)程中會(huì)釋放出一小部分磁力，作為傳輸源，電磁場(chǎng)可以在管線內(nèi)向遠(yuǎn)處延伸，改變分子排列結(jié)構(gòu)，使石蠟分子電中性化，使它失去脫離溶液而析出的能力，從而達(dá)到防蠟的目的。以A井為例，來(lái)分析該電磁防蠟器在應(yīng)用前后的對(duì)比情況。見(jiàn)表1。
　　在制定熱洗周期時(shí)，以工技大隊(duì)下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)為原則，該井產(chǎn)液量為41.5t/d，產(chǎn)油量為1.3t/d，含水96.9%，以標(biāo)準(zhǔn)制定則為120d。2008年4月14日安裝電磁防磁器并投入使用，到目前2008年11月14日，共生產(chǎn)了7個(gè)月210d，超熱洗周期90d。按工技大隊(duì)制定的熱洗周期標(biāo)準(zhǔn)，以下五項(xiàng)指標(biāo)如有變化時(shí)，該井需進(jìn)行熱洗。若曲線五項(xiàng)指標(biāo)中，任意三項(xiàng)變化達(dá)到如下要求，可確定熱洗周期。①產(chǎn)液量下降10%以上；②上電流上升1.12倍以上；③沉沒(méi)度上升100m以上；④上載荷上升5%以上（未動(dòng)管柱）；⑤下載荷下降3%以下（未動(dòng)管柱）；我們對(duì)這五項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析對(duì)比，檢查五項(xiàng)指標(biāo)的變化情況，見(jiàn)表2。
　　①產(chǎn)液量下降10%以上：自2008年4月產(chǎn)液量為49.15t，下降到2008年7月份的42.19t，產(chǎn)液量下降超過(guò)10%以上，達(dá)到熱洗要求。②上電流上升1.12倍以上：自2008年4月上電流為50A，到2008年7月份的51A，自2008年8月上電流為46A，到2008年10月份的39A，（2008年8月份檢換小作業(yè)），上電流未上升到1.12倍以上，未達(dá)到熱洗要求。③沉沒(méi)度上升100m以上：自2008年4月沉沒(méi)度119m，到2008年10月份的194，（2008年8月份檢換小作業(yè)），沉沒(méi)度未上升超過(guò)100m以下，未達(dá)到熱洗要求。④上載荷上升5%以上（未動(dòng)管柱）。⑤下載荷下降3%以下（未動(dòng)管柱）。
　　表3是該井的載荷曲線表，其中上載荷自2008年4月份到7月份，載荷由75.7KN，到2008年8月份73.65KN，載荷較平穩(wěn)，變化不大，沒(méi)有超過(guò)5%以上，未達(dá)到熱洗要求。8月份作業(yè)完之后，載荷由65.78KN下降到11月份56.17KN，未達(dá)到洗井要求。下載荷自2008年4月份到7月份，載荷由27.62KN，到2008年8月份32.35KN，載荷較平穩(wěn)，變化不大，沒(méi)有超過(guò)3%以上，未達(dá)到熱洗要求。8月份作業(yè)完之后，載荷由32.71KN下降到11月份25.5KN，達(dá)到洗井要求。某隊(duì)安裝了10口抽油機(jī)，這10口抽油機(jī)平均洗井周期為90d，這六個(gè)月應(yīng)該每口井熱洗兩遍，某轉(zhuǎn)油站的熱洗泵為75KW，每口井的熱洗時(shí)間平均為6小時(shí)，這10口井這六個(gè)月需消耗電能為：10口×75KW×6H×2次=9000KW.H。安裝電磁防蠟器后這10口井這六個(gè)月的耗電量為10口×3度×180天=5400KW.H，因此，如按能耗情況對(duì)比來(lái)看，運(yùn)行電磁防蠟器大大節(jié)省了電量。
　　四、論文結(jié)束語(yǔ)
　　應(yīng)用電磁防蠟器以后，電流變化不明顯，產(chǎn)液量變化不大，載荷平穩(wěn)，說(shuō)明該電磁防蠟器應(yīng)用的效果非常好，達(dá)到延長(zhǎng)洗井周期，有的井甚至達(dá)到了降載荷的效果，降低結(jié)蠟周期的目的。
　　參考文獻(xiàn)：
　　[1]羅英俊，萬(wàn)仁溥.采油技術(shù)手冊(cè)[M].北京：石油工業(yè)出版社，2005.