某電廠660MW機組真空系統的節能改造中，在凝汽器增加兩臺高效氣冷羅茨真空泵組，改造后真空系統節電超過80%，節能效果非常可觀。運行中發現羅茨真空泵組出力下降，經分析判斷為羅茨泵入口管道積水，經技術改造解決了積水問題，羅茨真空泵運行得到了改善。

　　關鍵詞：火電;節能改造;羅茨真空泵;出力下降

　　1真空系統改造簡況

　　隨著國家對節能環保的重視程度不斷提高，火電廠節能的壓力越來越大。某電廠660MW機組為三缸四排汽凝汽式汽輪機，有高低背壓兩臺凝汽器，原凝汽器抽真空采用三臺水環式真空泵，兩用一備，如圖1所示。在本次節能改造中增加兩臺高效氣冷羅茨真空泵[1]，高低背壓凝汽器各一臺，改造后的抽真空系統如圖1所示。改造后機組啟動時由原先三臺真空泵抽真空，當真空建立后改用羅茨真空泵。

　　2羅茨泵出力下降的現象及原因

　　羅茨真空泵組運行一段時間后，運行值班員發現高背壓凝汽器的壓力和排汽溫度[2]都有上漲，啟動水環真空泵運行幾分鐘真空和排汽溫度恢復正常，羅茨真空泵單獨運行幾天后又出現真空和排汽溫度惡化的現象。經觀察發現在真空惡化啟動水環泵時，該泵電流為正常的2倍，就地聲音異常，汽水分離器水位異常升高，初步判斷為羅茨真空泵接入口母管積水，導致羅茨泵出力下降。結合就地設備布置情況，發現在設備安裝時由于該區域空間有限，羅茨真空泵的接入口設置在抽真空母管的上部，向上延伸800mm，如圖2所示，當抽真空母管積水時，羅茨泵的壓力不足以克服該管段靜壓因而出力下降。而水環泵的接入口在抽真空母管下方，因此啟動水環泵后真空恢復正常。確定羅茨真空泵出力下降的原因為抽真空母管積水。

　　3改造方案

　　針對真空系統抽真空母管積水的問題，討論了三個方案：方案一：重新布置羅茨真空泵接入口，由上部改至下部或水平接入。該方案工作量較大且現場空間已無法按要求布置管道，未采納。方案二：在抽真空母管低點接入排水管，末端接入低背壓凝汽器低點，抽真空母管與接入點有2米的高差，利用積水的靜壓將積水排入凝汽器。該方案工作量小，且布置方便，予以采納。改造后的抽真空系統圖如圖3所示。利用停機檢修按方案二改造后，解決了羅茨真空泵出力下降的問題，提高了設備的可靠性和機組運行的經濟性。

　　4結論

　　由于火電機組凝汽器的工質為水蒸汽，在引入羅茨真空泵時需要考慮管道積水的問題，本文因抽真空管道積水導致的羅茨真空泵出力下降問題，對于火電機組的羅茨真空泵改造有一定的借鑒意義。

　　參考文獻：

　　[1]李澤,劉俊編.羅茨真空泵及其使用[M].四川科學技術出版社,1985:230.

　　[2]葉濤編.熱力發電廠(第三版).中國電力出版社,2009.

　　《火電機組真空泵出力下降》來源：《熱電技術》，作者：曾輝 樊銳鋒 李亞康