摘要：本文闡述了噴錨網(wǎng)技術(shù)在永安南區(qū)巴溪灣景泰秀水2#、3#樓基坑支護(hù)工程中的實(shí)際運(yùn)用，證明在基坑支護(hù)中采用噴錨網(wǎng)技術(shù)是可行的，并具有許多優(yōu)點(diǎn)，值得在邊坡及基坑支護(hù)工程中推廣運(yùn)用。
　　關(guān)鍵詞：基坑支護(hù)，噴錨網(wǎng)施工，變形監(jiān)測
　　
　　噴錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)原理是利用土釘（錨桿）沿通長與周圍土體接觸，依靠接觸界面上的粘結(jié)摩阻力，與周圍土體形成復(fù)合土體，土釘（錨桿）在土體發(fā)生變形的條件下被動(dòng)受力，并主要通過其受拉工作對土體進(jìn)行加固，而土釘間土體變形則通過面板予以約束。噴錨網(wǎng)技術(shù)在永安南區(qū)巴溪灣景泰秀水2#、3#樓基坑支護(hù)中的成功應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益并確保了工程質(zhì)量，同時(shí)也為噴錨網(wǎng)技術(shù)在周邊區(qū)域的推廣應(yīng)用，提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
　　1工程概況 
　　永安南區(qū)巴溪灣景泰秀水2#、3#樓位于永安南區(qū)開發(fā)區(qū)內(nèi)，南鄰蝴蝶山，與工地相鄰尚有幾幢民房；東面為巴溪大道南區(qū)段；西面為該住宅開發(fā)區(qū)臨時(shí)關(guān)鍵道路；北面為4#樓工地，相距20米。該工程總建筑面積8790.85m2，主樓六層框架結(jié)構(gòu)，局部為樓中樓，高度為18.0m，獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)置一層地下室，便于小區(qū)的車位與人防要求設(shè)計(jì)。地下室平面尺寸為54×48m，開挖深度5.9m。基坑周邊環(huán)境見示意圖1。
　　
　　圖1基坑周邊環(huán)境示意圖
　　2工程地質(zhì)概況
　　施工場地地貌屬田地，原為菜地、魚塘，現(xiàn)平整后為雜填土。由閩西地質(zhì)勘察院提供的場地報(bào)告，基坑支護(hù)范圍內(nèi)場地地層自上而下依次分布為：
　　①雜填土：厚0.6～2.8米.②淤泥質(zhì)埋土：土層厚約1.5～2.9米。③粉質(zhì)粘土：層厚2.9～5.5米。④碎卵石：層厚3.6～4.7米。⑤強(qiáng)風(fēng)化泥巖：層厚1.5～4.4米。⑥中～微風(fēng)化泥巖：最大控制厚度5.1米。
　　場區(qū)地下水分為地表（一般標(biāo)高為-0.3～-1.1米左右）和碎卵石含水層。地表為上層滯水，地下水主要來源于地表水，并隨季節(jié)、雨量變化而變化。場地中碎卵石層為微承壓透水含水層，粉質(zhì)土層為弱透水層，場地下部巖層即強(qiáng)～中微化巖，具有一定風(fēng)化孔隙水或構(gòu)造裂隙水。地下水位約-5.0m左右，受降雨及地表排水的滲透補(bǔ)給影響大。
　　3支護(hù)方案的設(shè)計(jì)
　　3.1鋼材
　　（1）鉆孔直徑D=100mm，土釘鋼筋直徑d=25mm（二級鋼），當(dāng)采用錨管時(shí)，錨管直徑D0=50mm，壁厚3mm。
　　（2）土釘間距：水平間距1.4m，垂直間距1.4m。見圖2支護(hù)剖面大樣圖。
　　
　　圖2支護(hù)剖面大樣圖
　　（3）骨架鋼筋采用2Φ16
　　（4）掛網(wǎng)鋼筋采用Φ6＠250*250，見圖3噴錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖，圖4細(xì)部大樣圖。
　　
　　圖3噴錨網(wǎng)支護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖
　　
　　圖4土釘與鋼筋網(wǎng)的細(xì)部大樣圖
　　3.2水泥、砂、石
　　采用42.5R普通硅酸鹽水泥，石子粒徑為5～10mm的卵（碎）石，砂為粒徑小于2mm的中細(xì)砂，含泥量不得大于3%，含有害物質(zhì)不得大于1%。
　　4噴錨網(wǎng)施工技術(shù)措施
　　4.1施工工序流程圖
　　
　　圖5施工工序流程圖
　　4.2技術(shù)措施
　　4.2.1土方開挖
　　（1）本工程采用機(jī)械開挖，沿基坑內(nèi)側(cè)周邊6m范圍內(nèi)，分層分段跳槽開挖。
　　（2）分四層，由上往下進(jìn)行，每層開挖高度為錨桿以下0.3米，（1.4米）分段開挖長度第一層每段不得超過20m，第二層每段不得超過15m，挖到淤泥層時(shí)，每段不得超過6m。
　　（3）在土方開挖過程中，盡量避免撓動(dòng)邊坡壁的原狀土，對開挖后的邊坡段，用人工及時(shí)修整，在確保邊坡設(shè)計(jì)尺寸的情況下，盡量保證坡面的粗糙，以提高噴射砼的粘結(jié)度。
　　（4）開挖出作業(yè)面后，應(yīng)立即進(jìn)行噴錨網(wǎng)支護(hù)，待水泥漿面層砼強(qiáng)度達(dá)到70%，方可繼續(xù)開挖下一層，開挖最后一層土體時(shí)，開挖標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.3米，待最后一層錨桿施工完，再用人工開挖修正至基底標(biāo)高。
　　（5）土釘支護(hù)施工完成后，場地中部土方采用退挖方式自南往北方向開挖，一次開挖到底。
　　4.2.2排降水措施：
　　（1）采用人工降低地下水措施，沿坡頂每隔10m左右設(shè)置一個(gè)降水井，用管井井點(diǎn)降水，同時(shí)應(yīng)在降水井與舊建筑物中間與降水井位置設(shè)三個(gè)回灌井點(diǎn)保護(hù)舊建筑物安全。
　　（2）在降水的同時(shí)，雨天也要做好坡頂，坡面和坡底的排水，應(yīng)提前沿坡頂挖設(shè)排水溝，并在坡頂一定范圍內(nèi)，加設(shè)30厚1：2水泥砂漿加10%UEA防水劑面層以排除地表水。
　　（3）坡面排水可在噴射砼面層中設(shè)置排水管，可用Φ50mmPVC塑料管或毛竹外包濾網(wǎng)布加工而成。向下傾斜50～100，孔距1500*1500mm梅花型布設(shè)，排除面層后的積水。
　　4.2.3土釘（錨桿）施工
　　（1）成孔，采用洛陽鏟干法成孔或鉆機(jī)成孔，鉆孔直徑100mm，孔壁應(yīng)保證順直，便于錨桿鋼筋安放，成孔水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于50mm，鉆孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不應(yīng)小大于設(shè)計(jì)長度的2%。成孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記及編號，成孔過程中應(yīng)做好成孔記錄，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋，以便及時(shí)修正土釘（錨桿）的設(shè)計(jì)參數(shù)。
　　（2）置筋，置筋前先用水充分沖洗，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動(dòng)的廢土清除干凈。鋼筋（錨桿）要求順直，并應(yīng)除銹，插入前將鋼筋點(diǎn)焊成束，在鋼筋上每隔2～3m，焊置一個(gè)定位架，保證錨筋的保護(hù)層，在成孔困難的砂層及軟弱土層，直接打入鋼管。將鋼管每隔30cm打兩個(gè)Φ8的出漿孔，在出漿孔處加焊倒刺形等邊角鋼，以防止錨管在打入過程中泥砂流入，同時(shí)也可增大錨管與周圍土體間的磨擦阻力。錨管不能按設(shè)計(jì)長度先制作后打入，應(yīng)在前一根錨管（一般長度為6m），打入后進(jìn)行對接焊接，并在接頭處拼焊3根15cm長的Φ8加強(qiáng)筋。
　　（3）注漿：
　　a．錨孔注漿時(shí)，先高速低壓從孔底注漿，當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出后，再采取低速高壓從孔口注漿，注漿壓力為0.6-0.8MPa。注漿水灰砂比為0.45：1：1（重量比），為保證早期強(qiáng)度，摻入0.06%的三乙醇胺，為防止水泥砂漿收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入水泥用量10%的膨脹劑。
　　b.在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊,使其與孔壁緊密貼合。預(yù)埋半硬塑料管隨錨固筋一同下入孔內(nèi)，深入距孔底250mm左右，下入孔內(nèi)的注漿管應(yīng)每隔1.0-1.2米在管壁上開兩個(gè)注漿小孔，外套橡膠環(huán)圈作注漿逆止閥。
　　c.注漿管連接漿泵，邊注漿邊向孔口方向勻速緩慢拔管，直至注滿為止。放松止?jié){塞，將注漿管與止?jié){塞拔出，用粘性土或水泥砂漿充填孔口。
　　d.注漿開始時(shí)用常壓待孔口溢出水泥漿液后增加注漿壓力，使水泥漿液能夠滲透到周圍土層中去，增大錨桿外漿體與土層的磨擦面積，提高錨桿抗拔力。
　　（4）噴射砼面層
　　a.噴射砼順序應(yīng)自下而上，分二次用干拌砼方法噴射，施工時(shí)，噴嘴口部在適宜的恒定壓力下送水，以便有不變的水量注入料流。
　　b.在注漿完畢后鋼筋施工前應(yīng)對坡面進(jìn)行初噴砼，使網(wǎng)筋形成保護(hù)層，初噴厚度約50mm。待錨桿達(dá)到一定強(qiáng)度后，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，緊固錨桿，再噴第二層砼，厚度約50mm，兩次噴射作業(yè)應(yīng)留一定的時(shí)間間隔。在土釘結(jié)合處適當(dāng)增大噴射砼厚度。
　　c.為使施工搭接方便，每層下部300mm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。
　　d.采用C20細(xì)石砼，嚴(yán)格按配合比水：水泥：砂：碎石（最大料徑10mm）=0.55：1：1.78：3.30，采用占水泥用量6%的速凝劑計(jì)量下料。
　　e.砼應(yīng)先在地上采用人工干拌均勻后，倒入噴射機(jī)中進(jìn)行二次機(jī)械干拌。
　　f.噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，每天兩次，保證砼面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。
　　5現(xiàn)場施工監(jiān)測
　　地下室基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安危關(guān)系到本工程的安全，還關(guān)系到附近建筑物、城市管線及道路設(shè)施的安全，因此必須采用信息化施工方法，對基坑施工全過程進(jìn)行監(jiān)測，以便隨時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，優(yōu)化方案設(shè)計(jì)。
　　信息反饋：自2002年7月3日開始土方開挖，至2002年10月3日，地下室底板砼澆筑施工完畢，歷時(shí)3個(gè)月，其間逢多次大雨，支護(hù)結(jié)構(gòu)，安然無恙，據(jù)監(jiān)測結(jié)果顯示：坡頂累計(jì)沉降量2.1～15.4mm，鄰近有建筑坡頂累計(jì)沉降量0.8～3.5mm，周邊道路地面水平位移4～15mm，周邊建筑物及塔吊基礎(chǔ)未觀測到有沉降及產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，說明本次基坑開挖對周邊影響甚微，支護(hù)工程施工取得了成功。
　　6結(jié)束語
　　（1）本次支護(hù)工程于2002年8月18日完工，比計(jì)劃工期2002年9月7日，提前20天完成，滿足總工期要求，并為后續(xù)地下室工程施工贏得了時(shí)間。
　　（2）噴錨支護(hù)施工設(shè)備簡單，操作方便，對周邊環(huán)境干擾小，可采取機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，較大幅度地降低支護(hù)工程造價(jià)，縮短施工周期，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良。根據(jù)本工程經(jīng)濟(jì)效益可行的二種支護(hù)方案計(jì)算，噴錨網(wǎng)支護(hù)比人工挖孔樁支護(hù)降低了約30%的造價(jià)。
　　（3）噴錨網(wǎng)支護(hù)可與土方開挖同步進(jìn)行，不占單獨(dú)工期，不單獨(dú)占用場地，土方開挖結(jié)束，土釘墻支護(hù)也已形成，可立即施工地下室基礎(chǔ)，工期超短。
　　（4）在采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和信息法施工施工過程中，可以根據(jù)現(xiàn)場情況和變形監(jiān)測數(shù)據(jù)、時(shí)間及時(shí)調(diào)整施工方案，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，能立即采取相應(yīng)加固措施，避免出現(xiàn)大的事故，能提高工程的安全可靠性。
　　參考文獻(xiàn):
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