摘要：本文簡述了中厚板生產中氧化鐵皮產生的原因，并結合唐山中厚板公司的實際情況，分析產生大量氧化鐵皮壓入缺陷的原因及制定相應改進措施后的實際效果。
　　關鍵詞：中厚板，氧化鐵皮，措施，控制
　　1． 前言：中厚板是國民經濟發展所依賴的重要鋼鐵材料，隨著國民經濟高速增長的強大需求拉動和相關產業發展的支撐，近些年國內市場對中厚板材需求一直保持增長態勢，并且質量要求與檢驗標準逐年提高。唐山中厚板公司自2010年11月份以來氧化鐵皮壓入缺陷造成板材改判協議品的數量急劇增加。給中厚板公司造成了經濟損失而且無法完成合同兌現給公司質量信譽造成不良影響，因此分析氧化鐵皮的成因，及中厚板材氧化鐵皮壓入缺陷產生的原因，并采取有效措施，減少甚至消除氧化鐵皮壓入缺陷，對唐山中厚板公司具有重要意義。
　　2． 氧化鐵皮缺陷產生的原因：
　　2.1一次氧化鐵皮壓入
　　鋼坯在熱軋前，要經過加熱爐的加熱至1100~1300℃。鋼坯表面由于與高溫爐氣接觸發生氧化反應，生成1~3mm厚的一次鱗，該一次鱗也稱為一次氧化鐵皮。鋼坯軋制前經過精軋機前的高壓水除鱗箱除去，如果去除不徹底會造成軋制時一次氧化鐵皮的壓入。一次氧化鐵皮去除是否干凈與加熱爐加熱溫度和加熱時間及高壓水除鱗壓力有關。
　　2.2二次氧化鐵皮壓入
　　鋼坯在軋制過程中，由于軋制溫度在780~1100℃之間，熱的金屬表面與水和空氣接觸會形成新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮。二次氧化鐵皮產生的主要原因與鋼板的開軋溫度過高，精軋機機前的高壓水除鱗道次分布及壓力有關。
　　2.3矯直機氧化鐵皮壓入
　　鋼板軋制完成后進入ACC控冷到進入矯直機前，鋼板表面會再次形成氧化鐵皮，鋼板矯直后會形成氧化鐵皮壓入。矯直機氧化鐵皮壓入與鋼板矯直力的大小和矯直機輥系狀態及外冷水大小和水質有關。
　　3． 防止氧化鐵皮缺陷產生的措施：
　　3.1加熱爐根據鋼坯的尺寸和鋼種嚴格按照加熱工藝制度進行加熱，嚴格控制坯料加熱時間和各加熱段加熱溫度。根據中厚板實際情況空燃比控制在0.7-0.9之間。空氣過剩系數控制在1.15-1.2之間。當遇到軋機換輥及事故時，停車1小時以內加熱段降溫至1100℃均熱段控制在1200℃。當遇到長時間停車或檢修，加熱爐采取保溫措施防止坯料過燒。
　　3.2調整高壓水除鱗壓力，從16-18MPa調整至18-20MPa當遇到坯料表面除鱗不凈時，組織加熱爐返坯嚴禁精軋機軋制。
　　3.3控制精軋機開軋溫度，當高溫時，經過除鱗后的高溫坯料會迅速形成二次氧化鐵皮。高溫下氧化鐵皮呈熔融狀，特別是頭尾部，由于爐墻輻射熱，溫度更高。由于氧化鐵皮的熔點為1030℃左右，為保證有效除鱗，坯料溫度盡量控制在1030℃以下。精軋機橫軋道次時需奇道次除鱗，縱軋道次時1）需要控軋的鋼板在軋制待溫厚度前道道除鱗，第二次開軋時第一道次除鱗。2）非控軋鋼板，中間坯厚度在50mm以上的道道除鱗。除鱗時保證整張鋼板除鱗，嚴禁點動除鱗。精軋機機后加裝空氣吹掃裝置，防止鋼板進入ACC控冷前板面積水嚴重容易產生氧化鐵皮。
　　3.4需要控冷的鋼板，在鋼板進入ACC時盡早給水，防止鋼板與空氣接觸生產氧化鐵皮，并且降低鋼板表面溫度。
　　3.5矯直機前后加裝吹掃裝置，防止板材上的氧化鐵皮壓入，在保證板型的情況下盡量使用較小的矯直力，水質和溫度與機械疲勞會造成矯直機工作輥面產生微裂紋，導致氧化鐵皮的積累并被壓在鋼板表面。因唐山中厚板坐落在京唐港地理位置特殊，矯直機外冷水含鹽量、容氧量、有機質濃度都比較高，對矯直機輥系腐蝕比較嚴重，定期更換矯直機輥系，并且改矯直機輥系外冷水為霧化冷卻，可以有效防止矯直機氧化鐵皮的壓入。
　　4． 改進后的效果：
　　在采取上述改進措施后，繼續對氧化鐵皮壓入缺陷情況進行跟蹤調查，附圖為2010年11月至2011年2月份氧化鐵皮壓入缺陷量占總產量的比例。從圖中可以看出2011年2月份氧化鐵皮壓入缺陷明顯減少，說明改進措施效果顯著，氧化鐵皮壓入缺陷得到有效控制。
　　
　　5． 結論：
　　氧化鐵皮的控制是一項長期的全面的細致的工作，只有對其分類及產生的原因有較全面的了解后，才能科學的有針對性的制定相應措施加以控制。亦只有各種相關因素都控制好，才能使這項工作處于受控狀態。