摘要：在高層建筑施工中，往往對混凝土的一次性澆筑量較大，通常造成的主要技術難點就是務必防止混凝土表面因澆筑量而產生裂縫。施工中不對此情況加強管理控制,就會產生嚴重的后果。因此,在進行澆筑大體積混凝土的施工作業時,一定要合理安排施工作業程序,才能保證混凝土澆筑后的質量,本文對大體積混凝土施工中的主要技術難點進行了簡要的闡述。
　　關鍵詞：混凝土論文，澆筑論文，方案，監測
　　一、 混凝土澆筑材料要求論文
　　1.水泥的選配
　　造成溫差的主要原因是由于水熱化的產生,為了減小溫差的形成就要盡量避免出現水化熱現象,為了避免少出現水熱化現象,就必須盡量選用具有早期水化熱低這一特點的水泥材料,水泥之所以會出現水化熱現象其本質是礦物成分與細度的函數,要達到降低水泥出現水化熱現象這一目的,最好的方法就是選擇含有適宜的礦物組成的材料和容易調整細度模數的水泥,含硅酸鹽成分的水泥其主要礦物化學成分是、、和,有關試驗表明，一旦水泥中和的含量過高,該種水泥的水化熱出現的可能性就較高,所以,必須選擇和的含量較低的水泥材料。目前很多施工單位在施工時一般選擇熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥來作為建筑材料。
　　2、摻加粉煤灰
　　為了降低生產成本減少水泥使用量,同時達到降低水化熱現象并提高和易性的目的,施工方可以將一定量的粉煤灰摻入部分水泥中,其作用如下：
　　（1）粉煤灰中硅、鋁氧化物含量大,其中二氧化硅的含量更達到了40%～60%,三氧化二鋁的含量也有17%～35%之多,摻入這些硅鋁氧化物可使得與水泥中含有的水化產物進行二次反應,產生的新化合物是其活性特質的來源,從而一定程度上減少了水泥的使用量,又能夠有效避免混凝土容易出現熱脹的現象。
　　（2）由于粉煤灰顆粒體積較為細小,能夠充分參與二次反應,混合后在混凝土材料中能分散更為均勻.
　　（3）與此同時,粉煤灰產生的火山灰反應能進一步有效的改善混凝土內部松散的孔結構,使混凝土總體結構更為細密和緊致，混泥土的相應收縮值也減少了很多。
　　3、骨料
　　（1）粗骨料選配
　　進行材料選配時要盡量擴大粗骨料的單粒直徑,因為粗骨料的單粒直徑越大,其級配效果就越好,孔隙率也就相應越小。總的表面積越小,則每立方米的水泥使用量就能降低,水化熱現象的出現率也就隨之降低,因此對防止混凝土裂縫的產生有良好的成效。
　　（2）細骨料選配
　　進行細骨料選配時盡量采用級配效果優秀的中粗砂材質,因為中粗砂的孔隙率較小,總體表面積也較小,與其他建筑材料混合時混凝土的用水量和水泥使用量就可以大大降低,也就不容易出現水化熱現象,混凝土的裂縫隨之相應減少
　　另一方面,砂子的含泥量越大,砂子就越容易出現收縮變形,混凝土出現的裂縫也就越發嚴重,因此細骨料的選配應盡量選用中粗沙。
　　4、含泥量的控制論文
　　在大體積混凝土的調配施工當中，粗細骨材料含泥量的多少是直接影響混凝土調配質量的首要因素，若選用的粗細骨料中含有的泥量較多，不僅在很大程度上增加了混凝土出現收縮變形的幾率，而且嚴重降低了混凝土抗拉和抗壓的特性，可造成很大的危害。因此在選擇骨料時必須做到現場取樣進行及時測量，務必將砂石的含泥量盡量控制在2％的標準以內。
　　二、混凝土澆筑方案
　　1．混凝土的拌制
　　（1）在進行混凝土拌制作業時,一定要嚴格控制原材料的計量，使之準確無誤。
　　（2）要采取措施盡量降低混凝土攪拌時混合物出機口時溫度,拌可采取以下兩種措施來達到降溫目的:一是使用灌入冷風的方式在攪拌過程中對拌和物不斷進行降溫冷卻,二是對攪拌物加冰拌合。采取以上措施把混凝土出機口的溫度控制在6℃左右。
　　2．混凝土澆注過程質量控制
　　（1）在澆注過程中要對混凝土進行振搗操作才能使其密實堅固,振搗時間應均勻一致，以表面漿液泛溢為標準,振搗的間距要保持均勻,澆注工作結束后,還要對混凝土表面進行壓實、抹平,以防止表面裂縫的產生。另外,澆注混凝土必須采取分層澆注和分層流水振搗,同時要保證上層混凝土在下層混凝土初凝時就已結合緊密。另外要避免縱向施工縫的出現、采取一切措施提高混凝土結構的整體性和抗剪性能。
　　（2）對澆注時間也要采取控制措施，澆筑混凝土時盡量避免在太陽輻射最高的正午時分進行作業,澆注工作盡量安排在下午或溫度較低的夜間來進行。
　　（3）拆模式混凝土澆筑成功的條件之一，混凝土常溫養護下,固性強度可達到設計強度標準的75%以上,混凝土的中心與表面最低溫度要控制在25℃以內,預計拆模后的混凝土表面溫度下降不工作的進行。
　　3、澆筑過程
　　第一階段：兩臺以上的混凝土輸送泵，四輛以上的罐車，每個承臺獨立澆筑。
　　第二階段：第二階段：從北面開始以南面為終點將斜面分為4層來進行逐層澆筑，并嚴格按照“一個坡度、薄層澆筑，一次到頂”這一澆灌原則進行施工。每臺輸送泵控制范圍為6m。
　　第三階段：底板的作業應采取從北向南的順序來進行澆搗，并且要以4個軸為分界點，以每臺輸送泵的控制范圍6m這一寬度緩慢澆筑前進。當中心承臺澆筑作業均覆蓋完成以后，再從D(C)軸的中心筒體邊緣開始一直澆搗至A(I)軸為止。而余下的部分均按照每道6m的寬度標準來進行澆筑緩慢前進。
　　三、實例論文
　　如:某工程大體積混凝土:
　　1)基礎厚1.2m;
　　2)基礎做了SBS防水;
　　3)混凝土一次澆筑3800立方米;
　　4)混凝土強度等級C40
　　1混凝土配合比設計
　　對配合比設計的主要要求是:既要保證設計強度,又要大幅度降低水化熱;既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性,又要降低水泥和水的用量。
　　1)選用水化熱低的32.5MPa礦渣水泥,水泥用量僅為340kg/m3。
　　2)大摻量I級粉煤灰(國外高達30%)。摻量高達100kg/m3,占水泥用量的29%,占膠凝材料總量的21%。在大體積混凝土中摻加粉煤灰材料是一種增加混凝土可泵性、并節約水泥的常用方法。礦渣水泥本身就摻有20%—70%的活性或惰性摻合材料,再在礦渣水泥中摻雜近30%的粉煤灰,而且要配制大坍落度的C40混凝土,這種情況非常少見。這個摻雜量已經接近GBJ146-9粉煤灰混凝土應用技術規范所規定的最高上限。
　　四、混凝土內部溫度監測：
　　混凝土的內部溫度監測要求：
　　在核心筒體的大承臺范圍內垂直埋設9根測桿，另外安排2個小承臺并分別在其中埋入1根測桿，每根測桿沿著混凝土的厚度再分別設置5個距離相同的測繪點，合計一共設立11根測桿、55個混凝土內部溫度測繪點；同時在混凝土的外部均勻設置氣溫測繪點2個，保溫材料溫度測繪點2個以及混凝土養護水溫度測繪點1個，設立下來總計60個工作測點。另外再設60個備用測繪點以備不時之需。所有的工作測量點都要通過熱電偶補償導線與設置在測試房的微機數據采集儀進行全部聯接，溫度監測器測量出的數據由采集儀處理后自動打印再輸出。現場溫度監測數據由數據采集儀自動采集并進行自動整理分析，且每隔一個小時便打印輸出每個測繪點的溫度值以及各測量位置中心測繪點與表層測繪點的溫差數值，將這些數值作為今后研究調整控置混凝土溫度措施的依據，防止混凝土在使用時由于受到溫度的影響而出現裂縫。
　　五、總結
　　1、大體積混凝土在進行施工作業時，具有一次性澆筑量大，澆筑厚度大，強度等級高等一系列特點，特別在夏季炎熱的天氣環境下進行施工，使施工條件惡劣、技術難度加大。混凝土完成澆筑過后，必須經過至少3個星期的溫度和濕度養護。
　　2、在進行混凝土配比工作時，要特別避免水熱化現象的出現，可采用參雜粉煤灰和低用量的礦渣與水泥相結合的方式。它能有效地將水熱化現象的出現降至最低，提高了混凝土的可泵性，從而提高了混凝土表層的強度和抗壓力。
　　3、大體積混凝土建筑施工時，對其進行的養護工作和澆筑工作同樣是整個工程質量的重要保證。保證混凝土濕度的含量是前提，控制混凝土降溫的速度是關鍵，各項監測工作又是施工的重要根據。總之，大體積混凝土作業是目前建筑施工中應用較多的一項新技術，只要嚴格施工規范施工，仔細落實和細心監測每一個施工環節，認真細致地作好澆筑后混凝土的保溫和養護工作，就能夠取得安全、滿意的建筑施工效果。
　　參考文獻：
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