【摘要】將低分子量聚酰胺改型普通環氧樹脂生成可繞性環氧樹脂，作為化學灌漿材料處理混凝土裂縫，固化產物具有高彈型，低收縮率的特點，能有效防止裂縫二次開裂現象，解決了混凝土裂縫治理材料選擇的難題。本文詳細介紹了該產品的配合比、施工工藝及工程實例。
　　【關鍵詞】可繞性環氧樹脂論文；裂縫治理論文；化學灌漿
　　1 前言
　　環氧樹脂灌漿材料是一種補強、固結灌漿材料，其粘著力和內聚力均大于混凝土的內聚力，對于處理各種原因造成的混凝土建筑物開裂、滲水等缺陷，恢復結構的整體性、能發揮一定的作用，在國內外得到了廣泛的應用，但是，由于普通環氧樹脂本身的脆性，混凝土常常在修復一年后又出現重新開裂的現象，不得不進行二次修復，為此，改進環氧樹脂的脆性，提高其延伸性和柔韌性，研制可繞性環氧樹脂是混凝土裂縫灌漿材料的發展新方向。
　　2 主要材料的選擇
　　2.1 樹脂基體
　　雙酚A型環氧樹脂由于分子中含有羥基及醚鍵等極性基團，是環氧樹脂的分子和與它接觸的界面之間容易產生極性的相互作用，同時，環氧基還可以和含有活潑氫的表面反應，生成化學鍵，用作灌漿材料具有粘結力強、收縮性小、穩定性高、化學穩定性好等特點，因此，可繞性環氧灌漿材料選用雙酚A型環氧樹脂作為基體。
　　2.2 改性固化劑論文
　　環氧樹脂的固化劑種類很多，如脂肪族胺類、芳香族胺類、有機酸及樹脂類固化劑等，固化劑選擇不當直接影響產品性能，采用二乙撐三胺和聚酰胺樹脂作為復合固化劑，既充分利用了胺類固化劑固化強度高，有充分利用了聚酰胺樹脂類固化劑固化后產品具有高彈性特點，采用復合固化劑能有效改善產品綜合性能。
　　2.3 稀釋劑
　　非活性稀釋劑不參與環氧樹脂的固化反應，但用量過大，會引起較大的體積收縮，如果用量過大，還會降低固化物的性能，采用活性稀釋劑同時與胺類固化劑反應，提高固化物的性能。通過對不同的稀釋劑進行比較，可繞性環氧樹脂采用雙環氧化合物作稀釋劑，不會降低交聯密度，對性能的影響較小。
　　2.4 增塑劑與增韌劑
　　常規環氧樹脂使用增韌劑和增塑劑，但增韌劑的加入同時會降低產品抗拉強度、軟化點和彈性模數。可繞性環氧樹脂由于采用聚酰胺作為固化劑，聚酰胺樹脂分子中含有胺基，可以和環氧基反應固化環氧樹脂，它同時作為增韌劑和固化劑，降低了增韌劑的作用量。
　　
　　表1采用正交試驗確定的可繞性環氧樹脂的配合比
　　原材料名稱 用量
　　環氧6101 100
　　二乙撐三胺 7～10
　　低分子量聚酰胺 10～20
　　雙環氧化合物活性稀釋劑 10～25
　　3 原材料配合比(重量比)
　　采用正交試驗確定可繞性環氧樹脂的配合比如表1示。
　　4 可繞性環氧樹脂性能論文
　　施工性能，可灌性好、粘度低、具有良好的流動性，可用于結構裂縫及動裂縫的處理；
　　無毒、無污染、無腐蝕性；操作簡便；固化時間范圍在24～72小時之間，范圍較廣。
　　5 可繞性環氧樹脂灌漿工藝
　　清潔裂縫表面用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，沿裂縫兩側20～30mm處擦洗干凈并保持干燥。裂縫寬度處理，使用刻度放大鏡檢測裂縫寬度
　　
　　6 工程運用效果
　　這些年我們將可繞性環氧樹脂運用于不同工程，修補加固了不同部位及處于不同環境下的開裂混凝土構件，修補工程有的裂縫是處于振動環境中的動裂縫，有承載力不足的結構裂縫，有受溫差變形影響大的溫度裂縫，也有長期處于潮濕環境中的裂縫，對于這些裂縫，我們使用可繞性環氧灌漿材料進行灌漿處理至今，構建及建筑物使用情況良好，裂縫沒有發生二次開裂現象，同期保存的可繞性灌漿材料試件沒有出現老化現象，仍具有良好的柔韌性和可靠的強度，與人工加速老化試驗結果相吻合。
　　7綜述
　　可繞性環氧灌漿材料具有強度高、粘結力強、柔韌性及延伸率高，樹脂收縮率小、老化性能好等特點，材料綜合性能優良、應用范圍較廣、修補技術可行，可用作混凝土動裂縫和結構裂縫的修復補強，滿足結構長期變形的需求。可繞行環氧樹脂以普通環氧樹脂作為樹脂基本，成本低，經濟可靠。作為化學灌漿材料它可提高建筑物的耐久性，恢復結構的整體使用功能，在混凝土結構加固方面具有廣闊的發展前景