摘要：論文分析了造成潛油電泵井異常的各種因素，并提出了相應的技術對策。應用表明，只有將提高機組質量、優化選井選泵與強化生產管理有機地結合起來，提高潛油電泵的使用壽命，才能延長檢泵周期。
　　關鍵詞：潛油電泵，因素分析，對策，檢泵周期
　　潛油電泵采油已成為某油田的重要采油手段之一。潛油電泵以其排量大、設備簡單、安裝使用方便等特點，已成為提高排液量、保持穩產的重要采油方式。但由于潛油電泵在井下的工作環境惡劣，加上各種因素的影響，容易機組損壞，造成檢泵周期短，而潛油電泵機組一次性投入費用高，作業維護費用高，這樣就會使采油成本上升，從而影響潛油電泵采油的經濟效益。為此，經常不斷地分析影響潛油電泵井檢泵周期的因素，及時采取對策，最大限度地減少機組損壞，延長潛油電泵井的免修期，提高潛油電泵井的利用率和、采油時率和經濟效益，降低采油成本，具有十分重要的意義。
　　1影響檢泵周期因素
　　主要有地質因素、工程施工及管理因素、機組質量因素、電力因素等。
　　1.1地質因素
　　（1）供液不足。由于供采不協調，油井的供液能力低于潛油電泵機組的采液能力，造成供液不足對潛油電泵壽命的影響。①由于供液不足，通過電機周圍的液量少，流速低，②由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量區內，一旦泵的流量低于最低界限條件，下推力磨損增加，會加快泵的損壞。③長期的供液不足，會造成頻繁停機。頻繁啟、停電泵，會使電機內部溫度頻繁交替上升和下降，從而造成保護器呼吸的次數增加;其次，每啟動電泵一次，井下電機會受到電機正常運轉時額定電流2～8倍的沖擊，對電機、電纜絕緣造成很大傷害;再次，對泵的機械沖擊損害較大，容易造成機組的軸被擰斷，或花鍵套脫銷、斷脫。
　　（2）油井出砂。潛油電泵對油井井液的含砂量要求是不超過05%，否則將會嚴重影響潛油電泵的運轉壽命。
　　（3）油井結垢。一般發生在井溫較高的井中，垢容易沉積在泵的花鍵套、泵軸及葉導輪等部位，隨溫的升高，流體流速的降低，結垢速度加快。泵內結垢導致流道縮小，產液量降低，泵軸結垢造成泵運轉困難，甚至卡死，從而形成機組故障停井。
　　（4）腐蝕。包括井液本身的腐蝕以及在一些有垢的井為除垢所投加的除垢劑引起的強烈腐蝕，對機組壽命的影響是相當嚴重的。
　　1.2工程施工及管理因素
　　（1）施工未嚴格按程序操作，造成機組壽命極短。①機組下井時，未嚴格按標準程序給電機和保護器注油，如注油速度過快，造成空氣進入電機和保護器中，油充不滿，再加上下井后，機組內部溫度隨著井液溫度的升高而升高，機體內氣泡膨脹，體積增大，將保護器中的電機油排出保護器，而代之以井液進入，運轉后井液很快就會進入電機，燒毀電機。②機組聯接時，聯接處密封圈裝配不當，聯接后將密封圈切破，起不到密封作用下井后井液很快進入電機，燒毀電機。
　　（2）日常管理和措施不當。因管理不好隨意停機，頻繁啟動，故障停機后不查明原因，盲目啟動，欠過載保護值調整不當，都能造成機組損壞。
　　2提高檢泵周期的對策
　　通過對影響潛油泵檢泵周期的因素分析，只要在選上電泵井措施時充分考慮地質情況、采取一定的地質、工程措施，根據潛油電泵的特性，有針對性的加強管理，就能提高檢泵周期。
　　2.1優選地質條件相對較好的油井，安排下電泵
　　選油井下電泵措施時，要對下潛油電泵的井進行全面調查，取全取準各項資料，并反復核實包括產液量、含水、油氣比、結垢、腐蝕、生產壓差、與對應水井的連通情況、注水壓力、注水量等。對地質條件不好的如:供液不足、出砂、腐蝕嚴重的油井盡量少下。
　　2.2優化潛油電泵工程設計
　　搞好選井選泵，對于地質條件不好又實在需要使用潛油電泵采油的井，則可以優選泵型，使泵的排量與油井供液能力相匹配，并采取一定的工程措施盡量做到供采協調，使機組能在井下運行時處于較佳工作區間。
　　（1）供液不足。①完善井網，轉注水井或在對應水井上采取增注措施提高油井的供液能力。②有的井與水井連通性差，供液不足，液面比較低，但含水低，排量在20～50m2/d，用抽油機提不上來，就必須用高揚程潛油電泵抽吸，并且短時間內不能完善井網，提高地層的供液能力，為了保證潛油電泵的正常運轉，可采取摻水生產。③對因油氣比過高引起氣塞而不能正常工作的井，有時也和供液不足產生的情況類似，要仔細地研究電流卡片，區分是氣塞還是真正的供液不足，若是氣塞，從套管里向井中加入5～8m2清水，并下入雙串分離器乃至三串分離器就能有效解決。
　　（2）針對油井液面底、出砂、氣鎖等情況優化配置機組、電纜及其它配件。對液面比較深，井溫比較高的井，配置高揚程泵，同時打破根據泵的排量、揚程配置電機的常規，配置大功率電機，大馬拉小車，這會降低電機自身的溫升，從而延長其使用壽命，雖然一次性投入成本要高出一些，但檢泵周期的延長，可遠遠彌補這一塊。
　　2.3嚴格執行施工標準，確保作業質量
　　嚴格執行下泵施工標準，是保證施工質量的關鍵，施工質量主要反映在機組下井安裝和下油管操作上。為了提高下井質量，必須保證以下幾個方面：①清潔。下泵過程中，所有部件要清潔，所用的工具要干凈，所有對接面要用干凈的白布擦拭，再用電機油沖洗干凈，不留任何污點，不允許有任何臟物或異物掉入機組內。②更換。對機組上應更換的一次性件，如鉛墊、“Ｏ”環、螺絲必須全部更換，并仔細檢查其質量，不得錯裝、漏裝。③平穩。對每個工序均要平穩操作，電機保護器注油速度要控制在8～15圈/min，分三次注油，每次間隔不少于15min，盡可能地排除電機及保護器中的空氣，下油管速度不得超過10根/小時，下放電纜同下油管速度要協調一致。④檢查。在施工過程中要加強監督檢查，對整套機組按規定進行測量檢查，對每一根油管也要認真檢查，發現不符合標準就立即停止施工，待查清原因，采取措施后方可繼續施工。
　　2.4改善供電質量，消除電壓波動
　　（1）潛油電泵井供電的線路上，盡量少一些功率較大，且頻繁啟動的電器設備，如注水泵等。
　　（2）對電壓波動較大的井裝置自動穩壓變壓器，并裝置雙筆記錄儀，監視電壓的波動幅度，以采取必要的調整措施。
　　（3）采用過電壓保護裝置，來扼制電壓波動造成潛油電泵井躺井。
　　2.5減少停機次數是延長電泵壽命的有效手段
　　潛油電泵機組的壽命受到的影響因素很多，根據生產實踐中的經驗，可以肯定發生在電系統的損壞是最主要的原因，最普遍的現象是電機燒毀。
　　（1）頻繁停機影響了機組壽命，主要后果是加速了電機保護器的失效。潛油電機保護器充油腔體與油井連同，從而平衡潛油電機和保護器中各密封部位兩端的壓差。堅持“四不停機法”即電泵井清蠟不停機、電泵井測試不停機、電泵井更換油咀不停機、在保證電泵井機組散熱的生產情況下不停機，可有效地延長電泵機組壽命。
　　（2）加強電泵井的管理，應及時對控制屏、地面電纜、二次電纜及電泵井口進行檢查，消除設備故障，最大程度地減少因地面問題造成的停井。
　　3論文結束語
　　提高潛油電泵井的使用壽命是一個系統問題，只有將提高潛油電泵機組、電纜、油管及其它配件的質量。合理的選井選泵，加強潛油電泵井的管理，及時分析影響檢泵周期的因素，并采取相應的對策，同時作好日常管理與施工質量的管理相結合，才能延長潛電泵的檢泵周期。
　　參考文獻：
　　[1]何百平.潛油電泵采油技術譯文集[M].石油工業出版社，1992.