摘要：304奧氏體不銹鋼熱軋板面微小裂紋及起皮缺陷很難發現，經退火酸洗后，發現鋼板一面沿軋制方向分布著多處的表面細微裂紋及舌狀起皮缺陷，經分析主要是連鑄坯氣泡嚴重，在加熱爐內加熱時氣泡被燒穿，氧氣深入到基體內，內層組織被氧化形成氧化物，在熱軋制時氣泡附近當應力集中超過了材料其斷裂強度就會出現開裂、折疊，板面上表現為微裂紋或起皮缺陷。
　　關鍵詞：304酸洗板；起皮；氣泡；氧化
　　
　　
　　1. 試樣材料及方法
　　1.1試驗材料
　　試驗分析用材料材質為304奧氏體不銹鋼酸洗板，其關鍵生產工藝采用電弧爐EAF+GOR精煉爐冶煉+LF爐冶煉，爐卷軋機軋制。
　　1.2試驗方法
　　對304不銹鋼酸洗板表面存在的缺陷形貌進行宏觀分析；對缺陷試樣進行氧、氮氣體含量檢測分析；通過缺陷部位縱、橫向金相試樣分析檢測夾雜物的類別、級別、奧氏體晶粒度、組織，明確裂紋形成原因；對金相試樣、拉伸斷口樣進行電鏡能譜微區檢測分析，進一步明確起皮、裂紋與組織關系。
　　
　　2.試驗結果及分析
　　2.1試樣的基本情況
　　304不銹鋼酸洗板試樣表面存在的起皮、細微裂紋缺陷數量較多，均分布在板一個表面，沿軋制方向分布的裂紋，分布不規則，個別區域兩條裂紋間連接起來，形成類似舌狀起皮缺陷，可用刀片輕輕將“舌尖”部位掀起，缺陷部位剪切處出現翹皮。
　　2.2氧氮氣體含量檢測結果
　　304氣體含量檢測結果見表1，由表1可見，參照GBT3280-2007，304氧含量沒有要求，氮含量≦0.10，根據此標準304氮含量不高。
　　表1304氧氮氣體含量檢測結果
　　Table1oxygenandnitrogencontentanalysisresultsof304annealingpicklingplate
　　類別 O(ppm) N(ppm) 備注
　　304試樣 48 586 實測值
　　GBT3280-2007 / ≦1000 國標
　　
　　3.分析討論
　　宏觀觀察304退火酸洗板，板面上沿軋制方向存在大量的微裂紋與起皮缺陷；參照GBT3280-2007，304氧含量沒有要求，氮含量≦0.10，可見304氮含量不高；304正常基體處組織均為奧氏體+大量的顯微氣泡，304組織內顯微氣泡最長達1.57mm；對缺陷處組織進行分析，發現板面上的兩條裂紋在橫切面觀察時，兩個缺口間有一條“黑線”相連，經電鏡能譜分析得知，此黑線為氧化物。
　　根據以上分析可知，304酸洗板表面缺陷產生的主要原因是，連鑄坯氣泡嚴重，熱軋前在加熱爐內加熱時氣泡被燒穿，氧氣通過被燒穿的氣泡深入到基體內，內層組織被氧化形成氧化物，因此在熱軋制時產生折疊，板面上表現為微裂紋或起皮缺陷。
　　
　　4.結論
　　連鑄坯氣泡嚴重，在加熱爐內加熱時氣泡被燒穿，氧氣深入到基體內，內層組織被氧化形成氧化物，因此在熱軋制時氣泡及氧化物附近當應力集中超過了材料其斷裂強度就會出現開裂、產生折疊，在板面上表現為微裂紋或起皮缺陷。