摘要：隨著我國經濟的不斷發展，生產車間目前已成為發展經濟的主要生產力。潔凈生產車間的建設已變得越來越重要，車間的室內裝飾的要求也日益增高。地面的裝飾成為主體的裝修項目，質量的好壞直接影響到了車間的使用及美化效果。目前，我國許多潔凈車間地坪通常采用整體聚合物面層，其中以一種稱為“自流平涂料”的材料為主，涂料的化學基材為環氧樹脂。這種地坪采用一次性涂覆工藝，無論有多大的面積，都不存在連接縫。文章主要針對地面環氧自流平施工技術進行要點進行分析，旨在不斷加強施工水平及保證工程的質量。
　　關鍵詞：建筑裝飾，潔凈車間，環氧自流平，地面施工
　　1環氧自流平地坪的原料分析及性能要求
　　環氧自流平地坪的原材料是無溶劑環氧自流平涂料，該地坪的特點是表面潔凈光潔、整體性好、耐磨、耐腐蝕。它是以環氧樹脂為涂料成膜物，通過添加固化劑、無揮發性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制而成的一種無溶劑型的高性能涂料。環氧自流平涂料的成膜過程是一種化學成膜方法，首先將可溶性的低分子量的環氧樹脂涂覆在基材表面后，分子間發生反應或發生交聯而形成堅韌的漆膜。環氧地面基層施工很重要，其質量好壞會直接影響到下道工序施工質量。基層混凝土盡可能選用泵送混凝土，泵送混凝土塌落度大，便于下到工序—抹光機提漿、抹光、抹平。
　　1.1混凝土原材料控制
　　優先選用普通硅酸鹽水泥（po32.5及以上），卵石粒徑5—40mm，中沙，飲用水，骨料干凈無雜物，所用材料均經二次化驗后使用。
　　1.2基層混凝土施工方法
　　1.2.1混凝土標高控制
　　為控制混凝土的標高，澆注混凝土前在基層上預先做水泥沙漿灰餅，用水準儀測出其高度，用灰餅的高度控制混凝土的厚度。
　　1.2.2澆倒基層混凝土
　　用無齒鐵耙把混凝土與灰餅拉平并振實，混凝土標號不低于200號，現場塌落度在75～100毫米之間，混凝土的塌落度不宜太大，否則會影響混凝土的強度和下道工序。
　　1.2.3抹光
　　用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。抹光機抹光是很關鍵的一步。抹光的時機要根據現場的情況而定，一般在混凝土初凝的時，腳踩在混凝土上無明顯腳印可使用抹光機加圓盤壓實抹平。混凝土抹平后，用抹光機加刀片進行抹光，同時用鐵抹子修補邊角部分；最后噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在12小時內完成。
　　1.3環氧樹脂性能分析
　　環氧樹脂的類型及分子量的不同對涂料性能的影響很大，因環氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的脂肪族羥基和醚鍵。為了獲得良好的流動性，便于施工，就應選用低分子量的雙酚A型液體環氧樹脂。
　　1.4固化劑的性能分析
　　固化劑的選擇是影響自流平地坪表面狀況的主要因素，所用固化劑應具有較低的粘度。對于環氧自流平涂料，要達到一次施工成厚膜、短期固化后具有較高的粘接力，固化劑的選擇是配方中最重要的，應該選用2種或多種固化劑進行復配，以達到所需要的鏡面效果。同時復配固化劑中應該含有抗水斑與抗白化的成分。
　　1.5顏料及填料的選擇
　　宜選用耐化學介質性能和耐候性好的無機顏料，如鈦白、氧化鐵紅、氧化鉻綠等，填料的選用對涂層最終的性能影響極大，適量的加入不僅能提高涂層的機械強度、耐磨性和遮蓋力，而且能減少環氧樹脂固化時的體積收縮，并賦予涂料良好的貯存穩定性。
　　1.6助劑的選擇
　　為使涂料或涂層達到使用性能，常加入一定種類的助劑來實現。
　　(1)分散劑：為防止顏料沉淀、浮色、發花，并降低色漿粘度，提高涂料貯存穩定性，促進流平。
　　(2)消泡劑：因生產和施工中會帶入空氣，而厚漿型涂料粘度較高，氣泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡劑來減少這種氣泡,力爭使之不影響地坪表面的觀感。
　　(3)流平劑：為降低體系的表面張力,避免成膜過程中發生“縮邊”現象，提高涂料流平性能，改善涂層外觀和質量，需加入一些流平劑。以上助劑的加入，可大大改善涂料的性能，滿足施工要求。
　　2施工前的基層要求
　　2.1基層檢查
　　基層檢查包括混凝土含水率、平整度、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便，這里不再敘述，而因含水率對涂膜的影響很大，必須引起高度重視。含水率的測定通常有以下幾種方法：
　　(1)塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，將四邊用膠帶紙密封16h后，若薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
　　(2)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。
　　(3)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m3。混凝土基層的含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝施工。
　　2.2基層表面處理方法
　　對于平整地面,常用下列方法處理：
　　（1）酸洗法(適用于油污較多的地面)：用10%～15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)，再用清水沖洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并提高光滑度。
　　（2）機械方法(適用于大面積場地)：用噴砂或電磨機清除表面突出物、松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞的地面,應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。
　　3環氧自流平地坪施工
　　3.1主要施工用具
　　地面處理機械用磨削機、磨光機等、吸塵機械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品。
　　3.2涂裝環境條件
　　施工環境溫度不宜低于5℃，低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時，涂料反應快，使用期短，涂料來不及流平，施工時也應注意。高濕對涂層觀感有很大影響，特別要避免在低溫高濕環境下施工。
　　3.3施工步驟
　　(1)底涂施工：將低粘度無溶劑環氧封閉底漆配好后，滾涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。
　　(2)中涂施工：中涂施工比較關鍵，將環氧色漿、固化劑與適量混合粒徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密實層，推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂，然后用帶釘子的輥子滾壓以釋出膜內空氣。中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。
　　(3)膩子修補：對水泥類面層上存在的凹坑，填平修補，自然養護干燥后再打磨平整。
　　(4)面涂施工：將環氧色漿及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、滾涂或噴涂，使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層。
　　(5)施工驗收：表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。
　　(6)注意事項：避免在低溫高濕條件下施工；雙組分混合后，應盡快在使用期內用完；面層涂裝完成后，應充分保養才能投入使用；應根據基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。地面平整度越差，應采用越厚的涂裝系統；涂層載重越大，涂層應越厚，如涂層過薄，則會在使用過程中易遭損壞。
　　4施工質量驗收要求
　　(1)表面狀況：作為一種表面裝飾性較高的自流平涂料，要求有良好的平整性，同時不應該有雜物等。
　　(2)飽滿度：通常采用反光率的一個指標來度量飽滿度，要求在固化好的自流平地面上的反光率達到95%。
　　(3)硬度：作為地坪，要求固化后的表面有一定的硬度，以保證有足夠的耐磨性。
　　5結束語
　　綜上所述，隨著人們對潔凈生產車間的生產條件和環境的潔凈度要求的提高，環氧自流平地坪的市場也將越來越廣；且此種地坪每平方米綜合成本也較低，因此，具有較強的市場競爭力，能給建設單位節省資金，給建筑企業帶來一定的經濟與社會效益。