摘要：化學灌漿是地下水利工程中一項重要的技術，地下隧洞混凝土滲水裂縫是工程中經常出現的一種現象，化學灌漿對于改善這種現狀有很好的作用，化學灌漿過程中雖然技術含量的要求非常高，但是卻是行之有效的一種解決方法。本文就對化學灌漿在處理地下速凍混凝土滲水裂縫中的處理應用做探討。
　　關鍵詞：化學灌漿；地下隧洞；水利工程
　　
　　1、概況、
　　靈寶市衛家磨水庫灌溉發電洞位于大壩左岸，施工前期為施工導流洞，已全部鑿通襯砌完畢，由進口段、洞身段和出口段組成，洞身段全長273.301m，圓形斷面，洞徑3.0m，洞身為鋼筋砼襯砌，厚0.5m。目前灌溉發電洞主要存在伸縮縫損壞、灌漿管未封堵、洞身出現不同程度的縱橫裂縫和洞內壁蜂窩麻面，本方法對裂縫進行化學灌漿處理。
　　2裂縫情況
　　灌溉發電洞43條縱向、橫向裂縫,其中環向裂縫30條，縫長由45cm，至環向貫通，縫寬0.1~5.0mm其他裂縫13條縫寬0.1~0.2mm。
　　3灌漿工藝流程：
　　布孔鑿縫清縫埋管嵌縫止漿試漏配漿灌漿拔管封孔效果檢查
　　4重要工藝技術要求
　　1、嵌縫止漿
　　目的是為防止漿液流失，確保漿液在灌漿壓力下使裂縫充填密實。在要嵌縫的部位，沿人工畫線，鑿寬度約3~5cm，然后沿裂縫走向鑿“V”型槽，深度約3~5cm，清除范圍內松動的砼碎屑及粉塵，最后用快速堵漏材料焦油聚氨酯等分層封閉。
　　2、布孔
　　按騎縫形式在縫面埋設灌漿嘴，孔距視裂縫的寬度和通暢情況，漿液粘度及允許灌漿壓力而定，一般孔距30~50cm
　　
　　
　　
　　
　　3、縫面沖洗
　　按設計布孔位置，打布孔后用壓縮空氣先將孔內粉塵和碎屑沖洗干凈，沖孔用壓縮空氣并要保持清潔，以免油垢污染縫面，影響灌漿效果。
　　4、壓氣試驗、試漏
　　壓氣的主要目的是為了了解灌漿孔（嘴）與裂縫暢通情況，檢查嵌縫是否有效，有無漏氣現象，壓氣所用的壓力不超過設計灌漿壓力，灌漿壓力為0.1~0.3Mpa。
　　5、裂縫處理化學漿材的選擇
　　化學漿材選擇應掌握的原則：一是漿材的可灌性，所選化學漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿，灌入后能凝結固化，以達到補強和防滲加固的目的；二是漿材的耐久性，所選用材料在使用環境條件下性能穩定，不易起化學變化，并且與混凝土裂縫有足夠的粘接強度，不易脫開，對于一些活動裂縫和不穩定裂縫要特別注意這條原則。水工地下隧洞襯砌混凝土裂縫的特點是：裂縫開度較小、外水壓力大、漿液較難灌入，一般處理要求既要滿足補強又要滿足堵漏，灌漿材料一般采用高滲透改性環氧漿材。我們在滲水裂縫處理過程中采用了AM高分子化學漿材及溶聚氨酯彈性止水材料，詳見下表。
　　類別 序號 物品名稱
　　漿材 1 丙烯酰胺
　　 2 NN次甲基雙丙烯脫胺
　　 3 過硫酸胺
　　 4 三乙醇胺
　　 5 鐵氰化鉀
　　 6 硫酸亞鐵
　　 7 水溶性聚氨酯
　　快速堵漏 1 782型快速堵漏劑
　　 2 普通425水泥
　　密封材料 1 焦油聚氨酯
　　環氧砂漿 1 環砂甲液
　　 2 環砂乙液
　　 3 丙酮
　　6、配置漿液
　　配置根據規定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌，使色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污及雜質，根據現場實際環境溫度決定漿材的每次拌和量，并嚴格控制漿材使用時間。
　　7、灌漿
　　灌漿前將所有孔嘴上的閥門全部打開，用壓縮空氣將孔內、縫內的積水盡量吹擠干凈，根據裂縫情況選擇灌漿方法，，對細微裂縫用較長凝結時間的漿液，對較寬的裂縫，用較短凝結時間的漿液。
　　在一條裂縫上布有幾個灌漿孔（嘴）時，由下而上的順序進行灌漿。
　　灌漿結束的標準是以不進漿為原則，如進漿率小于0.01升/分鐘，并維持適當時間（一般不超過15分鐘），即可作為結束標準，停止灌漿。
　　8、沖洗管路
　　灌漿結束后，關閉孔（嘴）時，立即拆卸管路，并用丙酮沖洗管路和設備
　　9、封孔
　　對于固化后強度達到或超過混凝土強度的化灌材料，灌漿后孔內的固結物不必清除，但對強度不高的堵漏材料，則把孔內固結物清除干凈，然后用水泥沙漿封孔。
　　9、處理效果檢查
　　化學灌漿結束3d，即可采用壓水法對灌漿效果進行檢查，每條縫抽取1-2點進行壓水實驗，在規定的壓力下（1.2倍的灌漿壓力），如果縫隙不在進水或者某檢測孔達到穩定流量時，連續三個單位吸水率Q1，Q2，Q3的平均值小于或等于0.01L/min，即為合格。
　　施工程序：用3WT-3型踏板式注漿機將潔凈水不斷壓入孔內反復沖洗，直至將孔內巖粉清洗干凈。用3WT-3型踏板式注漿機進行壓風吹孔，將灌漿孔內（縫隙內）殘余水吹出。并間隔3天再灌漿，灌漿時保證注漿機及管道無水。灌漿容器要求干凈不得有水分，漿液配置要以重量比精確計量，漿液必須攪拌均勻，一次配料不易過多，以2Kg為宜。漿液采用水玻璃—鋁酸鈉。
　　灌漿采用3WT-3型踏板式注漿機進行純壓式灌注，壓力要分級使壓，控制在0.2-0.5mpa之間，一條縫的灌漿要從最低處孔向最高處孔連續進行，不得間歇，這樣有利于漿液在裂縫內均勻連續擴散，從而保證了灌漿效果。
　　灌漿結束標準：當某個灌漿孔的注漿量小于或等于0.02L/min時，可結束該灌漿孔灌漿，并移至同一條縫的另一灌漿孔繼續灌漿，當某條裂縫的最后一個灌漿孔達到灌漿結束標準時，再灌漿15min，方可結束該裂縫灌漿。灌漿結束，將廢液倒入指定桶內，3d后，將灌漿嘴鋁管打入孔內，然后，將灌漿孔用聚合物沙漿壓實抹平。
　　10、為保證灌漿質量對關鍵工藝采取相應技術措施：
　　1、對灌漿嘴的安裝，采用騎縫粘貼灌漿嘴，粘貼的灌漿嘴能夠承受0.3~0.5Mpa的灌漿壓力。
　　2、為保證灌漿縫內充滿漿材，在最后灌漿孔結束時提高一級壓力維持10~15分鐘
　　3、在15以上的環境條件下進行，要符合配套漿材的施工使用溫度。當環境溫度低于15時，使用適用于低溫環境的配套樹脂或采用升溫處理措施。
　　11結束語
　　混凝土裂縫處理難度較大，對有滲水的裂縫處理難度更大。通過本次隧洞混凝土滲水裂縫的處理，認為在處理過程中主要應注意以下幾個問題：
　　（1）灌漿材料的正確選擇：應選擇低黏度、低收縮的環氧漿材。收縮大的材料需多次復灌，不但增加投入，而且復灌成功率小。根據縫的寬度、滲水情況及處理的結構要求，選擇適宜的漿材。
　　（2）避免微細粉塵對化學灌漿的影響：混凝土裂縫內部極不規則，其寬度受骨料、鋼筋等的影響寬窄變化復雜，當化學漿液夾著微細粉塵在裂縫中灌入時，碰到較窄處，就會累積阻塞漿液通路。因此微細粉塵對化學灌漿的危害極大，必須清理干凈。
　　（3）從寬處往窄處灌漿最為有利，“從上至下，從寬至窄，從一邊至另一邊“，這是化灌的基本原則。溫度裂縫的形成最先在混凝土表面形成，隨著溫度應力的作用持續向縱深方向發展，因此在混凝土表面的裂縫開合度最大，從縫口進漿對灌漿質量的提高極為有利。
　　（4）必須保證連續穩定的灌漿壓力：穩定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關鍵。
　　
　　參考文獻：
　　[1]王劍;沈繼承;;化學灌漿技術在水庫大壩防滲中的應用[J];中國高新技術企業;2010年03期
　　[2]王勝;;化學灌漿防水堵漏在城市地下工程中的應用[J];科技經濟市場;2010年08期
　　[3]中國工程院院士王夢恕北方交通大學隧道中心張頂立;中國隧道工程的建設和發展[N];科學時報;2001年