摘要：本文作者結合自己多年工作經驗，分析了現階段鋼結構迅速發展的原因，并對鋼結構防腐的基本要求、常用方法以及涂層法的施工質量控制進行了論述，同時還指出了防火涂料的分類、性能特點以及施工質量控制等。
　　關鍵詞：建筑；鋼結構；防腐；防火；涂料
　　1現階段鋼結構迅速發展的原因
　　1．1鋼結構發展盼物質基礎
　　改革開放以來。我國的鋼鐵工業持續快速發展，鋼產量1978年的3178萬t增加到2007年的4．8億t，成為世界產鋼大國，這為大力推廣應用鋼結構創造了物質基礎。
　　1．2鋼結構發展的技術政策
　　我國政府提出了要從“節約鋼材”轉變成“合理使用鋼材”，從“限制使用鋼結構”到“大力發展鋼結構”。建設部在修訂我國《建筑業推廣應用10項新技術》中，首次列入了鋼結構新技術，充分說明我國鋼結構發展已經具備了良好的政策環境。
　　1．3鋼結構發展的市場需要
　　隨著鋼結構新技術、新產品開發和應用，人們的觀念發生了變化。以單層工業廠房為例，采用輕鋼結構體系的工程總造價低于鋼筋混凝土結構或磚混結構體系，且工期縮短50％以上，目前在經濟發達地區新建工業廠房已基本采用鋼結構。多層、高層鋼結構的應用也越來越多。住宅鋼結構體系產業化極具潛力。是今后推廣應用鋼結構的一個重要領域。
　　2鋼結構應用中的問題
　　2．1建筑用鋼在空氣或潮濕甚至有酸堿鹽類的環境中易于銹蝕，在荷載作用下，促進疲勞強度降低，出現脆性斷裂。因此，對其進行有效防腐，才能確保鋼結構的設計壽命。
　　2．2普通建筑用鋼在全負荷的情況下失去靜衡穩定性的臨界溫度為540℃左右．一般在300～400℃時，其強度開始迅速下降；臨界溫度到500℃左右，其強度下降到40％．50％，鋼材的屈服點、抗壓強度、彈性模量以及荷載能力等力學性能都迅速下降，低于建筑結構的承載許用應力。因此必須采用有效的防火措施，延長鋼結構到達臨界溫度的過程，減輕鋼結構在火災中的破壞。避免重大事故。
　　3鋼結構防腐技術
　　3．1基本要求
　　（1）表面處理
　　表面處理非常重要，應清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的有關要求。
　　（2）材料選擇
　　表面涂刷專用鋼結構防腐漆，仍是目前對鋼結構防腐及網架防腐的主要手段。防腐漆分為底漆、中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，形成復合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。
　　（3）涂層厚度
　　防腐涂料涂裝時的厚度要適度，涂層要均勻，不可漏涂。
　　3．2防腐涂層考慮因素
　　主要考慮年限、裝飾要求和維護等要求。在何種腐蝕性介質環境下應用。涂裝施工時的溫濕度和操作空間等因素。
　　3．3常用方法
　　（1）改性金屬結構
　　在鋼材冶煉過程中增加銅、鉻和鎳等合金元素，使金屬表面形成保護層。
　　（2）陰極保護法
　　在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。
　　（3）熱浸鋅
　　將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定，因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。
　　（4）熱噴鋁(鋅)復合涂層
　　是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹．使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80～100)。最后用環氧樹脂或丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強。構件形狀尺寸幾乎不受限制。
　　（5）涂層法
　　涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年)。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。
　　在這五種防腐方法中，建筑工程最常用的是涂層法。這種方法價格低廉，選擇范圍廣。適用性強。本文主要介紹涂層法。
　　3．4涂層法
　　鋼結構的涂層法防腐需經過基層處理和涂層施工兩道工序。
　　（1）基層處理
　　基層處理的目的是清除構件表面的毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構件表面露出金屬光澤；基層處理越徹底，附著效果越好。基層處理的方式有手工機械處理、化學處理、機械噴射處理等，詳見表1。
　　
　　（2）涂層施工
　　1)涂層結構的形式有三種：①底漆一中漆一面漆；②底漆一面漆；③底漆面漆為同一種漆。其中底漆主要起附著和防銹作用；面漆主要起防腐蝕和防老化作用：中漆的作用于介于底、面漆之間。
　　并能增加漆膜厚度。它們只有配套使用才能發揮最佳的作用，取得最佳效果。
　　2)合理的涂刷方式，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和降低成本有很大的作用，常用的涂刷方式有手工刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無氣噴涂法等。
　　（3）涂層施工的質量控制
　　1)涂層法的施工質量是否優秀，基層處理至關重要。不同的防腐要求，可采取不同的處理方法。
　　2)涂層用底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材粘附力強．與面漆結合性好。面漆則同時要注意不同涂料間的相容性。基料多，成膜光澤，抗風化，能保護底漆不受大氣腐蝕。
　　3)涂層的施工要在適當的溫度(5～38℃之間)和濕度(相對濕度不大于85％)及粉塵少的環境下進行。構件表面不能有結露，涂裝后4h之內不得淋雨。
　　4)涂層一般做4～5遍。干漆膜總厚度室外工程為150，室內工程為125，允許偏差為25。在海邊或海上或在較強的腐蝕性大氣中，干漆總厚度可為200—220。
　　4鋼結構防火
　　4．1防火涂料的分類及性能特點
　　鋼結構防火保護的方法有多種，其中在鋼結構表面涂覆各種防火涂料則是目前應用比較多的方法。根據國家標準《鋼結構防火涂料)(GBl4907—2002)將室內鋼結構防火涂料按涂層厚度分為厚型(NH型)和薄型(NB型)兩大類。近十年又出現大家關注的“超薄型”(NCB)類。其主要性能特點見表2。
　　
　　4．2鋼結構防火涂料選型注意的問題
　　(1)選用的鋼結構防火涂料必須經國家級檢測中心檢驗合格。且有產品的型式認可。防止把飾面型防火涂料用于鋼結構上。
　　(2)設計者往往簡單地注明采取防火涂料保護措施．而沒有具體選型。施工者切莫偏重選擇價廉、美觀的防火涂料。
　　(3)應根據鋼結構的類型特點、耐火等級和使用環境來選擇符合性能要求的防火涂料。室內膨脹型鋼結構防火涂料在室內裸露的鋼結構、輕型屋面鋼結構或有裝飾要求的部位。耐火極限在1．5h以下的可選用。而室內的隱蔽部位、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構，耐火極限在2h以上時．膨脹型鋼結構防火涂料就不適合了。露天鋼結構應選用室外鋼結構防火涂料。
　　(4)超薄型鋼結構防火涂料目前是我國研究和生產單位競相研制的熱點，超薄型鋼結構防火涂料一般為溶劑型。由于涂層更薄．裝飾性好，用量大大減少，降低了工程總費用，是目前市場上大力推廣的品種。但是，出現了片面追求涂層越來越薄的現象。由于超薄型鋼結構防火涂料主要靠配方中有機成分聯合作用。任何影響涂料炭化膨脹性質的因素都將影響其最終的防火性能，很難保證較長時間的防火級別。
　　4．3加強鋼結構防火涂料施工質量的控制鋼結構防火涂料涂裝工程是通過人員操作完成的，操作過程的好壞，直接影響涂裝的質量，最終影響防火性能。
　　(1)施工隊伍應具備相應的施工資質、技術力量，操作人員應經過培訓合格，制定嚴格的施工方案。涂料的理化性能施工前按規定比例進行抽檢，膨脹型防火涂料應當選擇不同部位測試發泡性能。
　　(2)重視基層處理。嚴格驗收。注重防火涂料中的底層和面層涂料的匹配。底層涂料不得銹蝕鋼材。
　　(3)按國家標準《鋼結構防火涂料應用技術規范)(CECS24)的規定，進行涂層厚度的設計。節點部位加厚處理。注意構件表面處理、接縫填補、涂料配制、噴涂遍數、涂層厚度等質量控制與驗收。若出現涂層有較寬、較多的裂縫。應及時分析工藝是否正確，涂料的配制是否合理。
　　(4)要有合適的施工方案。1)防火涂料的噴涂要掌握好涂料的稠度、空壓機的壓力和噴射時噴搶口與構件的距離。濺落物多說明施工參數不合理，過稀了影響涂料附著力。應當予以調整。2)在涂料施工過程中。必須在前一遍涂層基本干燥固化后，再施工后一遍。涂層的保護、涂層的均勻度、施工遍數和保護層厚度應按施工設計要求進行，切忌為了搶工期而不按施工方案施工。
　　(5)防火涂層的竣工驗收不僅用測厚儀進行涂層厚度的測量，還應當用目視法檢測涂層的平整度、表觀性、漏涂和裂縫情況，用0．75—1kg榔頭輕擊涂層檢測其強度等。用lm直尺檢測涂層平整度。
　　5結語
　　鋼結構進行防腐或防火處理后，可大大提高其耐久性和耐火性。但在實際工程應用中，尚存在涂料選型不當。施工管理不善，竣工驗收、檢測不規范等諸多的問題，嚴重影響工程質量。因此，必須重視施工前產品的合理選型。確定正確的施工方案；施工中加強監控，注重外觀質量觀察以及涂層厚度抽查等施工質量的檢驗，發現問題立即整改；竣工后必須通過嚴格的檢測把關。這樣才能更好地提高鋼結構工程的經濟性、安全性和耐久性。