摘要：PE管材在近幾年的工程實踐與應用中，其優勢得到了施工人員的肯定和用戶的認可，
　　關鍵詞：PE管，施工技術
　　住宅小區給水工程中進行了PE管道的施工，獲褥成功后逐步推廣至新建住宅小區給水配套工程和部分街路供水主管線鋪設工程。到目前為止敷設PE管已經廣泛應用，管徑規格dn20～315mm，直管標準長度一般為12m，小口徑管材(63mm以下)一般為盤管.
　　一、PE管的特性
　　1．連接可靠。不泄漏。
　　PE管道主要采用熱熔連接或電熔連接，保證接口與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化，實驗證實，其接口的抗拉強度及抗爆破強度均高于管材本體，可有效地抵抗內壓力產生的環向應力及軸向拉伸應力。
　　2．內壁光滑，水頭損失小。
　　PE管內壁光滑，摩擦系數極低，介質的通過能力相應提高并且有優異的耐磨性能。PE管這種光滑的表面和非黏附特性降低了管路的壓力損失和輸水能耗。
　　3．柔韌性好。
　　PE管斷裂伸長率350％以上，可隨地形變化敷設，對管道基礎不均勻沉降的適應能力較強，并可節省大量的彎頭等配件。這種特性增加了它的使用場合
　　和施工方法，除了采用傳統的開槽施工外，還可以采用非開挖技術，如頂管，定向鉆孔等方式進行施工，這對于一些不允許開挖的地段是一個很好的選擇。
　　4．重量輕，運輸、安裝方便。
　　PE管比鑄鐵管，鋼管重量輕，其施工不需要大型吊裝設備，減輕了施工人員的勞動強度。一般是在溝槽外把PE管焊接成長長的一段，然后一次放入溝
　　內，故可適當減小管溝的寬度，降低工程土方費用。
　　5．衛生性能良好。
　　PE管加工時不添加重金屬穩定劑，材質無毒性，長時間運行后，不結垢，不滋生藻類和細菌。較好地解決了城市飲用水二次污染的問題。符合GB/T17219安全性評價標準規定以及國家衛生部相關的衛生安全評價規定。可耐多種化學介質的腐蝕，無電化學腐蝕。
　　6抗應力開裂性能好。
　　PE管具有較低的缺口敏感性，高的剪切強度和優異的抗傷痕能力，耐環境應力開裂，耐老化性好。
　　二、管道施工
　　1．管道連接。
　　管道連接直接關系到管道系統的運行效果和使用壽命，PE管有熱熔連接，電熔連接和鋼塑連接三種連接方式。
　　(1)熱熔連接。
　　熱熔連接是采用熱熔焊機將兩根待連接管道的端面進行加熱，使其熔化，然后迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻后達到熔接的目的。具體操作步
　　驟是：①材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10mm～20mm的切削余量；②夾緊：根據所焊制的管材，管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備；③切削：切削所焊管段。管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平穩，光潔，無雜質；④對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10％；⑤加熱：對接溫度一般在210℃～230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為lmm～2mm為佳；⑥切換：將加熱板拿開迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好；⑦熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2mm一4mm為宜；⑧冷卻：保證對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。該方法經濟，連接費用低，安全可靠，由于接口處壁厚增加，其接口在承壓和承拉時均比管材本身強度高，可用于各種口徑的管道連接。
　　(2)電熔連接。
　　電熔連接是通過對預埋在電熔管材內的電熱絲通電使其加熱，從而使其內外表面分別被熔化連接，冷卻后達到焊接的目的。該方法連接方便，迅速，接實
　　質量好，外界干擾小。但這種連接方式造價高，因管材內必須預置地熱絲，一般用于VI徑較小的管道上(直徑小于或等于63mm的管材)。
　　(3)鋼塑連接。
　　要與用戶管、已建管道等其他材質的管材、閥門進行過渡連接，尤其是對更新改造的主干管更是存在著與其他管道連接的問題。
　　a．dn63以下的PE給水管與金屬管道、小口徑閥門的連接，可采用內(外)鑲嵌金屬螺紋的注塑管件進行過渡。
　　b．dn63以上的PE給水管與其他材質管道、閥門、伸縮器、消火栓等金屬管件的連接，采用相同型號的法蘭連接進行過渡，PE管材的過渡法蘭由法蘭頭和鋼塑法蘭片組成。PE管材與其他材質的管材、管件、閥門等的連接，其過渡管件的壓力等級不得低于管材的公稱壓力。
　　（4）熱熔連接過程中易出現的操作缺陷及預防措施
　　熔接強度的確定要考慮材料的性質和接頭的質量，一般控制熔接溫度為230℃±10℃，溫度的上限受制干材料結構的變化和焊縫形狀的優劣。溫度過高，會出現卷邊尺寸增大，聚合物熔體對工具的粘附。聚合物的熱氧化會析出揮發性產物(一氧化碳、不飽和烴等)，使接頭強度降低。熱熔連接過程中易出現的質量缺陷及預防措施如下：
　　a．接頭處或接頭附近的管材上出現裂縫：由于設定的溫度過高，產生管材表面碳化，相互熔接的兩端材料熔體流動的速率不同。
　　b．熔縫出現缺口：熔接壓力不足，吸熱時間或冷卻時間過短，管口切削不平
　　行。
　　c．管端錯位：由于機具夾具不同軸，管段沒有架設水平，操作誤差大。
　　d．卷邊不規范：過窄是熔接壓力過大，過寬是吸熱時間不正確。
　　e．熔接不充分產生假焊：連接的管端面有污染，轉換時間過長，熱板溫度過低。
　　f．角度變形：由熔接機和管材安裝不當產生管端受力不均。
　　g．連接面出現孔洞砂眼：焊接壓力不足，冷卻時間不足。
　　h．外來雜質引起的空隙：加熱板處理的不干凈或加熱板上有水溶劑的存在。
　　2．管道敷設。
　　敷設時應充分利用其良好撓性，在地面上連接，然后用軟帶吊具直接放人溝槽內。由于PE管材料本身的線膨脹系數較大，受地溫的影響管材長度會發生較大的變化，因此dn110以下的埋地管道宜蜿蜒狀敷設，以抵消熱脹冷縮的影響，但dn110以上的管道有充分的土壤阻力抵消溫度變化應力，可直接敷設，
　　無需預留管長。利用管材柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑可小至管直徑的25倍。穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，穿越施工前應對連接好的管道進行強度試驗和嚴密性試驗。
　　3．管溝開挖與回填。
　　由于管道在地面上連接。可減少管溝底部的開挖寬度，dn315(包括dn315)以下的管道槽底最小寬度可按dn+400mm開挖，dn315以上的槽底最小寬度可按dn+500mm開挖。溝槽深度應按設計標高開挖，管道基礎不用墊砂，原土層即可，但溝底如遇有塊石等堅硬物體時，應挖至設計標高以下150—200mm，然后鋪上砂或細狀原土，整平夯實。
　　管道安裝完成后，經隱蔽工程驗收，應及時分層夯實回填．回填一般用挖出的原土，管道外側及管頂以上O.5m內的回填土不得含有碎石，磚塊等硬物，不得用凍土，此段必須人工回填，回填土應分層夯實，每層O.2m為宜，管道O．5m以上的回填土可采用機械回填。管道試壓合格后的大面積回填，應在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀
　　態。
　　4．施工中的注意事項。
　　(1)PE管相對于金屬管道剛性低，在運輸、安裝過程中注意文明施工，避免材料損傷。
　　(2)由于PE管耐侯性差，尤其是未加炭墨等紫外線吸收劑的管材，在陽光的直接照射下容易老化。因此應盡量避免高溫下施工，如果無法避免，應在管道安裝試壓后立即回填。
　　(3)PE管的密度小于水的密度，當溝槽積水時極易發生浮管問題，因此在雨季或地下水位以下施工時，應做好溝槽的排水工作。
　　結束語
　　PE給水管道內壁光滑，輸水能耗低，水質穩定，不產生二次污染，管道施工方便，連接可靠，韌性和延伸性好，適應管基變化，防地震，低溫性能好，耐彎曲和壽命長（可使用50年以上)，是一種安全、衛生、實用
　　具有發展潛力的工程管道。安裝施工中，應遵循埋地聚乙烯給水管道工程技
　　術規程，重視管道連接方式及使用范圍，保證管道連接質量。
　　要注重PE管材的特性，加強運輸貯存和施工的質量保證措施，確保工程質量。