摘要：介紹了拋光磚生產企業污水的構成及污水絮凝沉降凈化處理系統的工藝流程、工作原理等。污水處理能力大、固體懸浮物沉降速度快、污水凈化處理后固體懸浮物含量低、能循環使用、節約用水及保護了人類賴以生存的日益貧乏的水資源等優點，是拋光磚生產企業污水凈化處理的最佳選擇。
　　關鍵詞：拋光磚，污水凈化處理，優越性
　　一、前言
　　瓷質磚經深加工后成為色彩豐富、平滑細膩及光亮如鏡的拋光磚產品，深受消費者的青睞。然而在其生產過程中，為了提高刀具的使用壽命、產品質量及生產效率等，通常需及時利用清水冷卻刀具、排除磨屑、磨粒和磚屑等并清冼其裝飾表面等，因此在拋光磚的生產過程中形成了大量的污水。怎樣保護人類賴以生存的日益貧乏的水資源，最大限度的利用污水，其凈化處理后循環使用，實現節約用水，一直是陶瓷科技工作者及拋光磚生產企業等共同關注的課題。
　　二、污水的構成
　　經刮平定厚、粗拋、中拋、磨邊倒角及風干上蠟裝飾等一系列深加工后才能成為拋光磚產品。由此可見，拋光磚生產企業所形成的污水主要是由水、磨屑、磨粒、磚屑和拋光磚廢渣等組成的混合物。
　　三、污水的絮凝沉降凈化處理系統的工藝流程圖
　　拋光磚生產過程中所形成的磨屑、磨粒和磚屑等微粒很難沉淀，通常須向污水中添加適宜的絮凝劑，促使其凝絮成為大顆粒，從而加快其沉降速度，縮短污水的處理時間及最大限度地減少污水中的固體懸浮物的含量。
　　　　圖1拋光生產線絮凝沉降懸浮物污水處理工藝流程圖
　　四、污水的絮凝沉降凈化處理系統的工作原理
　　如圖l所示，為了加快固體懸浮物的沉降速度，減少固體懸浮物的沉淀時間，減少污水中的固體懸浮物含量及降低污水的凈化處理費用，通常須向污水中添加適宜的絮凝劑。絮凝劑的種類很多，大致可分為無機絮凝劑(如硫酸鋁和硫酸鐵等)和有機高分子絮凝劑(如水解丙烯酰胺、磺化聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺等)。它們的絮凝性、脫水性以及形成濾餅的剝離性等也會因絮凝劑的種類、構造、分子量、離子強度或者官能團的種類而變化。實踐生產中，為了選取適宜的絮凝劑及其添加量，通常采用下列方法進行確定。即在盛有拋光磚生產企業污水的燒杯中逐漸加入某種絮凝劑，當其添加量達至某一特定值時，污水中的固體懸浮物凝絮而成的絮塊急劇增大，超過該添加值時，急劇增大了的絮塊又開始分散，該特定值即為該絮凝劑的最佳添加量；通過多次試驗后，就可從中選取適宜的絮凝劑及其添加量。
　　實踐生產經驗表明，拋光磚生產企業的污水絮凝沉降凈化處理時；最有效的方法是無機絮凝劑和有機高分子絮凝劑的組合使用。其具體操作過程就是：先向污水中加入無機絮凝劑，經水合作用后形成金屬氫氧化物離子，這些氫氧化物離子具有特別強的吸附作用，它們能迅速吸附污水中的固體懸浮物形成凝聚粒子，這些凝聚粒子之間又通過相互碰撞而成絮塊。此時，若向污水中加入有機高分子絮凝劑，這些絮塊將直接同有機高分子絮凝劑碰撞而成大絮塊。這些大絮塊在沉降的過程中，又會捕捉新的凝聚粒子，并通過碰撞后成為結構緊密的大
　　絮塊(通常其尺寸可達幾毫米)。由此可見，其沉降速度是傳統重力沉降法(約10毫米／分)的10—50倍，達到了最大限度地降低污水中固體懸浮物的含量及污水的凈化處理費用的目的。
　　五、污水絮凝沉降凈化處理系統的優越性
　　利用污水絮凝沉降凈化處理系統凈化處理拋光磚生產企業的污水與目前拋光磚生產企業普遍采用的沉淀池污水凈化處理系統相比具有很大的優越性，具體表現在以下兒方面。
　　1、污水處理能力大
　　在拋光磚的生產過程中所形成的磨屑、磨粒和磚屑等微粒通常很難沉淀，須向污水中添加適宜的絮凝劑后，才能迫使磨屑、磨粒和磚屑等微粒迅速凝聚成結構緊密的大絮塊，加快其沉降速度，減少沉淀時間，并最大限度地提高污水的處理能力。
　　2、污水的凈化處理質量高
　　通過選用適宜的絮凝劑、添加量及適宜結構形式的污水沉淀器等能促使磨屑、磨粒和磚屑等微粒迅速凝聚成結構緊密的大絮塊，并最大限度地減少了污水中微細固體懸浮物的含量從而提高了污水的凈化處理質量。
　　3、保護環境
　　拋光磚生產過程中產生的污水經絮凝沉降處理系統凈化處理后，污水得以循環使用，實現了節約用水，保護了人類賴以生存的日益貧乏的水資源。同時沉淀物(污泥)經壓濾脫水后的泥餅(廢渣)，通過添加粘接劑又可以制成免燒磚，用于鋪路及屋面建筑等；也可以將泥餅掩埋處理，絕不會污染環境。
　　六、結束語
　　拋光磚生產企業的污水絮凝沉降凈化處理系統具有污水處理能力大，管理費用低，污水凈化處理時間短，凈化處理后固體懸浮物含量低，凈化處理后的污水能循環使用，實現了節約用水，保護了人類賴以生存的日益貧乏的水資源等優點。
　　參考文獻
　　【1]李亞峰、佟玉衡、陳立杰.實用廢水處理技術；化學工業出版社,2007-5
　　【2]佟玉衡．實用廢水處理技術；化學工業出版社，1999