摘要：本文主要介紹了鹽霧腐蝕對開放式石材幕墻的危害，并給出解決措施。
　　關鍵詞:鹽霧腐蝕，開放式石材幕墻，危害，措施
　　一鹽霧腐蝕對開放式石材幕墻的危害
　　1、開放式石材幕墻的定義
　　開放式石材幕墻最顯注的特點就是石材面板之間的縫隙不注膠填縫，即敞縫式石材幕墻。
　　2、鹽霧腐蝕的定義
　　鹽霧腐蝕，是來源于海洋中的氯化物鹽的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應所引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。造成對產品極壞的不良反應。是一種最有破壞性的大氣腐蝕。
　　3、危害性
　　沿海地區通常指的是距海邊一英里以內的區域。但是，海洋大氣可以向內陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風來自海洋，而且氣候惡劣。例如，英國氣候條件就是如此，所以整個國家都屬于沿海區域。如果風中夾雜著海洋霧氣，特別是由于蒸發造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經常被雨水沖刷，沿海區域的條件就更加不利。如果還有工業污染的話，腐蝕性就更大。海邊鹽霧地區諸如中國廈門、海南、南非開普敦、塞內加爾達喀爾等沿海城市，鹽霧腐蝕對建筑的影響還是很嚴重的，而在這些地區建筑外墻如果采用開放式石材幕墻，同時沒有采取相應等級防鹽霧措施，鹽霧將通過石材幕墻敞縫直接侵蝕鋼骨架，對其造成極壞的不良反應，最終可能致使骨架與石板整體坍塌，造成嚴重的質量安全事故，同時縮短了外墻的裝飾使用年限，額外增加了不必要的費用損失。本文將對海邊鹽霧地區開放式石材幕墻的防腐蝕措施進行簡單論述。
　　
　　二、開放式石材幕墻防鹽霧措施
　　1、背襯鋁板+熱鍍鋅龍骨+不銹鋼連接件。
　　熱鍍鋅鋼龍骨也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的鋼龍骨防腐方式。是將除銹后的鋼龍骨浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼龍骨表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。它的主要特點：
　　（1）處理費用低
　　熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；
　　（2）持久耐用
　　在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；
　　（3）可靠性好
　　鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
　　（4）鍍層的韌性強
　　鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；
　　（5）全面性保護
　　鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；
　　（6）省時省力
　　鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
　　不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼。
　　2、背襯鋁板+龍骨噴涂氟碳漆+不銹鋼連接件
　　龍骨噴涂氟碳漆是指以氟樹脂為主要成膜物質的涂料；又稱氟碳漆、氟涂料、氟樹脂涂料等。在各種涂料之中，氟樹脂涂料由于引入的氟元素電負性大，碳氟鍵能強，具有特別優越的各項性能。耐候性、
　　耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性，而且具有獨特的不粘性和低磨擦性。經過幾十年的快速發展，氟涂料在建筑、化學工業、電器電子工業、機械工業、航空航天產業、家庭用品的各個領域得到廣泛應用。成為繼丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有機硅涂料等高性能涂料之后，綜合性能最高的涂料品牌。目前，應用比較廣泛的氟樹脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大類型。
　　（1）優良的防腐蝕性能
　　優良的防腐蝕性能—得益于極好的化學惰性、漆膜耐酸、堿、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提供保護屏障；該漆膜堅韌—表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出極佳的物理機械性能。
　　（2）免維護、自清潔
　　免維護、自清潔—氟碳涂層有極低的表面能、表面灰塵可通過雨水自潔，極好的疏水性（最大吸水率小于5%）且斥油、極小的摩擦系數（0.15—0.17），不會粘塵結垢，防污性好。
　　（3）強附著性
　　強附著性—在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在60度光澤計中，能達到80%以上的高光澤。
　　3、熱浸鍍鋁龍骨+不銹鋼連接件
　　（1）鋼材熱浸鍍鋁簡介
　　“鋼材熱浸鍍鋁”是將鋼材貨制品置入在一定溫度下的熔融鋁液中，浸漬適當時間后，鋼材表面形成合金鋁層的一項新型鍍層工藝。
　　熱浸鍍鋁鋼材兼有鋼基體的高強度和鋁層的耐腐蝕、抗磨損、耐高溫等特性。其耐蝕性是鍍鋅鋼材的5-10倍；耐硫化物和耐熱腐蝕方面。其性能優于18-8不銹鋼。因而能滿足工程的防腐要求。
　　（2）熱浸鍍鋁鋼材的金相組織特點
　　熱浸鍍鋁鋼材使鐵和鋁之間達到原子之間的結合，靠金屬鍵緊密的結合在一起。若是碳素鋼，則鍍層以帶狀組織與母材密接。
　　鍍層的厚度：若是炭素鋼，則鋁層為0.04-0.07mm合金層，平均為0.05mm。不過，各層的厚度要因鋼材種類、炭素量以及浸鍍溫度和時間有所不同。
　　（3）熱浸鍍鋁的性能
　　耐蝕性：
　　鍍鋁鋼材的耐蝕性是通過氧化鋁膜、鋁層自身的耐蝕性、合金層的耐蝕性以及鋁層——合金層——母材之間的電化學的防蝕原理等發揮出來的。
　　耐候性
　　鍍鋁產品能在海洋潮濕地區、工業地帶及硫磺溫泉等腐蝕性環境下長期使用。鍍鋅、鍍鋁鋼腐蝕試驗結果對比mg/cm2。
　　耐海水性
　　熱浸鍍鋁鋼材對海水有很好的防腐性，不僅在海洋環境中，就是在海面和波浪中也有同樣效能。
　　耐水性
　　由于鍍鋁產品的鍍層做為陰極具有防腐效果，鋁表面生成的氧化鋁鈍化膜以及合金層都具防蝕性。所以鍍鋁產品的耐水性極強。由于水質、PH芝、溫度、流速的不同、鍍鋁產品防腐耐久也有一定差異。
　　耐熱性
　　普通鋼鐵在550攝氏度高溫條件下會迅速氧化，而鍍鋁鋼材則具有很強的耐高溫耐氧化性和耐高溫防腐性。這是由于鋁表面致密的氧化膜防止了氧氣的擴散，另外合金層本身（如下反應式所述），也具有很強的耐熱性。
　　4Al+3O2---＞2Al2O3
　　2(Fe-Al)+3O2---＞Fe2O3+Al2O3
　　Fe2O3+2Al---＞2Fe+Al2O3
　　(鋁的選擇氧化可以阻止鐵的氧化)
　　鍍鋁鋼材表面的合金層能壓制碳的侵入和擴散。另外，在高溫還原性氣體環境下也能防止母材（鋼鐵）脫炭。
　　（4）關于鍍鋁（滲鋁）與熱鍍鋅防腐效果比較
　　鍍鋁和鍍鋅都是金屬材料表面處理的一種方法，其目的都是為提高普通碳鋼的耐腐蝕性能，這兩種方法處理工藝類似，但耐蝕機理和耐蝕性能有很大的差別。以下作一大概的比較：
　　鍍鋅耐蝕機理是犧牲陽極機理。因為鋅和鋼鐵結合后，鋅的電極電位較負，當電解質存在情況下，鋅和鐵形成電化學腐蝕微蝕微電池，鋅是陽極，鐵是陰極，陽極不斷失去電子而溶解，從而犧牲自己保護了對方一鐵不被電解質腐蝕；同時，鋅也會與氧、二氧化碳、硫化物等發生化學反應產生化學腐蝕，由此可見，鋅的防腐蝕是以鋅層的厚度與介質反應快慢相關的。
　　鍍鋁（滲鋁）則有所不同，鋁是在大氣中極易氧化的元素，雖然鋁的電極電位也很負，但鋁氧化后形成的硬鈍化膜---三氧化二鋁，則對鋁的防腐起著關鍵的作用，三氧化二鋁完全阻斷了腐蝕介質與金屬基體的接觸，只要表面的氧化膜不被破壞，則電化學腐蝕和化學腐蝕都不易發生，另外，鍍鋁加工中的高溫處理過程，則更強化了鋁表面的氧化程度，所以其抗腐蝕性能更為提高。
　　從這兩種金屬表面情況就可以看出，鋅過一段時間，表面會形成一層粉末狀的“鋅灰”，這即是與大氣中的腐蝕介質發生反應后的腐蝕產物。而鋁就沒有這種現象，可見它們腐蝕機理是不一樣的，鋁要比鋅優越得多，抗腐蝕性能要強得多。
　　鍍鋁和鍍鋅的防腐蝕效果，世界各國都作過長期的試驗，試驗結果一般認為，鍍鋁材料在海洋大氣環境下防腐壽命為鍍鋅的4—9倍，在工業水、海水中為10—20倍，特別是在含SO2、H2S、NO2、CO2、Cl及各種有機酸的作用場合，鍍鋁材料的腐蝕性能更是大大超過鍍鋅，防腐效果更高出數十到數百倍。