摘要：現(xiàn)代建筑中時(shí)常涉及到底板混凝土工程，工程實(shí)踐證明，基礎(chǔ)底板混凝土工程涉及到原材料、澆筑施工、后澆帶處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，難度比較大。本文著重探討大體積基礎(chǔ)底板混凝土在炎熱的夏天施工要點(diǎn)。
　　關(guān)鍵詞：高層建筑,基礎(chǔ)底板,大體積混凝土施工,高溫天氣
　　1工程概況
　　某工程主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu),裙房為框架結(jié)構(gòu),建筑面積16498.86m2,地下2層,地上15層,總高度85.8m。工程地下室基礎(chǔ)底板長(zhǎng)33.5m,寬23.5m,厚1.4m,混凝土澆筑總量達(dá)1200多m3,底板底鋼筋和面筋均為雙向φ25@150,中間一層鋼筋為雙向φ14@200,底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)為S6。由于施工工期緊,要求底板混凝土一次澆筑成功,不留施工縫。
　　2施工方案
　　1)混凝土采取攪拌站集中統(tǒng)一攪拌,混凝土輸送泵一次輸送到位的方法。2)混凝土采用斜面分層、一次平倉(cāng)連續(xù)施工的方案,分層厚度500mm,根據(jù)攪拌站及輸送泵所處位置,確定混凝土沿長(zhǎng)邊方向澆筑。每層混凝土澆筑量Q=7110m3,混凝土輸送泵每小時(shí)平均供應(yīng)15m3混凝土,則每層混凝土澆筑需要時(shí)間T=417h,再考慮到混凝土振搗等其它因素,混凝土緩凝時(shí)間定為8h。
　　3施工準(zhǔn)備
　　3.1原材料選用
　　水泥選用普通硅酸鹽水泥;砂子選用細(xì)度模數(shù)在2.65～2.8、含泥量＜3%的砂;石子選用連續(xù)級(jí)配、含泥量＜1%的5～31.5mm的碎石;粉煤灰選用磨細(xì)粉煤灰。
　　3.2配合比設(shè)計(jì)
　　采用摻加粉煤灰、SP402減水劑和UEA微膨脹劑的方法優(yōu)化配合比。根據(jù)試配,選用混凝土坍落度為(160±20)mm,緩凝時(shí)間為8～9h,配合比為:水泥∶中砂∶碎石∶粉煤灰∶UEA-N膨脹劑∶SP402減水劑∶水=345∶653:1162:76:34:5∶5:2:180。
　　3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
　　現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一攪拌站,配備2臺(tái)500L混凝土攪拌機(jī),1臺(tái)350L混凝土攪拌機(jī)備用。1臺(tái)HP1200電腦自動(dòng)計(jì)量配料機(jī),2臺(tái)HBT60混凝土輸送泵(其中1臺(tái)備用)。
　　4熱工計(jì)算
　　本底板混凝土澆筑正值夏季高溫天氣,混凝土澆筑期間大氣最高溫度37℃,平均氣溫32℃。
　　4.1混凝土拌合溫度Tc
　　根據(jù)混凝土原材料質(zhì)量、溫度、比熱容及熱量計(jì)算,不采取降溫措施的混凝土拌合溫度Tc=31℃;采用降溫措施的混凝土拌合溫度Tc=28.2℃。
　　4.2混凝土出罐溫度TI
　　因?yàn)榛炷�土攪拌機(jī)房為敞開式,所以:TI=Tc。
　　4.3混凝土澆筑溫度Tj
　　泵送混凝土輸入澆筑地點(diǎn)需用10min,澆筑10min。考慮溫度損失,混凝土澆筑溫度Tj=31.1℃或28.6℃(降溫)。
　　根據(jù)規(guī)定,一般混凝土澆筑溫度不能大于30℃,因此原材料必須采取降溫措施,所以取Tj=2816℃。
　　4.4混凝土絕熱溫升Tτ
　　一般情況下,3d時(shí)水化熱溫度最大,故計(jì)算齡期3d的絕熱溫升。考慮到混凝土強(qiáng)度等級(jí)較低(C30),澆筑厚度較小(1.4m)且在夏季炎熱氣候下施工,混凝土絕熱溫升計(jì)算方法采用文獻(xiàn)[1]中提供的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:Tτ=W/10+F/50
　　式中:W———混凝土中水泥用量(kgPm3);
　　F———混凝土中粉煤灰摻量(kgPm3)。
　　則:混凝土3d齡期絕熱溫升Tτ=36℃。
　　4.5混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度Tmax
　　Tmax=Tj+Tτ=64.6℃
　　4.6混凝土表面溫度Tb(τ)
　　混凝土采用表面先覆蓋2層麻袋(3cm厚),上面再覆蓋1層塑料薄膜進(jìn)行保溫。經(jīng)計(jì)算,混凝土表面溫度Tb(τ)=51.1℃。
　　則混凝土中心最高溫度Tmax與表面溫度Tb(τ)之差為13.5℃,混凝土表面溫度Tb(τ)與大氣溫度Tq之差為19.1℃,兩者均未超過25℃,符合要求。故不需要采取其它措施即可保證質(zhì)量,不會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。
　　5混凝土澆筑工藝
　　1)混凝土振搗:根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度,沿坡度布2道振搗棒,第1道在混凝土卸料處,負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實(shí);第2道布置在斜面中下部,確保中下部混凝土密實(shí)。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)直上直下,快插慢拔,插點(diǎn)均勻,插點(diǎn)間距控制在50cm以內(nèi),防止離析和漏振。
　　2)泌水處理:在墊層施工時(shí),預(yù)先有意識(shí)地沿縱向和橫向做一定坡度,使泌水順墊層坡度流向電梯井坑,再用污水泵將水抽出至基礎(chǔ)周圍的排水溝內(nèi)。
　　3)混凝土表面處理混凝土初凝前用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后,用木抹子抹壓;初凝后終凝前再用木抹子抹壓一遍,使混凝土表面更密實(shí),閉合收水裂縫,避免收縮裂縫產(chǎn)生。
　　6防止溫度裂縫技術(shù)措施
　　1)現(xiàn)場(chǎng)原材料采取以下降溫措施:①砂、石場(chǎng)地搭設(shè)涼棚,防止砂、石受太陽(yáng)直曬;②充分利用現(xiàn)場(chǎng)地下井水(井水溫度在20℃左右),用井水連續(xù)噴灑砂石,降低砂、石溫度,并用井水?dāng)嚢杌炷��?③使用庫(kù)存水泥,禁止使用剛進(jìn)場(chǎng)不久的水泥。
　　2)混凝土輸送管道上全部包上麻袋并澆水濕潤(rùn),以防止混凝土輸送過程中溫度升高。
　　3)混凝土測(cè)溫措施①測(cè)溫方法采用簡(jiǎn)易測(cè)溫法,即在混凝土中預(yù)埋鋼管,用玻璃溫度計(jì)測(cè)溫,鋼管用φ48mm腳手架管,底口焊鐵板封死,上口高出混凝土面100mm,內(nèi)放300mm高度水,用木塞封口;②測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)的布置考慮具有代表性,能全面反映大體積混凝土各部位的溫度;③采用普通玻璃棒溫度計(jì),自混凝土開始澆筑時(shí)起第1～5天,每2h測(cè)1次,第6～10天,每4h測(cè)1次,第11～15天每8h測(cè)1次,直至混凝土內(nèi)外溫度同大氣溫度一致后方可停止測(cè)溫。測(cè)溫管內(nèi)始終保持≥30cm深的水,每次測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)由大氣溫度、塑料薄膜下溫度、麻袋下溫度、混凝土表面溫度、中心溫度和底部溫度組成。如發(fā)現(xiàn)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)突變或養(yǎng)護(hù)不到位,應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人和養(yǎng)護(hù)人員及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。
　　4)混凝土養(yǎng)護(hù)措施因天氣炎熱,混凝土澆筑完后立即蓋上塑料薄膜,防止混凝土失水,初凝后最后一遍抹壓后在混凝土表面先蓋2層浸濕麻袋,在麻袋上再覆蓋1層塑料薄膜,四周壓實(shí)。底板四周側(cè)面采用掛2層浸濕麻袋片外加1層塑料薄膜方法保溫養(yǎng)護(hù)。
　　5)混凝土測(cè)溫結(jié)果整理及分析測(cè)溫實(shí)際結(jié)果與理論計(jì)算基本一致,底板中心最高溫度平均為(64±2)℃,只有個(gè)別點(diǎn)達(dá)到70℃。
　　從測(cè)溫資料得知,底板中心最高溫度基本上都出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第40～44小時(shí)(即第2天晚上)而不是通常的第3天,分析原因是夏季施工大體積混凝土,混凝土入模溫度比較高,較之其它季節(jié)施工的混凝土能較早達(dá)到溫度峰值。
　　7施工效果
　　該工程底板大體積混凝土通過對(duì)試塊檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn),強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,澆筑完至今5年間,底板未發(fā)現(xiàn)溫度裂縫,基礎(chǔ)工程質(zhì)量評(píng)為優(yōu)良。
　　參考文獻(xiàn):
　　[1]楊嗣信.高層建筑施工手冊(cè)(第一版)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2003.