摘要：通過現(xiàn)有一些曲面成型工藝簡單介紹。對提拉曲面成型工藝兩個工程實例進行敘述。提拉曲面成型工藝是不需特殊專業(yè)培訓，不需特殊工具設備，也不需要專用模具，只需一般的起重設備就可對一些大型空間曲面，雙曲面進行成型加工的工藝。
　　關鍵詞：提拉論文，圓錐體論文，雙曲面龜背
　　前言
　　在冷作結(jié)構(gòu)制作中，空間曲面成型工藝。
　　a、卷板機成型是最常用、最普及的工具。主要用于管道、罐體，和大小頭的卷制對一些空間雙曲面就受到限制的構(gòu)件。
　　b、旋壓機成型主要薄板曲面成型，設備比較復雜，專用性強，不太普及。
　　c、爆炸成型、電爆成型。涉及特種安全知識，特殊模具加工，模具使用率極低。不經(jīng)特殊專業(yè)培訓，難于掌握論文。
　　d、水火彎板。雖不需專業(yè)設備，專用模具，但其成型過程中，對技工掌握經(jīng)念的程度要求比較高，在施工過程中也要消耗大量的水、氧氣、乙炔，施工周期比較長。
　　e、模壓成型。需要專業(yè)的模具加工知識，專用的壓力機設f、備蒙皮工藝。主要用類似于延展性較好航空部件的加工，除需專用模具加工外，也需一些特殊設備。
　　在某些曲面結(jié)構(gòu)件加工時，提拉曲面成型工藝與以上各種加工方法比較，在經(jīng)濟、設備能力、施工周期、成型效果上，有明顯優(yōu)勢和特點。
　　下面就兩個工程實例，對提拉曲面成型工藝的進行介紹。
　　一貴冶三期重油罐頂制作
　　1、貴冶三期重油罐頂是板厚12的圓錐體結(jié)構(gòu)（材質(zhì)Q235B）。園錐高1200mm,底園直徑4500mm，空間體積比較大。鋼板有一定厚度和強度（如圖一）。 原工藝制作安裝制作時，通常把它分為兩節(jié)制作。下節(jié)摩擦法用卷板機成型，在卷制過程中由于扇開面大，強度低成型較為困難。上節(jié)用壓力機模壓成型，得配置相應壓力機，制造相應模具。然后兩節(jié)拼裝成型。
　　如果專門用壓力機成型，對壓力機型號要求比較大，也得配置專門的模具。
　　2、用提拉曲面成型工藝制作油罐頂
　　1)對灌頂進行平面張開 （如圖二）  同時用卡板在平臺上對其定位。在圓點處割出直徑為20mm的圓孔作為吊點。用帶絲扣的吊環(huán)穿過圓點，保證提拉時中點處上下自由活動，消除構(gòu)件成型約束力。
　　2)對灌頂進行提拉論文。（如圖三）   用5t吊車對吊索進行提拉時。由于扇型板自重，卡板反向力，扇型板底部開口處自然合攏、用斜鐵使之對齊，同時對其低部施以定位焊。
　　3）用螺旋夾具對中間部位和上邊進行收緊，合攏對齊施以定位焊。（如圖四）
　　
　　
　　4）在平臺上放出成型后的底圓大樣，對底圓大樣外圍擋鐵，施以定位焊。把點焊好的錐體放在上面進行矯正收圓。在焊縫處焊牢反變形加強肋板。（如圖五）
　　
　　5）正面焊接成型，反面清根、焊接成型。整形磨光，交給下道工序。
　　二貴冶二次燃燒室頂蓋制作
　　1貴冶二次燃燒室頂蓋是有裙座和連接其上的龜蓋板組成。在裙座和龜蓋板上焊肋爪固定防火搗打料，對二次燃燒室頂部起密封作用。其中龜蓋板是空間雙曲面結(jié)構(gòu)，是制作的難點。龜蓋板（如圖六）。板厚10、材質(zhì)Q235B。原工藝制作時，各單位采取整體等面積展開，委托外單位用大型壓力機，制作專用模具加工。在來回運輸、制作周期、制作成本、制作效果上都不理想。后來其根據(jù)工作特點、技術要求。采取了不同的放樣方法，使用提拉成型對其進行加工制作。
　　2用提拉曲面成型工藝制作二次燃燒室龜背體 1）放樣展開由于采用了不同的成型工藝，所以采用不同的放樣展開方法。同時制作的難點轉(zhuǎn)移到了放樣展開上了。Cad電腦放樣也為提拉工藝的選擇提供了支撐。a、把龜背體分成九等份，這樣既可以滿足工藝需要、又可以在成型后滿足規(guī)范要求。（如圖七）b、對1#件進行放樣。1#件是平面圓弧半徑2500、立面圓弧半徑經(jīng)計算為6838、兩圓弧面相互90度垂直空間雙曲面結(jié)構(gòu)件。（如圖七）用三
　　角形放樣法對其進行平面展開。（如圖九）
　　C、對2#、3#、4#件進行放樣。2#、3#、4#件近似一個偏心大小頭型構(gòu)件的截面體。（如圖十）用三角形放樣法分別對2#、3#、4#件進行展開（如圖十一）。d、5#件在龜背中間處，近似園管的一個截面。其展開樣為一長方形。e、按1、2、3、4、5、4、3、2、1順序把展開樣放在一塊下料鋼板上。同時對2、3、4、5樣上下兩邊進行光滑連接的補余量處理。f、按大樣線切割成型，所用大樣中間連接處、兩兩連接不割斷。以便以后整體提拉成型。g、在龜背板邊緣中心線上，用樣沖打好對線標記。焊好吊環(huán)。（如圖十二）。h、在吊環(huán)上系好吊索。
　　  
　　2）提拉成型a、在裙座中心線上、打上對線標記。b、用5t吊車直接把龜背板吊在裙座上對中成型。(如圖十三)。c、在龜背各等份板自重作用下，龜背板基本成型。對彎曲不到位的等份板，人直接站在上面進行配重。在配合斜鐵、七字板進行定位、整形、點焊。龜背便固定在裙座上定型了。d、在成型龜背時、采用由中間向兩邊的順序。這樣既便于正確定位，對成型也比較容易。
　　3）正面焊接成型，反面清根、焊接成型、整形磨光，龜背體就成型了。
　　   
　　
　　五、結(jié)論
　　通過以上圓錐體和雙曲面龜背結(jié)構(gòu)件兩實例的提拉成型工藝的描述可以看出：結(jié)構(gòu)越大、構(gòu)件高度越小與底部越大、板厚越薄、成型越容易。提拉曲面成型工藝的方法是可行的，是可以保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足設計要求的。它能有效地降低公司制造成本、生產(chǎn)周期及工藝難度，同時它顯著提高了產(chǎn)品的外觀�？傊�，提拉曲面成型工藝是既經(jīng)濟、簡便又可靠的一種曲面成型工藝方法。在實踐中，提拉曲面成型工藝對相似形狀的圓臺型構(gòu)件、天圓地方也進行了使用。