摘要：隨著人們生活水平的提高，對電氣安裝工程質量也隨之提高，本文根據建筑電氣工程的特點,對各時段的電氣施工過程中存在的質量問題進行詳細分析，并提出解決措施。
　　關鍵詞：電氣施工，質量控制，問題，解決措施
　　1電氣施工人員素質問題
　　1.1人員存在的問題
　　施工管理人員無相應崗位資格證書，作業人員無上崗證書，作業人員沒有經過專業技術培訓及上崗培訓現象普遍存在，施工質量及工藝水平達不到相關規范要求，致使一些安裝工程存在諸多安全隱患及質量缺陷。
　　1.2預防措施
　　電氣安裝是一項技術性、專業性很強的工種。一定要確保管理人員的專業技術素質，具備必要的崗位資格證書等軟硬條件；加強工人隊伍的培訓，嚴格持證上崗。樹立長期思想，建立一批懂技術、懂管理的管理人員，及有良好施工及工藝水平的高水準的施工隊伍。
　　2常用電氣主要設備和材料問題
　　2.1電氣主要設備和材料存在的主要幾個問題
　　2.1.1電線管壁薄，強度差，鍍鋅層質量不符合要求，耐折性差等。
　　2.1.2燈具、光源粗制濫造，機械強度差，防銹防腐性能差，使用壽命短等。
　　2.1.3導線電阻率高、機械性能差、截面小于標稱值、絕緣差、溫度系數大、尺寸(每卷長度)不足數等。
　　2.1.4動力、照明、插座箱（柜）：
　　（1）外觀觀感差，箱內邊緣和開口處不平整、不光滑、有毛刺及裂口。箱內有雜物、灰塵等。
　　（2）箱體表面除油、除銹及磷化處理不到位；靜電噴塑不達標；外涂層附著不牢固、顏色不均勻、有皺紋、有剝落、有斑點、有漏噴及生銹等不良現象。
　　（3）幾何尺寸達不到設設要求，鋼板、塑殼厚度不夠，影響箱體強度，耐腐蝕性達不到要求。
　　（4）箱（柜）的活動部件啟閉不靈活，在開閉過程中會損壞涂層或鍍層。
　　（5）金屬制鉻牌中的產品名稱、型號、廠家名稱、主要技休參數、出廠編號及生產日期等缺項。
　　（6）箱（柜）、進出線預留孔洞數量、大小、形狀及箱（柜）的安裝方式等不符合相關驗收標準及設計要求。預留的進出線開孔或敲落孔無相應的密封件。
　　（7）箱（柜）的焊接、螺栓連接不牢固，焊縫不均勻、不光潔，有焊皮、焊穿、氣孔等不良現象。內部元器件、開孔邊緣不平整光滑、有手刺、有裂口等現象。
　　（8）隨箱附圖如二次控制線路圖、盤柜布置圖、端子接線圖等缺失。
　　2.1.5開關、插座導電值與標稱值不符，導電金屬片彈性不強，接觸不好，易發熱，達不到安全要求，塑料產品阻燃低、耐溫、安全性能差等。
　　2.1.6電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低。絕緣層與線芯嚴密性差。
　　2.1.7使用非國標產品，無產品合格證、生產許可證、技術說明書和檢測試驗報告等材料。
　　2.2解決措施
　　2.2.1施工企業領導及主要技術管理人員要高度重視，加強采購人員隊伍建設，把好材料質量關。可通過市場考查、市場調研等方法，直接到有一定生產規模、信譽好、產品質量過硬的廠家進貨，減少采購中間環節。
　　2.2.2對主要材料，應有出廠合格證或質量證明書等。對材料質量發生懷疑時，應現場封樣，及時到當地有資質的檢測部門去檢驗，合格后方能進入現場投入使用。
　　2.2.3電器設備、材料進入施工現場后，首先檢查貨物是否符合規范及設計技術要求。核對設備、材料的型號、規格、性能參數是否與設計一致。清點說明書、合格證、零配件，并進行外觀檢查，做好開箱記錄，并妥善保管。
　　3建筑電氣施工中主要幾個質量問題
　　3.1電線管敷設的質量問題及預防措施
　　3.1.1質量問題
　　(1)薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC管代替金屬管。
　　(2)穿線管彎曲半徑太小，并出現彎癟、彎皺，嚴重時出現“死彎”。管子轉彎不按規定設過渡盒。
　　(3)金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接；絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋或跨接線，或焊接長度不夠；點焊吁口焊穿管子現象嚴重；鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接，用焊接。
　　(4)鋼管不接地或接地不牢。
　　(5)管子埋墻、埋地深度不夠；預制板上敷管交叉太多，影響土建施工；現澆板內敷管集中成排成捆影響結構安全。
　　(6)管子通過結構伸縮縫及沉降縫不設過路箱，留下不安全隱患。
　　(7)明、暗管進箱進盒不順直，擠成一捆，露頭長度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。
　　3.1.2預防措施
　　(1)嚴格按設計和規范下料配管，現場管理人員嚴格執行三檢制度，管材不符合要求不準施工。
　　(2)配管加工時要掌握：
　　①明配管只有一個90度彎時，彎曲半徑大于等于管外徑的4倍。
　　②兩個或三個90度彎時，彎曲半徑大于等于管外徑的6倍。
　　③暗配管的彎曲半徑大于等于管外徑的6倍。
　　④埋入地下和混凝土內管子彎曲半徑大于等于管外徑的10倍。
　　(3)鍍鋅管和薄壁鋼管內徑小于等于25mm的可選用不同規格的手動彎管器，內徑大于等于32mm的鋼管用液壓彎管器。PVC管子根據內徑選用不同規格的彈簧彎管，內徑大于32mm的管子煨彎，如大量加工時，可用專制彎管的烘箱加熱。做到管子彎曲后，管皮不皺、不裂、不變質。PVC對接時，采用整料套管對接法，并粘接牢固。
　　(4)如果配管超過下列長度時可在適當位置加過線盒(此盒方便穿線，但不允許接線)。
　　①直線50m。
　　②30m，無彎曲。
　　③20m，一個90度彎。
　　④15m，二個90度彎。
　　⑤8m，三個90度彎。
　　(5)禁止用割管器切割鋼管，用鋼鋸鋸口要平(不斜)，管口用圓銼把毛刺處理干凈。暗配鋼管如需焊接，可采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5至3倍，連接管的對口應在套管的中心，焊接牢固、嚴密，不允許管口直接焊接。
　　(6)明管、暗管必須按規范要求可靠接地，進入配電箱的鍍鋅管、薄壁管用專業接地線卡和4mm的雙色軟導線與箱體連接牢固。直徑大于40mm的管子進入配電箱可以用點焊法固定在箱體上，并注意防銹防腐。
　　(7)管子埋入墻內或地面內，管子外表面距墻面、地面深度大于20mm，保證墻面、地面沿管子不裂縫。預制板上敷管盡量避免交叉，如果20mm管子穿線超過規定根數，可并放1根16mm管子分穿。現澆樓板內敷管，禁止成捆敷設，應成排分開間隔放置，減少對地板結構的影響。
　　(8)管子通過伸縮縫和沉降縫應按設計要求施工，過線箱(盒)放置應平整牢固。
　　(9)明管、暗管進箱、進盒內要順直。管子外徑如果與箱體預留孔眼相符應盡量使用，如果管徑比箱子孔眼小的較多，再用鉆孔器開孔，管徑比箱體孔眼大時，應在箱體孔眼的基礎上擴大。禁止用氣割或電焊吹孔。管子較多應成排進箱，并留有適當的間隔。管子進箱長度3-5mm，排列整齊。
　　3.2吊頂層內配管問題及預防措施
　　3.2.1存在的問題
　　(1)配管走向不規則，線路歪斜，高低起伏。鋼管跨接接地線焊接質量差，虛焊、夾渣、焊穿及點焊。金屬軟管未作跨接接地保護線；留管長度不合適，使導線外露；接線盒不蓋板；防銹、防腐不到位：。
　　(2)吊支架設置不對稱，距離過大，有的把管子直接搭在龍骨上用鐵絲或導線固定。
　　3.2.2預防措施
　　(1)要求施工人員在頂棚內配管應按明配管工藝要求施工，盡量做到“橫平豎直”，少走斜道少交叉。
　　(2)鍍鋅管或黑鐵管跨接接地線仍按明管暗管中的規定施工。黑鐵管和各焊接處應除銹、去渣、刷防銹漆和面漆。
　　(3)吊架、支架、管卡的設置按規定施工，并除銹、刷防銹漆和面漆。
　　3.3配電箱體、接線盒、吊扇鉤預埋存在的問題及預防措施
　　3.3.1存在的問題
　　(1)配電箱體、接線盒、吊鉤不按圖設置，位置偏移明顯，成排燈位、吊扇鉤盒偏差大。
　　(2)現澆混凝土墻面、柱子內的箱、盒歪斜不正，凹進去的較.深，管子口進箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振搗移位或混凝土漿進入箱盒，箱盒不作防銹防腐處理。
　　3.3.3預防措施
　　(1)燈具、開關、插座、吊扇鉤盒預埋時，應符合圖紙要求，在定位時，左右、前后盒位允許偏差應小于50mm，同一室內的成排布置的燈具和吊扇中心允許偏差5mm，開關盒距門框一般為150至200mm，高度符合設計要求。如果設計未作要一般場合不低于1.3m，托兒所、幼兒園、住宅和小學不低于1.8。
　　(2)在現澆混凝土內預埋箱盒要緊靠模板，固定牢，密封要好。混凝土澆筑時，電工跟班檢查，確保配管和箱盒不被損壞移位，出現問題及時解決。模板拆除后，及時清理箱盒內的雜物和銹斑，刷防銹防腐漆。
　　(3)在預埋施工中，根據現澆板的厚度，吊扇鉤用中10號圓鋼先彎一個內徑35至40mm的圓圈，把圓圈與鋼筋緩緩地折成90，插入接線盒底中間，再根據板厚把剩余鋼筋頭折成90度，搭在板筋上焊牢。吊鉤垂直，位于盒中心，吊鉤與金屬盒清理干凈，刷防銹防腐。
　　3.4導線穿管、連接與包扎存在的問題及預防措施
　　3.4.1存在的問題
　　(1)導線彎曲扭勁拉進電管，導線色標混同。
　　(2)導線連接五花八門，多股線不壓鼻，多根單線壓在一起，接頭不搪錫，剝線工具把導線剪傷，螺栓少墊圈、彈簧片等。
　　(3)包扎不緊密，工序不到位，僅用塑膠帶或用黑膠布包扎，所用膠帶、膠布過期不粘等。
　　3.4.2預防措施
　　(1)導線穿管前，檢查鋼管管口“納子”和防護套。PVC管口“納子”是否完好，檢查管內是否有雜物堵塞，如果管內有雜物，用壓縮空氣(0.25MPa)吹出雜物，也可用鐵絲扎布條把雜物拉出管子。
　　(2)放線要用放線盤緩緩放線，并把導線用棉紗包住把線抹直。導線顏色的使用，一般凡有三相導線(A、B、C相)，色標用黃、綠、紅色區別；單相相線用紅色，零線用藍色，PE保護線用黃綠雙色線。
　　(3)裸露導線要搪錫，防氧化。在每個接線螺栓或接線端子上連接導線不超過2根，在螺栓接2根導線時中間應加平墊片。多股導線連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。對于單芯導線可采用安全壓線帽連接法；凡是搪錫的線頭都要把焊油渣清除干凈(用工業酒精擦)，防止焊油氧化導線。管內導線嚴禁接頭。
　　3.4.3導線接頭包扎，應先用橡膠帶或黃蠟帶(塑料帶也可以)用力緊纏兩層，然后用黑膠布或自粘性塑料帶纏兩層，包扎要緊密堅實，使絕緣帶牢固粘在一起，防潮氣侵入。
　　3.5開關、插座、燈具、吊扇安裝存在的問題及預防措施
　　3.5.1存在的問題
　　(1)開關、插座、燈具、吊扇安裝偏位，在同一房間、走廊內，成排燈具和吊扇水平度、直線度偏差超過規定值。
　　(2)日光燈用導線代替吊鏈，引下線用硬導線，軟導線不和吊鏈編叉直接接燈，導線在日光燈罩上面敷設。
　　(3)吊扇鉤預埋與接線盒距離過大，吊扇上罩遮不住接線盒孔洞，導線外露，吊扇鉤圓鋼小于Ф8，吊鉤不預埋，吊扇固定在龍骨上。
　　(4)直接裝在頂板上的吸頂燈不裝圓木臺(方木臺)或木臺質量差。裝在吊頂，板上的吸頂燈不做固定框，直接用自攻螺釘固定在頂板上。
　　(5)需要接地的燈具罩殼不接地。
　　3.5.2預防措施
　　(1)電氣預埋施工要定位準確，特別是成排的燈具與吊扇接線盒(吊扇吊鉤)預埋定位要精確。
　　(2)吊裝的日光燈應根據圖紙要求的規格型號，把預埋接線盒的位置定在吊鏈的一側，不要放在燈中心，這樣日光燈的引下線就可以與吊鏈編織在一起進燈具，吊鏈環附近如果沒現成的孔洞，可另鉆一孔，使導線進燈具，不要沿燈罩上敷設導線從中間孔進燈具。
　　(3)吊鉤穿入接線盒預埋在混凝土樓板內，這樣吊扇上罩可以完全遮住接線盒孔，避免導線外露。穿過吊頂層安裝吊扇，必須在頂板上預埋固定裝置，吊桿穿出要絕對垂直，如果不垂直，吊扇轉動時引起擺動，振動吊頂層，有時還會發出噪音。
　　(4)大型吸頂燈或大型吊燈，必須安裝固定框或預埋吊鉤。應按燈具重量的2倍做過載實驗，燈具外殼要求接地的，必須牢固接線，保證安全。
　　3.6防雷接地存在的問題及預防措施
　　3.6.1存在的問題
　　(1)防雷接地極，避雷網施工中，焊接不符合要求。
　　(2)接地極電阻測試點設置不符合要求。
　　3.6.2預防措施
　　(1)現在的避雷接地極一般采取樁基筋、基礎筋焊接為一體，通過柱筋連接到避雷網。設計圖上經常出現“斷接卡”測試點不妥，應改為設置接地極測試點。測試點用25×4鍍鋅扁鐵引出；
　　(2)利用基礎鋼筋做接地極時，一般用內、外兩根主筋，把整個基礎內、外兩根主筋一圈的搭接處焊牢，再把圈內縱、橫基礎兩邊的主筋與外圍兩根主筋搭接焊牢，有樁基的用兩根樁筋按設計要求的點連接到基礎主筋上，然后按圖紙指定的柱筋(一般用外側兩根)焊接到基礎主筋上作為引下線。為了焊接質量，往往要求各鋼筋的搭接焊接處再用兩根Ф10圓鋼跨接。各焊接點按要求雙面焊，焊接長度為各鋼筋直徑的6倍，不允許點焊。避雷網帶用ф12鍍鋅圓鋼，鋼筋對接時應雙面焊，焊接長度為60mm，搭接處應平放。
　　(3)在高層住宅防雷施工中，9層以上的金屬門窗框應用25×4鍍鋅扁鐵與接地筋焊接，防止側擊雷擊在門框、窗戶上。從一層至頂層每隔一層的圈梁外圍主筋搭接處跨鋼筋焊牢，再接到避雷引下線的柱筋上作為均壓環。
　　3結束語
　　在建筑工程中，智能建筑部分的施工中或多或少存在以上現象。要提高工程質量，首先要提高施工人員的素質，加強管理人員的責任心，提高施工技術，做好施工前的技術交底工作，堅持施工過程的三檢制度把施工過程中出現的質量問題消滅在施工質量驗收之前只有這樣，才能保證使工程質量。