摘要：本文對水下砼鉆孔灌注樁的砼的性能指標(biāo)，對灌注前的準(zhǔn)備、初期灌注、中期灌注、后期灌注等方面容易出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，以確保水下砼灌注的質(zhì)量。
　　關(guān)鍵詞：水下砼鉆孔灌注樁，問題
　　1水下砼性能指標(biāo)的控制
　　按照設(shè)計(jì)要求采用商品混凝土進(jìn)行水下砼灌注樁時，由于灌注樁砼有其本身的特殊性，要求砼在灌注中具有較好的流動性、和易性，因此需要控制好砼的性能指標(biāo)。主要包括：砼原材料質(zhì)量的控制；混凝土的初凝時間的掌握，應(yīng)使砼的初凝時間大于8小時；砼坍落度控制，在實(shí)際施工中坍落度應(yīng)控制在180~220mm較好，這樣的砼具有良好流動性。
　　2水下砼的灌注
　　2.1灌注前的準(zhǔn)備。
　　（1）孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)的控制：砼灌注前應(yīng)調(diào)控好泥漿性能指標(biāo)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)酀{比重控制為1.10～1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因?yàn)槟酀{比重過小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用，如果泥漿的比重過大、過稠會降低泥漿流動性，增加澆注砼的阻力，使置換砼產(chǎn)生困難，從而影響成樁的質(zhì)量。（2）灌漿導(dǎo)管的選擇：灌漿導(dǎo)管的選擇應(yīng)根據(jù)樁孔的深度、鋼筋籠的設(shè)計(jì)直徑及導(dǎo)管的活動范圍等因素來綜合考慮，選擇合適導(dǎo)管直徑。一般大直徑導(dǎo)管可以縮短砼灌注時間。導(dǎo)管每節(jié)長度可視工藝要求、樁深來確定，一般為0.5m、1.0m、2.0m，底管長度不小于4m。導(dǎo)管之間的連接采用高強(qiáng)螺栓，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，使用時將導(dǎo)管內(nèi)壁雜物清除，并檢驗(yàn)防水膠墊是否完好、有無老化現(xiàn)象，對導(dǎo)管進(jìn)行量長度、編號，確保導(dǎo)管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。（3）設(shè)置隔水栓塞：隔水栓塞的選擇直接影響砼的初期灌注。所選用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。隔水栓塞一般有預(yù)制砼圓柱塞、球膽及橡膠栓塞，球膽栓塞采用籃球或排球膽。在實(shí)際施工中，一般選用球膽栓塞，因?yàn)轫呕钊麡O易因?qū)Ч芗?xì)微變形而卡死在導(dǎo)管內(nèi)，易造成砼灌注的困難，而球膽栓塞卻具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點(diǎn)。
　　2.2初期灌注。導(dǎo)管底端距孔底高度可根據(jù)樁徑大小、隔水栓塞大小加以確定，一般控制在30～50cm，樁徑小時取大值。漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿足初灌時導(dǎo)管底部一次性埋入砼中1.0～1.5m。初灌量過小會造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。開始灌注時盡量準(zhǔn)備足夠的砼，砼下降產(chǎn)生的巨大沖擊力可將孔底泥漿泛起，從而帶動孔底沉渣返出，減少樁底沉渣厚度，提高樁的承載力。因?yàn)楦鶕?jù)巖土有關(guān)理論說明：孔底的沉渣厚度少許的減少，則樁承載力將大幅度的增加。在灌首批砼之前先在料斗內(nèi)放入0.1～0.3m3與砼標(biāo)號的水泥砂漿，然后再放入砼，水泥砂漿起潤滑導(dǎo)管作用。在首批砼順利下滑至孔底后，立即檢測導(dǎo)管內(nèi)外的砼高度，檢查導(dǎo)管是否埋入砼中，合格后應(yīng)繼續(xù)向漏斗加入砼，轉(zhuǎn)入中期灌注，要確保砼灌注的連續(xù)作業(yè)，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)。轉(zhuǎn)貼于
　　2.3中期灌注。在中期灌注過程中，應(yīng)勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，若突然灌注大量的砼，導(dǎo)管內(nèi)空氣將不能立即排出，會導(dǎo)致堵管。在灌注時需適當(dāng)提升串動導(dǎo)管，串動導(dǎo)管時嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠有上浮或下沉。串動導(dǎo)管作用：有利于后續(xù)砼的灌注。因?yàn)轫旁趯?dǎo)管內(nèi)停留時間長，骨料滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，其流動性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管；有利于提高砼密實(shí)度，保證成樁質(zhì)量。串動導(dǎo)管可將砼擠入樁周圍孔壁中，起到提高樁側(cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠的握裹力。
　　在灌注中若發(fā)生堵管，在埋管深度不大時，可采用適當(dāng)增加導(dǎo)管的上下串動高度及速度，使管內(nèi)砼受力排出。如無效，可用大錘錘擊導(dǎo)管或用鋼管插入管內(nèi)上下串動，仍無效應(yīng)提出導(dǎo)管做事故處理，并做好記錄備案。
　　在灌注過程中要及時拆卸導(dǎo)管。因?yàn)槿魧?dǎo)管埋深過大，將導(dǎo)致已灌注砼流動性降低，導(dǎo)管外砼對導(dǎo)管內(nèi)砼的負(fù)壓力增高，灌注超壓力降低，使砼在導(dǎo)管內(nèi)不易下落，若埋管過淺易造成斷樁。據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)管插入砼面深度以5.0～6.0m為宜，導(dǎo)管串動幅度以1.0m左右為宜。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，以正確判斷砼的埋管深度，從而準(zhǔn)確拆卸相應(yīng)長度的導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深，以降低導(dǎo)管外砼對導(dǎo)管內(nèi)砼的負(fù)壓力，提高其超壓力，使砼在導(dǎo)管內(nèi)順利排出。拆卸導(dǎo)管時應(yīng)盡量縮短作業(yè)時間及砼在導(dǎo)管內(nèi)的停留時間，以防堵管。拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈。
　　2.3后期灌注。在灌注砼的后期，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿的稠度、比重卻增大，容易出現(xiàn)砼上升困難，因?yàn)轫疟仨氁源蟠蟪�過泥漿的反作用壓力才能將孔內(nèi)的泥漿擠壓出孔口，在實(shí)際施工時，可采取在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或人工扒撥部分沉淀物等方法，使砼灌注順利。要控制好最后一次砼灌注量，避免浪費(fèi)砼材料。砼超灌高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保鑿除浮漿后樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，實(shí)際施工可制作簡易打撈工具撈取砼樣以控制好砼超過高度，為防止樁頂空心，在灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出砼之前應(yīng)串動導(dǎo)管，幅度不超過50cm，并且導(dǎo)管提升速度要慢。
　　3控制好灌注速度。在鉆孔灌注樁水下砼灌注時，一定要合理控制好灌注速度，確保砼灌注時間不超過砼的初凝時間，這對于保證樁的灌注質(zhì)量十分重要。
　　4結(jié)語
　　鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因較多,各個環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。因此,在樁基工程開工前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,認(rèn)真審查地質(zhì)勘探資料和設(shè)計(jì)文件,實(shí)行會審和技術(shù)交底制度,做好現(xiàn)場試樁工作。施工過程抓好泥漿和砼質(zhì)量,詳細(xì)做好各項(xiàng)施工記錄,牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān),是防止質(zhì)量事故發(fā)生的行之有效的措施砼的密度。因此需要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)對砼灌注的各環(huán)節(jié)的科學(xué)管理及控制，以確保鉆孔灌注樁水下砼的質(zhì)量。
　　參考文獻(xiàn)
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