首先是尋找供應(yīng)商。一般可通過展覽會、網(wǎng)站、行業(yè)相關(guān)渠道、現(xiàn)有供應(yīng)商介紹等方式找到潛在供應(yīng)商。

　　摘 要：現(xiàn)代企業(yè)中的供應(yīng)商管理有一個明顯特征是將供應(yīng)商視為供應(yīng)鏈中的重要一環(huán)，企業(yè)對供應(yīng)商管理水平的高低在相當程度上決定企業(yè)的成功與失敗。制造企業(yè)產(chǎn)品中材料約占MLO 材料(Material)、人工(Labor)和日常管理費用(Overhead)的60%- 80%，占產(chǎn)品售價的50%-70%，供應(yīng)商所供材料品質(zhì)的好壞、貨期的及時性，價格的高低都會直接影響生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品定位、售價及客戶滿意度。所以如何管理供應(yīng)商是現(xiàn)代企業(yè)不斷探究的課題。本文就筆者20多年在跨國企業(yè)中的經(jīng)驗著重闡述現(xiàn)代企業(yè)中的供應(yīng)商管理，希望對企業(yè)中的管理者有所裨益。

　　關(guān)鍵詞：企業(yè)管理論文發(fā)表,供應(yīng)商管理,MLO(材料、人工和日常管理費用),供應(yīng)商選擇和評估,供應(yīng)商質(zhì)量管理,供應(yīng)商策略

　　本文就以下幾個方面詮釋供應(yīng)商管理。

　　一、供應(yīng)商尋找和選擇

　　對潛在供應(yīng)商的初步的篩選。建議使用統(tǒng)一的供應(yīng)商概況表，來管理供應(yīng)商的信息。這些信息應(yīng)包括：供應(yīng)商注冊資金、主要股東結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)場地、體系、設(shè)備、人員、主要產(chǎn)品、主要客戶、生產(chǎn)能力等。通過分析這些信息，可以初步評估其工藝能力、供應(yīng)的穩(wěn)定性、資源的可靠性，以及其綜合競爭能力。在這些供應(yīng)商中，剔除明顯不適合的供應(yīng)商就能得出一個需考察的供應(yīng)商名錄。

　　供應(yīng)商的現(xiàn)場考察及評估至關(guān)重要，除采購部門或供應(yīng)鏈管理部門外還需邀請質(zhì)保部、技術(shù)、工藝等部門的工程師一起參與，他們不僅會帶來專業(yè)的知識與經(jīng)驗，共同審核的經(jīng)歷也會有助于公司內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)。同時應(yīng)使用統(tǒng)一的評分卡進行評估，著重對供應(yīng)商管理體系進行審核，包括商務(wù)、材料、技術(shù)和創(chuàng)新、質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展等。審核時應(yīng)檢查供應(yīng)商的作業(yè)指導書、質(zhì)量記錄等文件以進一步佐證其質(zhì)量管理體系水平。對以上各項的打分按照從不具備要求到完全符合要求，分為5個分數(shù)段(0分 - 100分區(qū)間)，根據(jù)各分項要素計算平均得分。如

　　80分以上為體系合格供應(yīng)商，60分以下為體系不合格供應(yīng)商，審核小組視具體情況再討論確定可開發(fā)的供應(yīng)商。在可開發(fā)的供應(yīng)商中，樣品及小批產(chǎn)品驗證合格及價格可接受的供應(yīng)商進入公司的AVL(Approved Vendor List)合格供應(yīng)商目錄中。

　　二、供應(yīng)商認可和評估

　　對供應(yīng)商認可和評估一般采取日常業(yè)績跟蹤和階段性評比的方法。即供貨質(zhì)量、價格、服務(wù)水平、技術(shù)及創(chuàng)新進行考核。根據(jù)供應(yīng)商相關(guān)的表現(xiàn)跟蹤記錄，按照每月或季度對供應(yīng)商的業(yè)績表現(xiàn)進行考核。年度考核應(yīng)對每個供應(yīng)商進行全面的評價。對于績效差的供應(yīng)商應(yīng)淘汰或視情況給予改善機會，對于表現(xiàn)好的供應(yīng)商應(yīng)給予表彰，如頒發(fā)優(yōu)秀供應(yīng)商獎杯和證書等，或給予業(yè)務(wù)及業(yè)務(wù)量的優(yōu)先考慮等實際優(yōu)惠措施以激勵優(yōu)秀供應(yīng)商更積極合作同時更是對其它供應(yīng)商以示范作用。

　　三、供應(yīng)商質(zhì)量管理

　　質(zhì)量在供應(yīng)商管理中非常重要。 首先要確認供應(yīng)商是否建立一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力及生產(chǎn)過程能力以支持其質(zhì)量保證體系良好運行。

　　供應(yīng)商一般都應(yīng)取得ISO9000體系認證，部分供應(yīng)商還會獲得ISO14001、OHSAS18001或TS16949 (汽車行業(yè)普遍采用此標準評估其供應(yīng)商)。跨國企業(yè)還要求供應(yīng)商應(yīng)用過程流程圖、控制計劃和FMEA(Failure Mode And Effects Analysis)失效模式與影響分析。同時供應(yīng)商還應(yīng)建立投產(chǎn)應(yīng)急預案，為產(chǎn)品確認合適的防差錯方法、工裝設(shè)備。

　　對于供應(yīng)商制造質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)進行內(nèi)部和外部質(zhì)量指標PPM的跟蹤，并達到預期目標。有程序確保所有文件和實施受控，根據(jù)控制計劃編制了齊全的作業(yè)指導書。供應(yīng)商能夠了解和使用統(tǒng)計方法(SPC 統(tǒng)計過程控制)，并且能夠定義任何的關(guān)鍵/特殊的屬性/過程。在其控制計劃中有一套計量管理體系來管理測試設(shè)備和量具，這些測試設(shè)備和量具被使用于制造過程和對原材料及完成品的測試。

　　供應(yīng)商質(zhì)量管理體系是否按計劃開展了內(nèi)部質(zhì)量體系審核并關(guān)注了發(fā)現(xiàn)的問題。供應(yīng)商應(yīng)有相宜的、有力度的解決問題的能力，對各種問題進行確認、分類并排出優(yōu)先次序，對問題的類型采取了正確的處理方法，選擇了合適的問題解決工具。還應(yīng)有及時、主動提前遏制和解決各種問題的能力，如是否有流程、程序保證在永久性糾正措施實施前，使客戶免受已知問題影響，是否使用了各種統(tǒng)計方法來發(fā)現(xiàn)、遏制和解決各種問題，是否有質(zhì)量改進計劃，是否有解決售后質(zhì)量問題的內(nèi)部流程等等。

　　四、供應(yīng)商商務(wù)管理

　　供應(yīng)商商務(wù)不能理解為價格談判。我們應(yīng)將供應(yīng)商視為合作伙伴，幫助供應(yīng)商如何降低其成本，包括同供應(yīng)商一起開展項目，如降低庫存、提高生產(chǎn)效率、降低報廢率、提高及時交貨水平、提高產(chǎn)品合格率等。只有供應(yīng)商成本降低了，其才能真正愿意降低價格。沒有供應(yīng)商愿意做虧本買賣。供應(yīng)商應(yīng)對材料、勞動力及管理費用，采用持續(xù)改進(CI)流程，并對降成本目標及時跟蹤執(zhí)行。

　　商務(wù)談判是供應(yīng)商管理中必備的重要一環(huán)。分析供應(yīng)商的報價是基本前提，報價中包含有大量的信息，如材料成本、人工、管理費用，包裝運輸及利潤等。比較不同供應(yīng)商的報價，會對其合理性有初步的了解。在價格談判之前，一定要有充分的準備，設(shè)定合理的目標價位。對小批量產(chǎn)品，其談判的核心是交貨期，要求其提供快速的反應(yīng)能力;對連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，核心是價格，但要保證供應(yīng)商有合理的利潤。同時，價格談判是一個持續(xù)的過程，在供貨一段時間后，其成本會持續(xù)下降。與表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商達成策略聯(lián)盟，促進供應(yīng)商提出改進方案，供應(yīng)商利用其在該行業(yè)專業(yè)水平結(jié)合我們的產(chǎn)品應(yīng)用參與設(shè)計，也可以有效幫助我們降低成本。

　　五、供應(yīng)商物流管理

　　首先供應(yīng)商應(yīng)有ERP (Enterprise resourse planning)系統(tǒng)管理物料，比如，MAPICS，SAP，SCALA，Oracle，Kingdee等等ERP系統(tǒng)。供應(yīng)商應(yīng)理解和應(yīng)用看板管理、訂單發(fā)放管理系統(tǒng)。供應(yīng)商應(yīng)采用ERP系統(tǒng)對于訂單進行評審同時有流程使用即時電子交互平臺(EDI)來傳遞足夠的預測數(shù)據(jù)給供應(yīng)商。 　　物料管理：供應(yīng)商應(yīng)確保其相應(yīng)的物料是100%可用的。應(yīng)用流程識別所有的庫存(包括原材料，在制品和完成品)且利用系統(tǒng)來控制庫存。對于交貨期出現(xiàn)的問題應(yīng)有跟蹤并采取適當?shù)募m正預防措施。

　　六、供應(yīng)商技術(shù)、研發(fā)管理

　　產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：供應(yīng)商應(yīng)對所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)及控制文件進行了管理(如：圖紙、CAD/工程數(shù)據(jù)、規(guī)格等)，對于工具、零部件變更、庫存管理、樣件試制等若干方面的工程設(shè)計更改，能使用合適的電子化平臺或工具進行管理。能理解和有權(quán)限應(yīng)用一些工業(yè)標準(例如UL、HVAC、ASTM、ASM、DIN)及規(guī)范，并將此類信息納入到產(chǎn)品中。

　　產(chǎn)品創(chuàng)新是引領(lǐng)市場而開發(fā)新的產(chǎn)品或服務(wù)，或者有重大改良后的產(chǎn)品或服務(wù)適應(yīng)或創(chuàng)造新的市場需求。供應(yīng)商應(yīng)有建立研發(fā)或者新產(chǎn)品開發(fā)流程，有專門的設(shè)備，設(shè)施和人員對應(yīng)所有的研發(fā)或者新產(chǎn)品開發(fā)。 供應(yīng)商需要有材料和產(chǎn)品測試能力以確保持續(xù)符合材料，法律和性能規(guī)格，同時要有產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新的流程、產(chǎn)品可靠性流程。供應(yīng)商須有申請專利的知識和對于知識產(chǎn)權(quán)保護的意識。

　　七、供應(yīng)商社會責任管理

　　供應(yīng)商需要具有社會責任感。需制定至少5年的銷售和發(fā)展計劃，其戰(zhàn)略計劃及運營計劃能高效協(xié)作并確保其成功實施。同時供應(yīng)商應(yīng)制定積極的健康與安全計劃，衡量并使用安全事故率指標， 建立對合規(guī)性進行審核的流程。明確各級人員及其核心能力的培訓矩陣，建立有效的培訓和發(fā)展系統(tǒng)。

　　為了可持續(xù)發(fā)展，供應(yīng)商應(yīng)有包括現(xiàn)場審查在內(nèi)的合適的方法，以確保符合社會的、環(huán)境的和經(jīng)濟的系統(tǒng)。供應(yīng)商須制定和遵循道德規(guī)范，需要有一個有效的環(huán)境，健康和安全(EHS)的管理體系或符合 ISO14001要求的管理體系。同時應(yīng)有程序有效地降低能源消耗和降低溫室氣體(GHG)排放。還要有效地減少水的消耗和廢物產(chǎn)生。為了留住或吸引人才，供應(yīng)商還須加強對員工的關(guān)懷， 如提高待遇，改善及美化制造和辦公環(huán)境，加強對員工的情感溝通切實了解并滿足員工的合理需求。

　　八、供應(yīng)商策略

　　一般將供應(yīng)商分為潛在供應(yīng)商、批準供應(yīng)商(Approved)、合格供應(yīng)商 (Qualified)、首選供應(yīng)商或策略供應(yīng)商。對于潛在供應(yīng)商，可將其概況表每年或每半年進行更新以保持對新業(yè)務(wù)拓展的需要。批準供應(yīng)商主要是指已通過盡職調(diào)查和公司基本概況及現(xiàn)場考察結(jié)果符合要求但樣品和商務(wù)待定的供應(yīng)商。批準供應(yīng)商應(yīng)進行常規(guī)管理，其能力、業(yè)務(wù)范圍在ERP系統(tǒng)應(yīng)進行維護，主要用于比價且作為合格供應(yīng)商的過渡或后備。對于合格供應(yīng)商，應(yīng)進行季度或年度評估，根據(jù)評估結(jié)果給與淘汰、保留業(yè)務(wù)、業(yè)務(wù)增長等評定。業(yè)務(wù)增長是給與首選供應(yīng)商的。對于首選供應(yīng)商應(yīng)立足于長期的合作伙伴關(guān)系建立公正、合理的供應(yīng)商協(xié)議。可建立利益共享機制，在利益分配上可以采取靈活的協(xié)商方式，確保雙方能夠共贏。可利用訂單激勵，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商，可通過加大訂單量的方式進行激勵或通過提供更有誘惑力的付款方式來激勵優(yōu)秀的供應(yīng)商。對所供應(yīng)物品長期保持優(yōu)異質(zhì)量的供應(yīng)商， 可給予免檢待遇或?qū)Ρ憩F(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商，給與獎牌或獎杯形式在年度供應(yīng)商大會上予以表彰。

　　當然，優(yōu)秀供應(yīng)商同樣會通過有競爭力的價格、提供更周全的服務(wù)項目、靈活的訂單數(shù)量、允許更寬松的付款條件回報客戶。供需雙方還應(yīng)建立共同的質(zhì)量觀念，供應(yīng)鏈要保持有效的運作，必須建立在共同認可的質(zhì)量觀的基礎(chǔ)上。同時應(yīng)建立良好的溝通管道尤其是具有情感效應(yīng)的中高層人員的互訪， 是企業(yè)與供應(yīng)商之間建立互信機制的重要基礎(chǔ)，公司間高層的理念一致是雙方長期合作的重要保證。

　　供應(yīng)商管理是一個系統(tǒng)性工程，它涉及公司采購、供應(yīng)鏈、物流、技術(shù)、質(zhì)量和持續(xù)改進(CI ? Continuous Improvement)等多個部門，從供應(yīng)商尋找選擇、認可評估到質(zhì)量、商務(wù)、物流、技術(shù)、社會責任和供應(yīng)商策略管理，每一個環(huán)節(jié)都緊密相關(guān)又相互影響，它組成供應(yīng)商的全方位的架構(gòu)，是評判供應(yīng)商是否強健(Robust)的主要因素。現(xiàn)代企業(yè)管理在下內(nèi)功(企業(yè)內(nèi)部運營管理， 如Lean Manufacturing 精益制造)的同時必須重視供應(yīng)商管理，以獲得更大的競爭優(yōu)勢，從而贏得市場并保持可持續(xù)發(fā)展。

　　參考文獻：

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　　[2] 采購供應(yīng)商管理的內(nèi)容.新益為咨詢 .引用日期2012-05-28