摘要：建筑工程中的水泥質量檢驗是工程實驗室材料檢驗中的重要檢測項目之一，其檢驗工作質量水平的高低，直接關系到施工現場水泥材料的正確使用和工程的結構質量。本文就水泥質量監督檢驗談一些體會。
　　關鍵詞：水泥，質量監督，檢驗
　　
　　建筑工程具有投資額大、涉及面廣、帶動作用強等特點，是城市經濟和社會發展的基礎條件，與廣大城市人民生產和生活密切相關，對社會各項事業的發展具有重要的拉動作用。這些工程的實施，將進一步促進經濟結構的調整，加快社會事業的發展，完善各項基礎設施建設。而建設工程質量關系到工程項目的投資效益、社會效益和環境效益，工程質量的好壞關系到國家和人民生命財產的安全，影響國民經濟的發展和社會的安定。建筑工程中的水泥質量檢驗是工程實驗室材料檢驗中的重要檢測項目之一，其檢驗工作質量水平的高低，直接關系到施工現場水泥材料的正確使用和工程的結構質量。本文就水泥質量監督檢驗談一些體會。
　　一、水泥樣品的取樣、接收、制備與存放
　　1、取樣和制備的方法
　　（1）根據GB175-2007中9.6條[1]的規定，交貨時水泥的質量驗收可分為抽取實物試樣檢驗或以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據的兩種情況。其中抽取實物的方法又分成在發貨前或交貨地共同取樣和簽封的兩種方式。根據GB50204-2002中的7.2.1條[2]的規定，水泥進施工現場時每批必須檢查并抽樣進行復驗。又根據GB50300-2001中的第3.0.3條[3]的規定，水泥應按規定在建設單位或監理單位見證人員的見證下取樣檢測。因此，依據前兩條規定，施工現場水泥進場驗收符合采用上述標準中交貨地共同抽取和簽封實物試樣的規定。具體實施可由買賣雙方在見證人員的見證下按GB12573-1990的規定[4]取樣。即從20個以上的不同部位，共取20kg樣品，縮分為二等份，用密閉容器封存好（加貼雙方簽封的封條），一份委托檢驗，一份按規定存放40天。
　　若水泥質量出現糾紛需進行仲裁檢驗時，只有上述取樣方式才符合標準規定，否則樣品的代表性和可信度會受到質疑。
　　（2）實驗室在辦理樣品檢驗委托時，如委托方已按上述要求取樣，只需委托方提供水泥方面的如下信息：水泥生產企業名稱；水泥品種、強度等級；出廠日期、編號；以及代表數量和見證手續等。必要時還應提供混合材品種及摻加量等其它方面的信息。
　　如委托方雖已取樣，但未按規定處理樣品，實驗室除應獲得上述信息外，還應按規定進行篩分、縮分、拌勻和封存樣品等處理。若此樣品須仲裁時，其代表性和可信度也會受到質疑，除非委托是買賣雙方的共同行為。
　　2、樣品處理和檢驗的及時性問題
　　實驗室接收水泥樣品后應盡快安排檢驗，尤其是凝結時間、安定性和三天強度（必要時還有細度）的數據，應及時向施工單位報出，以指導現場施工。若實驗室不能立即安排檢驗應及時通知委托單位，或按相關程序的規定通過分包方式解決檢驗的及時性問題。
　　二、環境條件、儀器設備、人員素質
　　環境條件、儀器設備、人員素質等對水泥檢驗質量也有很大影響。
　　1、環境條件
　　環境條件是關系到檢測結果準確可靠的重要因素之一，對環境條件進行有效監測、控制，是保證檢測工作正常和安全開展的先決條件。現行國家標準規定：試驗室溫度應保持在20℃±2℃，相對濕度不低于50%，水泥試體拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致，濕氣養護箱的溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90%。
　　2、儀器設備
　　儀器設備是建筑材料檢測的重要資源，是保證檢測工作質量的物質基礎。儀器設備的使用首先應根據其說明書編制儀器設備操作規程，并嚴格按操作規程使用。通常，儀器設備使用前應進行調零、預熱或調試，使用中應判斷儀器設備工作是否正常，使用后應注意對其進行維護。如儀器設備在使用過程中出現過載、處置不當、顯示結果可疑等異常現象，應立即中斷檢測工作，待查明原因方可使用。儀器設備應定期進行計量檢定，保證其精度和準確度。
　　3、人員素質
　　檢驗人員必須定期進行培訓，考核合格，持證上崗，確保人員及時得到與其所承擔工作相適應的教育和培訓，具有相應技術知識和經歷，滿足崗位任職條件，從而保證其檢測數據的準確可靠。
　　三、試驗環節及操作的規范要求
　　1、試驗時所用的水泥樣品、標準砂、水和其它用具的溫度應確保與試驗室溫度（20℃）相同；養護箱或霧室各個區域的溫濕度應控制準確和均衡；破型時相關試驗室和儀器設備本身的溫度也應保持在20℃的基準上。
　　2、成型的膠砂試模四周應用黃油密封好，以使振動成型和養護時水泥漿不致滲出；削平操作時不得擾動水泥膠砂試體；養護箱架子和擱板必須保持水平，以使試模內水泥膠砂試體的表面保持平整，水泥漿體不得流（滲）出。
　　3、脫模時每個試件最好能按規定順序編上序號，試體的各齡期分布應符合標準規定；試件抗折破型時按上述編號依次進行，之后的抗壓破型也應按上述規定的順序編號依次進行。應注意不能隨意打亂破型順序，以便今后能夠對數據通過“統計（分析）技術”進行綜合評價和誤差分析。
　　4、在抗折破型中，杠桿初始的起伏高度調整到試件在破壞時接近平衡位置，這一點是非常重要的。總之，在破型中無論抗折或抗壓試件出現非正常破壞情況或特異值時，操作人員均應對此進行記錄，以便事后進行分析判斷，并對結果進行必要的誤差分析和客觀評價。
　　5、水泥的安定性試驗如用試餅法判定處于“界限”左右的情況時，應立即按雷氏夾法進行復檢，再根據標準做出判定。用試餅法判定安定性不合格的，應在試驗報告中對不合格試餅的形態給予表述（GB/T1346-2001的第12條）。
　　6、試驗所用標準砂應根據國家和省技術監督部門的文件規定向指定專門經營部門采購，不得購買來源于非正規渠道的標準砂和假冒砂。
　　7、對細度篩子在使用期間應經常檢查其狀態情況，必要時應及時用標準粉校正，適時淘汰換算系數超差的篩子。
　　四、試驗中還應注意幾點
　　現行國家標準對水泥質量的主要技術要求，主要有化學成分、物理性能和強度三個方面。其中化學成分主要有不溶物、燒失量、SO3、MgO和堿含量等，物理性能主要有細度、凝結時間和安定性，而強度則是指各齡期的抗折、抗壓強度。在水泥試驗中要加以注意。
　　1、凝結時間
　　（1）標準稠度用水量是用來制備標準稠度凈漿的，它的準確性直接決定凝結時間的測定結果。水泥中加入的水量愈多凝結時間愈長，反之，則愈短。因此，必須嚴格按照GBl346—2001標準要求規范操作，不能僅憑經驗來判斷水泥凈漿的塑性。
　　（2）水泥凈漿裝入試模后應進行插搗和振動，以排除空氣，抹平次數不宜過多。
　　（3）在最初測定時，應輕輕扶持金屬棒，使其慢慢下降，但要保證其自由下落。
　　（4）每次測定時，不得讓試針落入原孔，且試針下落、位置應距圓模內壁10mm以外的圓模中心，但針孔之間位置不能過于接近、密集，測定后應將試針擦干凈，并將圓模放回濕氣養護箱中，整個測試過程中應防止圓模受到振動。
　　（5）應定期對檢驗設備進行檢查、校正。例如：攪拌葉和攪拌鍋的間隙。常用攪拌葉或攪拌鍋上粘著的水泥未擦干凈或因攪拌鍋壁被磨損而變小或變大，從而影響凈漿的拌和程度和均勻性，試針在多次測試后出現一定程度的彎曲、變形，會影響凝結時間的準確性等等。
　　2、膠砂強度
　　（1）成型過程中，定期檢查攪拌葉和攪拌鍋間的間隙。間隙過大或過小都不能保證水泥被充分攪拌，播料—定要均勻。每個槽中第一層料約300g，播第二層料前，須將鍋內的料用勺子攪拌幾下，再均勻地播入試模中。刮平時沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢地向另一端移動，刮平過程須一次完成。
　　（2）養護過程：刮平后移動試模時應保持水平狀態。養護箱內放置試模的平面，也應保持水平，否則試體會出現兩頭不一樣高的現象，從而導致一條試體強度不一致。
　　（3）破型過程：①先估算水泥試件破壞荷載大小，合理選擇不同度盤進行試驗。測試抗壓強度時，要保證整個過程以2400N/S±200N/S的速度測試，均勻速直至破壞，這個過程對測試結果準確性尤為重要。②測試抗折強度前，應抹去試體表面附著的水分和砂粒，并且將試件氣孔較多的一面向上作為加荷面，而將氣孔較少的一面向下作為受拉面。加荷速度為50N/S±10N/S。⑧應定期檢定或更換抗壓夾具。抗壓夾具在使用過程會因磨損而導致上下壓面表面光潔度降低，而抗壓夾具的表面光潔度又直接影響試件受壓面積，從而影響最終結果。
　　3、SO3
　　（1）為了減少共存離子的干擾，沉淀應在稀溶液中以及加熱煮沸的條件下進行，在不斷攪拌下慢慢加入氯化鋇溶液。
　　（2）沉淀在灼燒前應將濾紙充分碳化。
　　（3）分解水泥試樣時，應蓋上表面皿，低溫微沸5min，盡量驅盡硫化氫，以免硫化物干擾測定。
　　4、MgO
　　（1）測定采用酸性鉻藍k—萘酚綠B作指示劑，二者配比要合適。若萘酚綠B的比例過大，綠色背景加深，使終點提前到達，反之，終點拖后且不明顯。
　　（2）滴定臨近終點時，一定要充分攪拌并緩慢滴定至由藍紫色變為純藍色，若滴定速度過快將使結果偏高。
　　（3）應用時進行空白試驗。
　　5、燒失量
　　（1）測定燒失量用的瓷坩堝，應先洗凈后預先在950℃～1000℃下灼燒至恒重。
　　（2）加熱時應從低溫升起(低于400℃)，以免試樣中揮發性物質因急劇受熱猛烈排出而使試料飛濺。
　　（3）加熱應使用電阻絲馬弗爐或噴燈，不應使用硅碳棒電爐。
　　五、結束語
　　水泥是基本建設中最重要的建筑材料之一，在經濟建設中起著十分重要的作用。水泥質量的好壞直接關系到各種混凝土及其制品的質量，關系到國家和人民生命財產的安全，作為檢測部門責無旁貸地執行國家、行業標準、規范，采用科學的方法，提高水泥質量檢驗精度，真實反映受檢水泥質量。