摘要：隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，高層建筑地下室的深度越來(lái)越大，傳統(tǒng)方法施工滿足不了要求而又十分不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用逆作法能夠提高地下工程的安全性，可以大大節(jié)約工程造價(jià)，縮短施工工期，防止周圍地基出現(xiàn)下沉。但其也有一定的局限性。本文探討了地下室逆作法施工關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題
　　關(guān)鍵詞：逆作法；施工技術(shù)；問(wèn)題
　　1．前言
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)建成的高層建筑累計(jì)已超過(guò)1.3億平方米,高度超過(guò)100m的超高層建筑已超過(guò)200幢。高層建筑最深的地下室基坑為6層，深度-26.2m。國(guó)外已達(dá)13層。深基坑支護(hù)方法很多，而且有的方法尚在不斷發(fā)展之中，每一種基坑支護(hù)都有各自的適用條件和一定的局限性。所以，對(duì)施工方案的選擇應(yīng)慎之又慎，否則一旦出現(xiàn)深基坑支護(hù)倒塌事故，不僅給工程造成重大經(jīng)濟(jì)損失，還對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響。逆作法就是一項(xiàng)近幾年發(fā)展起來(lái)新興的基坑支護(hù)技術(shù)。它是施工高層建筑多層地下室和其他多層地下結(jié)構(gòu)的有效方法。在國(guó)外如美、日、德、法等國(guó)家，已廣泛應(yīng)用，收到較好的效果。
　　雖然逆作法的施工工藝和相關(guān)理論都取得一定成果，應(yīng)用也有一定的普及，但目前仍作為一種特殊施工方法應(yīng)用，主要用于對(duì)工程有特殊要求，或用傳統(tǒng)方法施工滿足不了要求而又十分不經(jīng)濟(jì)的情況下。以下就地下室逆作法施工關(guān)鍵技術(shù)的問(wèn)題分析探討。
　　2工程概況
　　某大廈，為地上48層、地下5層的超高層綜合商業(yè)大廈，總建筑面積14.6萬(wàn)m2。其中地下室建筑面積36715m2，層高3.5m,底板面標(biāo)高-17.65m。場(chǎng)地地質(zhì)狀況從上至下依次為雜填土、細(xì)砂、粗砂、淤泥和粘土，標(biāo)高-15m以下依次為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化和微風(fēng)化泥質(zhì)細(xì)砂巖。
　　某大樓，為地上29層、地下3層的醫(yī)院綜合大樓，總建筑面積50968m2。其中地下室建筑面積9218m2，地下1~3層層高分別為4.5,3.6,3.7,底板面標(biāo)高-11.85m。場(chǎng)地地質(zhì)狀況從上至下依次為雜填土、粉砂、粗砂場(chǎng)地地質(zhì)狀況從上至下依次為雜填土、粉砂、粗砂淤泥和粉土，標(biāo)高-21.4m以下依次為強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化和微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。
　　上述兩項(xiàng)工程均采用框—剪結(jié)構(gòu)，人工挖孔樁基礎(chǔ)，地下連續(xù)墻承重兼作基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼管混凝土柱和格構(gòu)柱作為中間支承柱，連續(xù)墻厚度前者為800mm，后者為700mm，地下室采用逆作法施工。
　　3逆作法原理及施工關(guān)鍵技術(shù)
　　3.1工藝原理
　　逆作法施工是利用地下連續(xù)墻承重兼作深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)（擋土、擋水、支撐），以先完成的首層樓板（或-1層樓板）兼作水平支撐，自水平支撐樓層起向上向下雙向同時(shí)施工。其特點(diǎn)是地下連續(xù)墻、人工挖孔樁、鋼管砼柱、格構(gòu)柱作為逆作法施工期間承受結(jié)構(gòu)和施工荷載的構(gòu)件，地下室梁板兼作地下連續(xù)墻的水平支撐。
　　3.2關(guān)鍵施工技術(shù)處理
　　（1） 一次暗挖2層土方
　　逆作法是自上而下施工，上面被已完成的樓板覆蓋，故土方開(kāi)挖及出土非常關(guān)鍵。通常地下室施工一般采用一次開(kāi)挖層土方的方法，為加快進(jìn)度，選擇挖土方案時(shí)會(huì)優(yōu)先采用機(jī)械化開(kāi)挖及出土，考慮地下室層高為3~4m，而中小型挖土機(jī)械工作空間約需5~7m，所以上述兩工程均采取一次開(kāi)挖2個(gè)層高土方的方法，其優(yōu)點(diǎn)一是有利于采用機(jī)械化開(kāi)挖及出土，其效率遠(yuǎn)高于人工挖土為主的方案，二是可在地下室內(nèi)形成兩個(gè)工作面。圖1所示的是新中國(guó)大廈施工工藝流程，在-1層梁板結(jié)構(gòu)完成后，形成向下、上兩個(gè)施工作業(yè)面同時(shí)施工，向上施工-1層核心筒剪力墻、（0。00層梁板，向下則開(kāi)挖-2~-3層土方；在-3層梁板完成后，又可在地下室內(nèi)形成兩個(gè)工作面，即一次暗挖-4~-5層土方與-2層梁板同時(shí)施工，極大加快了施工進(jìn)度，充分體現(xiàn)了逆作法施工縮短工期的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)?shù)叵率覍訑?shù)較多時(shí)其效果尤為明顯。
　　
　　圖1新中國(guó)大廈地下室施工工藝流程
　　（2）鋼管柱定位器的安裝
　　人工挖孔樁和鋼管混凝土柱（格構(gòu)柱）作為逆法施工期間承受結(jié)構(gòu)和施工荷載的構(gòu)件，兩者的確銜接是施工中的一大難題，而采用在樁頂混凝土面設(shè)定位器供鋼管柱定位是一種解決方法。鋼管由專業(yè)廠家加工和一次成型，出廠前經(jīng)驗(yàn)合格方能運(yùn)入工地。地下室鋼管柱利用吊車從原地面吊入樁孔，鋼管柱中間不駁接，套入定位器，在挖孔樁護(hù)壁頂用槽鋼固定鋼管柱，再在鋼管柱與護(hù)壁間回填砂，并從樁頂起，每隔1段（約2m）澆灌1圈0.5m厚素混凝土以固定管身，最后澆柱內(nèi)部混凝土。
　　定位器的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到鋼管柱安裝的準(zhǔn)確性，其安裝方法是當(dāng)人工挖孔樁樁芯混凝土澆灌至樁頂標(biāo)高下800mm并達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，鑿去頂部浮漿，用同樁芯混凝土配合比的水泥砂漿找平樁面，安裝3個(gè)M20膨脹螺栓固定M1型環(huán)形鋼板（厚25mm）然后在環(huán)形鋼板上焊接3個(gè)16mm厚限位鋼板用于鋼管就位，最后吊裝鋼管柱和澆灌樁頂800mm樁芯混凝土封住鋼管柱腳，詳如圖2所示。由于定位器在已完成的樁混凝土面上安裝，故實(shí)際施工時(shí)準(zhǔn)確度高，施工快捷，質(zhì)量保證，井下施工時(shí)按規(guī)定做好安全措施，以確保安全。
　　
　　（3）框架梁與地下連續(xù)墻的連接
　　地下連續(xù)墻施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)位置預(yù)埋凹形鋼盒接頭作為與框架梁的連接節(jié)點(diǎn)，待土方開(kāi)挖至露出鋼板接頭后，清除泥土，將框架梁的一端伸到該接頭上，詳如圖3所示。由于梁盒內(nèi)框架梁上下左右預(yù)留有的100mm調(diào)節(jié)余地，可消除地下連續(xù)墻施工誤差引起的梁盒位置的誤差。
　　
　　3 施工方案與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相互配合
　　由于逆作法施工工藝和進(jìn)度要求，地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件除承受正常荷載外，還必須考慮施工期間各種受力工況。施工與設(shè)計(jì)人員需共同商討施工方案，取得一致意見(jiàn)并在設(shè)計(jì)時(shí)加以考慮。如一次暗挖2層土方后，在土壓力和地下水等壓力下，地下連續(xù)墻水平方向受力跨度比一次暗挖1層土方要大，設(shè)計(jì)時(shí)就需考慮其承載力和變形，以滿足施工要求。施工也要準(zhǔn)確估計(jì)地下室主體結(jié)構(gòu)逆作工期以及上部主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，以便設(shè)計(jì)確定地下室結(jié)構(gòu)完成時(shí)上部主體結(jié)構(gòu)能上升的最高層數(shù)，滿足工期及經(jīng)濟(jì)要求。
　　地下室逆作法施工情況復(fù)雜，受限制條件較多，經(jīng)驗(yàn)稍有不足，進(jìn)度計(jì)劃稍有疏忽，都將影響地下室的施工進(jìn)度甚至造成上部結(jié)構(gòu)停工現(xiàn)象，這些經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)是值得注意的。
　　4 結(jié)束語(yǔ)
　　經(jīng)過(guò)對(duì)上述兩個(gè)工程的實(shí)踐及分析，筆者認(rèn)為地下室逆作法施工技術(shù)在實(shí)際工程中應(yīng)用，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，采取最適合的處理方法。逆作法施工能縮短工期和節(jié)約支護(hù)費(fèi)用，如上述兩工程采用逆作法施工，比按傳統(tǒng)正作法施工縮短工期分別為7個(gè)月和3個(gè)月，因此其經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)顯著的。