摘要：針對鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊性，從鋼結(jié)構(gòu)施工準備階段、制作加工階段、安裝施工階段分別進行闡述。
　　關(guān)鍵字：鋼結(jié)構(gòu)工程;監(jiān)理;控制
　　近年，隨著各地工業(yè)園區(qū)的大量興建，鋼結(jié)構(gòu)建筑因其自重輕、安裝容易、施工周期快、抗震性能好等諸多優(yōu)點，越來越多地被廣泛采用。隨著鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域的廣泛使用，如何控制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量必須引起監(jiān)理工程師的重視。針對鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊性，筆者主要從鋼結(jié)構(gòu)施工準備階段、制作加工階段、安裝施工階段分別進行闡述。
　　
　　一、施工準備階段的質(zhì)量控制
　　在整個工程施工階段，前期準備工作意義重大，這不僅僅涉及到工程造價方面，更直接涉及到工程施工質(zhì)量。在施工前準備是否充足，是否具有詳細計劃，材料、機械設(shè)備、人工是否準備齊全，直接影響下一步工作。而在施工準備階段，筆者認為主要從以下三方面控制：
　　
　　1、熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作相關(guān)圖紙，明白建設(shè)意圖和設(shè)計構(gòu)思，結(jié)合相關(guān)的標(biāo)準、規(guī)范，從中發(fā)現(xiàn)可能存在的問題疑點，以及鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的難點，容易出問題的部位，力求事前采用相應(yīng)的措施，做好事前控制。
　　
　　2、重點審查鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位的資質(zhì)，施工單位的制作質(zhì)量保證體系、制作工藝方案及安裝的施工組織設(shè)計、技術(shù)保證措施以及特種作業(yè)人員的資質(zhì)。
　　
　　3、鋼結(jié)構(gòu)制作加工原材料的控制
　　3.1鋼結(jié)構(gòu)制作加工鋼板
　　3.1.1檢查原材料的質(zhì)量證明文件：仔細對照質(zhì)保資料與現(xiàn)場所進鋼板，防止以次充好。
　　3.1.2檢查原材料的復(fù)檢報告：建立必須從現(xiàn)場取樣，送到有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，檢測合格后才可用在工程上。
　　3.1.3檢查鋼板的幾何尺寸報告，重點檢測板件的厚度：使用游標(biāo)卡尺或千分尺逐個檢測。
　　
　　3.2焊接材料（焊條、焊劑、保護氣體等）
　　3.2.1根據(jù)圖紙及設(shè)計要求，進行焊接材料型號、規(guī)格選用的審查。
　　3.2.2進行鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接材料管理制度的審查，重點檢查焊接材料的庫房管理,儲放、發(fā)放﹑使用﹑回收情況,檢查焊接材料的烘烤記錄及烘烤情況。
　　3.2.3焊接材料質(zhì)量證明材料齊全的進場焊材的抽查,焊條不應(yīng)有受潮﹑藥皮脫落﹑焊芯生銹﹑焊劑受潮結(jié)塊現(xiàn)象,栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)符合GB10433的規(guī)定。
　　
　　3.3高強度螺栓連接副
　　3.3.1檢查高強螺栓質(zhì)保資料和力學(xué)性能試驗報告。
　　3.3.2見證取樣大六角高強度螺栓的扭矩系數(shù)復(fù)驗抽樣。
　　3.3.3見證取樣高強度螺栓連接副進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗抽樣。
　　
　　二、制作加工階段的質(zhì)量控制
　　鋼結(jié)構(gòu)制作加工一般在工廠進行，監(jiān)理要充分重視鋼結(jié)構(gòu)制作加工階段，要多到工廠進行監(jiān)督，對各工序進行嚴格檢查，在鋼構(gòu)件生產(chǎn)前切實做好事前控制，在鋼構(gòu)件生產(chǎn)中做好事中控制。在鋼結(jié)構(gòu)制作加工階段，筆者認為主要控制以下幾方面：
　　
　　1、鋼結(jié)構(gòu)制作的原材
　　1.1分包單位的主鋼構(gòu)材料進廠后(下料)須見證取樣進行復(fù)檢，材料檢測合格后,方許施工。
　　1.2次鋼構(gòu)(支撐﹑系桿﹑隅撐﹑檁條﹑水平支撐)等原材料的材質(zhì)﹑型號規(guī)格按有關(guān)程序報審,經(jīng)確認后方許使用。
　　1.3圍護系統(tǒng)(彩鋼瓦﹑保溫棉)等,按規(guī)定程序報審,合格后方許進行施工。
　　1.4材料進場后，積極組織進行見證取樣檢測，同時要求施工單位上報材料進場一覽表，嚴格控制進場材料的數(shù)量和質(zhì)量。
　　
　　2﹑鋼構(gòu)件制作及進入安裝現(xiàn)場報驗
　　2.1鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖的要求及制作單位的加工條件等，編制制作工藝技術(shù)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：施工技術(shù)標(biāo)準，制作單位質(zhì)量保證體系，制作質(zhì)量保證措施，生產(chǎn)場地布置、加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，以及各類檢查項目表格和生產(chǎn)計劃表等。制作工藝技術(shù)方案應(yīng)經(jīng)總包和監(jiān)理工程師審核批準后方可組織實施。
　　2.2鋼結(jié)構(gòu)制作各工序應(yīng)按工藝技術(shù)標(biāo)準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查驗收。鋼結(jié)構(gòu)制作和制成品質(zhì)量驗收必須采用經(jīng)檢定、校準合格的計量器具。
　　2.3鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行工藝性試驗。連接復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進行預(yù)拼裝
　　2.4焊接型H型鋼翼緣板拼接間距不小于200㎜,翼緣板拼接長度應(yīng)小于板寬,腹板拼接寬度不應(yīng)小于3㎜,長度不應(yīng)小于600㎜。
　　2.5焊接H型鋼、焊接吊車梁、單層鋼柱、次構(gòu)件(墻架﹑檁條﹑支撐系統(tǒng))以及墻面和屋面彩鋼壓型金屬板制作質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。
　　
　　3﹑鋼構(gòu)件焊接的控制
　　3.1按焊接工藝文件檢查所焊鋼材與使用的焊材型號﹑牌號。
　　3.2檢查焊材的烘烤情況和全數(shù)檢查烘焙紀錄。
　　3.3巡檢焊條溫度筒使用情況。
　　3.4接頭裝配尺寸應(yīng)符合設(shè)計及工藝文件規(guī)定,坡口及兩側(cè)區(qū)域應(yīng)無水﹑無銹﹑無油污﹑無氧化皮﹑坡口面應(yīng)無夾層及裂紋等缺陷。
　　3.5檢查引﹑收熄弧板的安裝。
　　3.6定位焊接縫外觀不允許有裂紋﹑夾渣等缺陷。
　　3.7在施焊時巡檢焊接參數(shù),預(yù)熱和后熱溫度及溫度時間,焊接順序是否符合工藝文件的要求。
　　3.8焊縫內(nèi)部缺陷的檢查,低鈦合金鋼完成焊接24小時后進行焊縫探傷,探傷報告全數(shù)檢查。
　　3.9檢查返修焊縫,返工時旁站監(jiān)理。
　　3.10即時檢查施工記錄及每位焊工施工焊位置(焊縫)登記表。
　　
　　4、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的控制
　　4.1涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量是確保涂膜防腐效果的關(guān)鍵因素，因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制防腐涂層的重要環(huán)節(jié)。
　　4.1涂裝前鋼構(gòu)件表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
　　4.2涂裝時應(yīng)在下列環(huán)境條件下進行(溫度:5-38℃;濕度:≤85%)。
　　4.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜部厚度：室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。
　　4.4構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等。
　　
　　5、鋼結(jié)構(gòu)制作加工出廠前資料的審查
　　5.1原材料的質(zhì)量證明文件。
　　5.2原材料的復(fù)驗報告。
　　5.3鋼構(gòu)件的產(chǎn)品合格證。
　　5.4制造單位的焊接工藝評定報告。
　　5.5施焊記錄。
　　5.6焊縫外觀檢查報告。
　　5.7焊縫無損傷檢測報告。
　　5.8鋼構(gòu)的幾何尺寸報告。
　　5.9涂漆涂膜厚度檢測報告。
　　5.10摩擦面抗滑移系數(shù)報告。
　　5.11大六角高強度螺栓扭矩系數(shù)復(fù)驗報告。
　　5.12鋼構(gòu)件預(yù)拼裝記錄。
　　
　　三、安裝施工階段的質(zhì)量控制
　　現(xiàn)場安裝工作是檢驗制作階段工作成效的關(guān)鍵工作，同時也是檢驗鋼結(jié)構(gòu)與土建銜接的重要環(huán)節(jié)。筆者認為主要做好以下幾方面：
　　
　　1、基礎(chǔ)交接驗收（檢查）的控制
　　1.1基礎(chǔ)混凝土的強度，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。
　　1.2建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　1.3地腳螺栓尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，地腳螺栓的螺紋應(yīng)受到保護。
　　
　　2、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求，因運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行校正和修補。
　　
　　3、鋼柱、鋼吊車梁以及鋼屋架安裝必須滿足規(guī)范要求，單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和平面彎曲的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。
　　
　　4、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝的控制
　　4.1防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。
　　4.2防火涂料涂裝前鋼材表面防銹及防銹漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　4.3防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求，每≤500t抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。
　　4.4檢查涂層厚度,80%及以上面積應(yīng)符合設(shè)計要求,最薄處不應(yīng)低于設(shè)計要求85%,按同類構(gòu)件抽查10%,且≥3件。
　　4.5檢查涂層表面質(zhì)量不應(yīng)有誤涂,漏涂,涂層無脫層﹑空鼓﹑明顯凹陷﹑粉化松散和浮漿等缺陷。
　　
　　5、鋼結(jié)構(gòu)安裝資料的審查
　　5.1構(gòu)件出廠合格證。
　　5.2混凝土試塊試驗報告。
　　5.3有關(guān)安全功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄。
　　5.4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。
　　5.5隱蔽驗收記錄。
　　5.6鋼結(jié)構(gòu)單項結(jié)構(gòu)安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
　　5.7鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)文件。
　　
　　四、結(jié)束語
　　筆者認為監(jiān)理工作重點要充分體現(xiàn)事前控制和主動控制作用，注重監(jiān)理工作的實效，重點對施工資質(zhì)、質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、人員資格、工程材料、施工關(guān)鍵器具，下料、組裝、焊接、焊縫外觀及無損檢測，鋼結(jié)構(gòu)成品幾何尺寸、形位公差和鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量放樣，鋼柱、鋼梁安裝、高強螺栓連接的初擰、終擰，焊接檁條、墻面板、屋面板的安裝等關(guān)鍵工序、重點部位的監(jiān)控。在監(jiān)控中多采用旁站、平行檢查、巡視等方法，堅持工序質(zhì)量不合格或未驗收不予簽認，堅持工序質(zhì)量不合格不得進行下道工序，這樣才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。
　　
　　
　　參考文獻：
　　1、 GB50319-2000.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范
　　2、 GB50300-2001.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準
　　3、 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.
　　4、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實用手冊中國電力出版社

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