摘要：隨著我國建筑行業的不斷發展，建筑施工中的質量控制也得到了很大程度的提高，盡管通過不斷地改進，不少通病得到克服，但還有些問題仍比較普遍和嚴重，影響到建筑物的抗震能力和結構的安全性能，必須引起我們的關注。現就二個方面的問題分述如下。
　　關鍵詞：施工現場;質量通病;防治
　　一、主體結構與填充墻間拉結筋的設置
　　框（排）架結構中填充墻與主體結構的拉結鋼筋，習慣做法為從主體結構上甩筋或在預埋鐵件上焊筋的方法已不被采用，遼寧省推薦在主體結構上植筋的施工方法。這種施工方法簡單易行，費用不高，如能規范操作，質量上是能達到設計要求的。但目前施工隊伍良莠不齊、交底不清、操作人員素質不高，施工中再缺乏嚴格的檢查驗收制度，已施工完的錨筋能用人手拔出的現象時有發生，植筋作業的質量讓人擔憂，無疑對地震多發區的遼寧留下了重大隱患。植筋作業的具體要求為：
　　1、操作人員必須固定，經技術培訓后持證上崗。施工前必須進行技術交底，讓工人進一步了解施工工藝和質量標準，并將交底記錄和操作者姓名進入工程檔案，以增強其責任感。
　　2、工地不準使用自行配置的樹脂膠作為植筋的黏結膠，必須使用經過論證的專用膠和專用固化劑，并嚴格按說明配比和在規定時間內使用。
　　3、植筋作業只能在混凝土上進行，混凝土標號在Ｃ15以上，不準在砌體上進行植筋作業。鉆的孔深為鋼筋直徑的15倍以上，孔徑比鋼筋直徑大４～６㎜，孔內的粉塵清理干凈后用丙酮擦洗。
　　4、對已完成的植筋，在固化時間內（一般為24小時）嚴禁碰撞和擾動，嚴禁在砌筑現場現植筋現砌筑。
　　5、為杜絕鋼筋除銹去污不到位，鋼筋除銹應集中加工，分批次檢驗合格后領用，在使用地點用丙酮擦洗后使用。
　　6、加強施工過程的質量監督和檢驗。建議每2000個植筋作為一驗收批進行一組拉拔檢驗。
　　植筋作業的成敗在于規范操作和嚴格的檢查驗收。不少現場還將植筋工藝擴展到樓層間圈梁、樓梯梁、平臺和樓梯段與主體結構的錨固上，這更應引起我們的重視。
　　二、常見的混凝土質量通病和防治措施
　　（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞
　　1、產生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。
　　2、預防措施：(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
　　3、處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養護。如果是孔洞，要經過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。
　　（二）露筋
　　1、產生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。
　　2、預防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
　　3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養護。
　　（三）混凝土裂縫
　　混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。
　　1、預防措施：(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。[參考文獻3](2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。(4)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。
　　2、處理方法：當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫，效果也較好。
　　3、預防措施：(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。
　　4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。
　　（四）混凝土的施工縫的處理
　　在我們日常的工程施工過程中，由于天氣、機械等因素的影響，不得不在建筑結構層上留設施工縫。
　　1.處理因根據不同的原因采取不同的方法處理，以下分兩個方面：
　　①.若施工間竭時間未超過所采用水泥的初凝時間（根據試驗確定。無試驗資料時，不應超過2小時），繼續澆筑混凝土時，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆筑好的混凝土層內5～10cm，將新老混凝土一并搗實，結成整體。
　　②.若施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應作如下處理：
　　a.清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；
　　b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；
　　c.必要時將舊混凝土適當鑿毛；
　　d.用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；
　　e.澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；
　　f.將施工縫附近的混凝土細致搗實。
　　參考文獻：
　　1、建筑施工現場質量通病探討作者:喻海歐,王永梅,張麗英,周宏斌,期刊現代商貿工業2008年第04期
　　2、如何防治混凝土的質量通病作者:郭偉烽,期刊廣東建材2008年第04期
　　
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