摘要:本文對建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行了詳細(xì)的分析和探討，對如何有效地降低種類建筑結(jié)構(gòu)事故的發(fā)生，提高建筑工程施工質(zhì)量提出了有效的預(yù)防措施。
　　關(guān)鍵詞:鋼筋混凝土;建筑結(jié)構(gòu);施工質(zhì)量;預(yù)防措施
　　對建筑結(jié)構(gòu)施工過程中，往往由于一些綜合的原因而導(dǎo)致一些建筑結(jié)構(gòu)事故的發(fā)生。綜觀近幾年來所發(fā)生的各種建筑結(jié)構(gòu)事故,我們不難發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致此類事故發(fā)生的主要原因為:施工質(zhì)量低劣和有缺陷、建造結(jié)構(gòu)違反設(shè)計、房屋與構(gòu)筑物或其中個別結(jié)構(gòu)使用不正確等等。其中核心的根源就是質(zhì)量問題。那么,如何才能確實保證建筑工程質(zhì)量,有效降低各類建筑結(jié)構(gòu)事故的發(fā)生呢?首先必須弄清楚建筑物或構(gòu)件有關(guān)部分問題的歷史和現(xiàn)狀,通過仔細(xì)地檢查、分析原因、然后總結(jié)出合理的解決方案。現(xiàn)就鋼筋混凝土試件在施工中應(yīng)注意的質(zhì)量事項提出以下觀點。
　　1支模
　　支模在制作混凝土過程中是一個很重要的工序,它幾乎可以占到制作一個試件時間的60%,因而可見其重要性。模板根據(jù)其材料可以分為木模和鋼模。在利用木模進(jìn)行施工時,切記在澆筑混凝土前必須進(jìn)行充分的濕潤,防止由于木模板過多地吸收混凝土中的水分而導(dǎo)致混凝土強度不足。在利用鋼模板施工時切記要涂抹一定的隔離劑,防止混凝土在硬化過程中粘住模板,導(dǎo)致拆模時出現(xiàn)掉腳現(xiàn)象,同時還要注意在使用完畢后將模板全部清洗干凈,以備下次澆筑使用。
　　2綁扎鋼筋
　　在鋼筋加工時,經(jīng)常會遇到一些鋼筋品種、型號短缺等問題,這就出現(xiàn)了一個鋼筋代換問題,在代換鋼筋時必須注意以下幾點。
　　(1)用光圓鋼筋代替變形鋼筋時,應(yīng)該增設(shè)彎溝。
　　(2)注意不同級別鋼筋所需的搭接長度,錨固長度的不同,代換后根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定,將鋼筋進(jìn)行必要的延長或縮短。
　　(3)用較小鋼筋代替粗鋼筋后,根數(shù)增加,間距變小,不過要注意凈距問題,此外在一排變成兩排時,由于截面高度減小,還要進(jìn)行重新驗算。
　　(4)代替鋼筋的強度與面積的乘積同原來鋼筋強度與面積的乘積之比,絕對不允許出現(xiàn)負(fù)偏差;
　　(5)由光圓鋼筋代替變形鋼筋后,對變形和裂縫有要求時還要進(jìn)行必要的驗算。
　　3配置混凝土
　　在拌制混凝土過程中,最重要的是混凝土拌和物的和易性,也就是說混凝土拌和物的好壞將間接地影響到混凝土強度、抗?jié)B抗凍性能、內(nèi)部空洞及蜂窩、混凝土保護(hù)性能和鋼筋銹蝕等問題。
　　混凝土拌和物和易性的影響因素:
　　水泥用量:在一定范圍內(nèi),水泥漿量越多,混凝土拌和物流動性越大,但若漿量過多,不僅流動性無明顯增大,反而加大泌水率,降低粘聚性。
　　水灰比:水灰比不同,則水泥漿的稀稠程度不同,在水泥漿用量不同的前提下,增大水灰比即減少水泥用量或增大用水量,水泥漿將變稀,粘聚性降低,流動性增大,反之則水泥漿變稠,難以灌注搗實。
　　砂率:指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率過大,則砂石總表面積增大,拌合物干稠,流動性小;如砂率過小,砂漿量不足,不能在石子周圍形成足夠的砂漿層,使塌落度降低并影響粘聚性、保水性。
　　4澆筑混凝土
　　混凝土結(jié)構(gòu)在施工中易造成蜂窩、麻面、漏筋、掉角、裂縫等現(xiàn)象,下文將分述這些缺陷的形成及防治。
　　蜂窩:由于混凝土局部酥松、砂漿少、石子多,石子之間出現(xiàn)空隙形成蜂窩狀孔洞,這種現(xiàn)象就稱為混凝土的蜂窩,其產(chǎn)生原因是:混凝土配合比不準(zhǔn)確;混凝土拌制時間太短,未拌合均勻,振搗不密實;下料不當(dāng),一次下料過多,未及時振搗又下料,激振,未分段分層澆筑,或是孔隙未堵好,模板支設(shè)不牢固,振搗時模板移位,漏漿而導(dǎo)致。對于蜂窩的預(yù)防,可針對以上原因,采取以下措施來防止蜂窩現(xiàn)象的產(chǎn)生:
　　(1)混凝土拌制時,嚴(yán)格控制材料配比,經(jīng)常要檢查;
　　(2)混凝土要拌合均勻,顏色一致,攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定;
　　(3)在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土,應(yīng)分段澆筑,在底部可以先筑入水泥砂漿(與混凝土成分相同),然后澆筑混凝土,這樣可更好地防治離析現(xiàn)象的產(chǎn)生,并嚴(yán)格控制澆筑高度;
　　(4)混凝土在澆搗時,要嚴(yán)格掌握好振搗時間;
　　(5)要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況,發(fā)現(xiàn)模板走動,應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整完好。
　　麻面:也是一種經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象,主要是指構(gòu)件表面呈現(xiàn)許多缺漿的小凹坑而無外漏鋼筋的現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的主要原因有:模板表面粗糙或清理不干凈;或是澆筑混凝土?xí)r,木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠,鋼模板隔離劑涂刷不均勻或漏涂,針對以上原因,可采取以下措施:模板應(yīng)清理干凈,不得粘有其它雜物;木模板在澆筑前要充分濕潤,鋼模板應(yīng)涂隔離劑,模板拼接保證嚴(yán)密,如有縫隙要堵嚴(yán),防止漏漿�；炷�土應(yīng)按照操作規(guī)程要求分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏搗,每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡全部排除為止。孔洞:是由于鋼筋密集處、預(yù)埋件處,混凝土不暢通,未按照順序振搗混凝土,或是由于一次下料過多,混凝土呈松散狀態(tài)即形成孔洞。預(yù)防孔洞形成的措施有:
　　(1)在鋼筋密集處,應(yīng)使混凝土充滿模板,振搗有困難時,可以采用人工振搗方式,務(wù)必保證混凝土的均勻性;
　　(2)可采用側(cè)面開口澆筑方式以防止灌注不滿振搗不實等結(jié)果;
　　(3)控制好下料,保證混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象;
　　(4)加強施工技術(shù)管理及質(zhì)量檢查,確�；炷�土質(zhì)量要求。
　　掉角產(chǎn)生的原因有:木模板未濕潤或濕潤不夠,混凝土養(yǎng)護(hù)不好,棱角處的混凝土水分被大量吸收;或是拆模時,由于受外力作用或是重物撞擊,棱角有可能被碰掉,根據(jù)以上產(chǎn)生原因,可以采用以下幾條措施來預(yù)防類似事件的發(fā)生:
　　(1)木模板在澆筑前要進(jìn)行充分濕潤,澆筑后還要進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù);
　　(2)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)有足夠強度;
　　(3)拆模時切勿用力過猛、過急,注意保護(hù)棱角,吊裝時嚴(yán)禁模板撞擊試件的棱角部位;
　　(4)加強成品保護(hù),對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角拆模后要將其盡力保護(hù)好,以免碰損。
　　露筋是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋沒有被混凝土裹住而暴露在外。其產(chǎn)生的原因主要有:混凝土澆筑振搗時,鋼筋的墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆除后露筋,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,大石子長在鋼筋上,水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋;或是因材料配合比不當(dāng),混凝土產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿,造成漏筋;或是由于混凝土振搗不密實;或是由于木模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多,拆模過早;或是由于拆模時混凝土缺棱掉角而導(dǎo)致鋼筋露出,針對以上這些導(dǎo)致出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象,我們可以采用以下幾條措施來預(yù)防出現(xiàn)露筋。
　　(1)澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整,受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求;
　　(2)鋼筋密集處,應(yīng)當(dāng)配適當(dāng)?shù)氖��?且應(yīng)符合粒徑要求;
　　(3)為了防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗,保護(hù)層混凝土應(yīng)振搗密實;
　　(4)澆筑混凝土前,應(yīng)用清水將木模板充分濕潤,并認(rèn)真堵好縫隙;
　　(5)正確掌握好脫模時間,防止過早地拆模;
　　(6)操作時切勿踩踏鋼筋,如被踩彎脫扣應(yīng)及時進(jìn)行校正。
　　裂縫:任何鋼筋混凝土構(gòu)件均有裂縫,混凝土裂縫的種類比較多,可能是由于干縮或是溫度變化導(dǎo)致,對于一些有害的裂縫,我們還應(yīng)該根據(jù)其用途性質(zhì)、所處環(huán)境及所裂部位分別采取不同的處理方法。首先,我們先介紹預(yù)防有害裂縫產(chǎn)生的一些原則:
　　(1)充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)要求,嚴(yán)格遵守施工規(guī)范要求;
　　(2)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生原因及其性質(zhì),根據(jù)不同使用要求采取不同方法;
　　(3)裂縫處理后應(yīng)保證原有的承載能力及其它性能;
　　(4)防止人為地?fù)p傷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件,盡量避免大動大補。
　　5養(yǎng)護(hù)
　　在混凝土澆筑完后,最重要的是及時地進(jìn)行養(yǎng)護(hù),給混凝土試件表面提供一定的濕度。以保證混凝土能夠建立起自己足夠的強度所需的條件。養(yǎng)護(hù)根據(jù)其方式不同可以分為自然養(yǎng)護(hù)和蒸氣養(yǎng)護(hù)兩種方式。自然養(yǎng)護(hù)就是將建筑物置于大氣中,通過人工澆水以保證其所需的濕度,經(jīng)過一定時間,使構(gòu)件逐漸建立強度,而最終達(dá)到預(yù)定的強度要求。蒸氣養(yǎng)護(hù)是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)試件時采用的一種養(yǎng)護(hù)方式,這種構(gòu)
　　件能夠在更適合的環(huán)境中建立強度,但這是僅限于預(yù)制構(gòu)件廠采用的一種形式,現(xiàn)在大部分工地均采用自然養(yǎng)護(hù),每隔一定時間給構(gòu)件澆水,并且這個時間應(yīng)符合施工規(guī)范中規(guī)定的最小時間,還有一定的防止水分蒸發(fā)的措施。
　　綜上所述，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中可能產(chǎn)生的問題,并針對具體問題提出了具體的措施及修補辦法,在施工過程中我們只注意以上事故可能產(chǎn)生的原因,便可以有效地預(yù)防這類事故的產(chǎn)生。但是由于在施工中,也可能由于這樣那樣的一些不確定因素導(dǎo)致一些其它事故的發(fā)生,在此文中,我們僅按照施工順序給出了施工中可能經(jīng)常發(fā)生的一些事故,而對于那些沒有提到的事故,我們也要認(rèn)真分析其產(chǎn)生的原因,結(jié)合這里提出的修補措施并結(jié)合自身的經(jīng)驗,提出最有效、最經(jīng)濟的方案來修補,從而達(dá)到經(jīng)濟節(jié)約、省工省時的目的。總之,在建筑工程中,我們應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)范中的各項規(guī)定,遵守工地制度,努力提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期。

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