[內(nèi)容提要]深圳市濱海醫(yī)院核醫(yī)學(xué)用直線加速器室屬特殊結(jié)構(gòu)，對混凝土裂縫控制要求高。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特點，介紹了頂板、大梁及墻體的模板體系設(shè)計及施工要點，重點對底板及頂板大體積混凝土的施工及溫度監(jiān)控和養(yǎng)護作了介紹，通過優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，合理安排混凝土澆筑施工工藝，加強溫度控制和混凝土養(yǎng)護達(dá)到防止和控制裂縫的產(chǎn)生。
　　[關(guān)鍵詞]核醫(yī)學(xué)用直線加速器室；高大模板支撐；大體積混凝土；溫度監(jiān)控及養(yǎng)護
　　[正文]
　　1、工程概況
　　深圳濱海醫(yī)院核醫(yī)學(xué)用直線加速器室，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。該直線加速器室位于地下一層，總建筑面積184.96m2，平面尺寸13.6×13.6m。室內(nèi)高度4.65m，局部3.85m，底板厚1.3m，頂板厚1.8m，墻厚分別為1600mm、1700mm、1800mm；頂板處有一大截面梁，梁高3m，梁寬4m。混凝土采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8，混凝土總用量達(dá)到1200多m3。
　　該設(shè)備用房為高放射性物質(zhì)工作區(qū)，為保證防輻射效果設(shè)計要求分底板結(jié)構(gòu)、墻體及頂板結(jié)構(gòu)兩次進行澆筑，豎向施工縫留設(shè)在底板上外墻高度250mm處，此處位于300mm高建筑墊層內(nèi)，這樣可有效防止核射線穿透施工縫。
　　2、主要施工工藝
　　該設(shè)備室總體施工工藝如下：測量放線→混凝土墊層→磚胎膜砌筑→卷材防水層施工→防水細(xì)石混凝土保護層→底板鋼筋綁扎→底板各種預(yù)留、預(yù)埋→底板混凝土澆筑→墻鋼筋綁扎→墻體各種預(yù)留、預(yù)埋→墻模板支設(shè)→頂板模架支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→頂板各種預(yù)留、預(yù)埋→混凝土澆筑→拆模→混凝土養(yǎng)護
　　2.1技術(shù)準(zhǔn)備
　　2.1.1做好模板體系設(shè)計方案。
　　2.1.2編制好大體積混凝土施工方案。
　　2.1.3施工前應(yīng)做好相關(guān)安全質(zhì)量技術(shù)交底工作。
　　2.2鋼筋施工
　　2.2.1底板鋼筋施工
　　該設(shè)備室底板鋼筋密集，設(shè)計為四層雙向，且有四根地梁，最大截面為3000×2600mm，擬采用如下施工工藝：
　　地梁鋼筋綁扎→底板下層鋼筋綁扎→放置第一道鋼筋撐腳→第二層鋼筋綁扎→放置第二道鋼筋撐腳→第三層鋼筋綁扎→放置第三道鋼筋撐腳→底板面層鋼筋綁扎
　　地梁鋼筋采取模內(nèi)綁扎的方法，主筋采用Ⅰ級滾軋直螺紋連接，先施工主梁，后施工次梁。地梁模內(nèi)鋼筋綁扎施工工藝如下：
　　地梁頂部鋼筋→地梁腰筋→地梁箍筋→地梁底部鋼筋→地梁拉鉤鋼筋。
　　2.2.2墻鋼筋施工
　　由于墻厚最大達(dá)1.8m，墻體鋼筋最少為4排，最多達(dá)8排，根據(jù)此特點，鋼筋分排綁扎，綁扎順序由內(nèi)至外,一排鋼筋水平筋、豎向筋綁扎完畢后進入下排施工直至所有墻體鋼筋綁扎完畢，最后綁扎水平拉鉤。
　　2.2.3頂板鋼筋施工
　　頂板鋼筋有四層雙向鋼筋，且有一根4000×3000mm的大梁，其施工工藝同底板鋼筋綁扎施工工藝。
　　2.3模板設(shè)計與施工
　　2.3.1模板體系設(shè)計
　　（1）墻體模板
　　1）所有墻體均模板采用18mm厚普通膠合板、100*100木枋和φ48×3.5鋼管做楞。內(nèi)龍骨采用100*100的木枋間距200mm，外龍骨采用φ48mm×3.5mm鋼管的雙鋼管，間距400mm。
　　2）對拉螺桿采用高強螺桿直徑φ14，水平方向間距400mm，豎向間距200mm200mm+300mm
　　+400mm*9，一共12道。對拉螺桿采用“3”型卡子固定在雙鋼管上，并且螺桿均采用三螺帽進行固定。厚度1.8m、1.7m、1.6m的外墻體采用止水螺桿（設(shè)置止水環(huán)）。
　　                                        
　                                                                           　圖1墻模板示意圖
　　（2）大梁模板施工
　　1）梁模板采用18mm厚普通膠合板。
　　2）梁側(cè)面內(nèi)龍骨采用100×100mm的木枋，間距200mm。外龍骨采用φ48×3.5mm的雙鋼管，間距400mm。對拉螺桿采用φ14的高強螺桿，間距200mm+200mm+200mm，設(shè)置三道。對拉螺桿采用“3”型卡子固定在雙鋼管上，并且螺桿均采用三螺帽進行固定。
　　3）梁底木枋采用100×100的木枋，長度4.5m@150mm。鋼管上托梁采用[10號槽鋼，一共11道。
　　4）梁底立桿截面方向間距400mm設(shè)置11道，跨度方向間距400mm，水平桿步距0.5m。掃地桿離地200mm。
　　5）梁頂高出板面400mm的模板采用一道φ14的高強螺桿，間距800mm。
　                                                      　
　　                                                                                                     圖2大梁模板示意圖
　　（3）板面模板
　　板底木枋采用100*100mm，間距250mm。頂托梁采用雙鋼管φ48×3.5mm。鋼管縱橫間距0.5m。滿堂架步距1m，第一道距地0.2m。
　　2.3.2模板施工
　　根據(jù)模板體系設(shè)計，模板體系的施工按以下施工順序進行施工：
　　墻模板支設(shè)及加固→墻模板驗收→梁板模架搭設(shè)→梁板模架驗收→梁板模板鋪設(shè)→梁板模板驗收
　　（1）梁板模架施工
　　1）底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度2N/MM2后，開始模板支架施工，先將墻模板加固完成后再進行梁板模板的搭設(shè)和加固，將整個支撐系統(tǒng)連接為一個整體。
　　2）梁支架在縱向每1m設(shè)置一道剪刀撐，水平向每2m設(shè)置一道剪刀撐。板支撐則縱向、水平向各2m設(shè)置一道剪刀撐，增加立桿的整體性。設(shè)置剪刀撐寬度不應(yīng)小于6米，剪刀撐的斜桿應(yīng)至少覆蓋5根立桿，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度到60度之間。
　　（2）外墻模板施工
　　在外墻鋼筋綁扎完畢并隱蔽驗收后進行外墻內(nèi)側(cè)模板支設(shè)，同時開始外墻外側(cè)模板支設(shè)，支設(shè)完畢后按墻模板體系設(shè)計方案進行模板加固，加固從內(nèi)向外進行，即從墻內(nèi)側(cè)開始至設(shè)備室出口處。
　　2.4混凝土施工
　　本工程直線加速器設(shè)備用房結(jié)構(gòu)工程底板、頂板、外墻厚度均超過1m，最大厚度達(dá)4m，為大體積混凝土施工。
　　根據(jù)施工組織部署，砼施工分兩次澆筑，其中底板砼用量約為320m3，墻體加頂板砼用量約為850m3，砼采用商品砼。
　　2.4.1優(yōu)化配合比設(shè)計：
　　在砼制備前，進行砼配合比設(shè)計及試配，對砼配合比進行優(yōu)化設(shè)計。水泥選用低熱硅酸鹽水泥；摻合料采用礦渣粉，有效減少水泥用量減少水化熱，另外在混凝土中采用摻膨脹劑，可有效減少微裂縫的產(chǎn)生；盡量降低塌落度，最終確定配合比為：水泥：砂：石：膨脹劑：礦渣粉：減水劑：水=1.00：2.73：3.72：0.1429：0.2857：0.0329：0.57。水膠比為0.4。
　　2.4.2砼制備及運輸
　　（1）砼運輸采用砼攪拌運輸車，根據(jù)計算所需砼運輸車數(shù)量為6臺。
　　（2）砼運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后應(yīng)分別取1/4和3/4處試樣進行塌落度試驗，兩個試樣的塌落度值之差不得超過3cm。
　　（3）運輸過程中如發(fā)現(xiàn)砼塌落度嚴(yán)重?fù)p失或離析嚴(yán)重，經(jīng)采取措施后仍無法恢復(fù)砼工藝性能時，該砼不得用于本工程。
　　2.4.3混凝土澆筑
　　（1）墻體澆筑
　　澆筑混凝土?xí)r沿周邊平面循環(huán)分段分層澆筑法，每段高度不超過1.5米，每層澆筑厚度最多0.5m，即每段3層。在下層混凝土接近初凝前再澆筑上一層混凝土，依次循環(huán)澆筑直至澆筑到外墻頂部。
　　（2）混凝土澆筑底板和頂板澆筑
　　底板與頂板澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。每個區(qū)分層澆筑，底板分三層，頂板分4層，每層約500mm厚。澆筑線路根據(jù)砼泵擺放位置由東向西推進，按澆筑線路大致分成六個區(qū)進行澆筑。
　　（3）頂板處特大梁的澆筑
　　將特大梁低于板底800mm高度范圍內(nèi)首先進行澆筑，在特大梁混凝土初凝前再次澆筑上一層混凝土，依次循環(huán)澆筑直至澆筑到頂板板頂。在特大梁混凝土初凝前最后澆筑400mm厚的混凝土。
　　3、大體積混凝土溫度監(jiān)控及養(yǎng)護
　　3.1大體積混凝土溫度監(jiān)控
　　施工前需根據(jù)施工所采取的抗裂措施、施工條件等，先計算混凝土水泥水化熱絕熱溫升值T（1）、各齡期收縮變形值εy（t）、收縮當(dāng)量溫差Ty（t）和彈性模量E（1），然后計算出最大溫度收縮應(yīng)力σ。根據(jù)計算σ=0.34＜C35砼抗拉強度設(shè)計值（2.2N/mm2），可滿足要求。
　　3.1.1大體積砼溫度控制要求
　　確保混凝土入模前溫度不大于30℃，溫升值不大于50℃；混凝土溫度驟降不得超過2℃/d，砼里表溫度不大于25℃，砼表面與大氣溫差不大于20℃。
　　3.1.2測溫點布置及測溫設(shè)備:
　　（1）測溫設(shè)備的選用
　　選用珠海產(chǎn)JDC-2混凝土測溫儀及配套測溫線。澆筑混凝土?xí)r，將測溫線植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。
　　（2）測溫點布置
　　底板及頂板布置6處，如下圖所示：
　　                                                            
　　                                                                                     圖3底板測溫點布置圖
　　3.1.3測溫制度:
　　（1）對砼入模前溫度應(yīng)控制在30℃以內(nèi)，每臺班測溫不少于2次。
　　（2）在混凝土升溫保持階段,1~3天每4h測溫一次,在溫度下降階段4~7天,12小時測溫一次。
　　（3）測溫由專人負(fù)責(zé)，做好記錄，并繪制溫度曲線圖，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知技術(shù)部門采取措施。
　　3.2大體積混凝土保溫與養(yǎng)護
　　根據(jù)施工總體進度安排，本設(shè)備用房砼澆筑時平均氣溫為14.4度，在采取普通砼常規(guī)養(yǎng)護外針對大體積砼采取如下養(yǎng)護措施：
　　3.2.1砼澆筑完畢澆筑完畢4小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護不得少于14d，且整個養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整性，保持砼表面濕潤。
　　3.2.2應(yīng)嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差＞20℃時，應(yīng)在覆蓋薄膜的基礎(chǔ)上覆蓋兩層麻袋保溫養(yǎng)護。
　　3.2.3保溫覆蓋層的拆除應(yīng)逐步進行，當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境溫度差小于25℃時，可拆除麻袋，當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境溫度差小于25℃時，可全部拆除，但仍進行常規(guī)養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14d。
　　4、結(jié)語
　　隨著國內(nèi)大中型城市改善居民醫(yī)療環(huán)境，不斷出現(xiàn)規(guī)模較大的綜合醫(yī)院工程，這些大型綜合醫(yī)院均設(shè)置核醫(yī)學(xué)科，核醫(yī)學(xué)科常伴隨著直線加速器室的產(chǎn)生，其混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸大、鋼筋密集、對砼裂縫控制要求高等特殊要求和特點使得其施工難度較大，該技術(shù)可為此類工程提供施工經(jīng)驗，具有所采用的材料、設(shè)備簡單、施工操作簡便、可操作性強的特點，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
　　參考文獻：
　　[1]建筑施工手冊（第四版）北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.
　　[2]建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)北京：中國建筑工業(yè)出版社，2008.
　　[3]大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）北京：中國計劃出版社，2009

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