摘要：重點介紹了大型工程通過自設砂石加工場的方式，解決混凝土施工所需砂石市場供應能力不足的問題。內容涵蓋砂石加工場的建設條件、場地選址、平面配置、設備選型、生產組織管理、環境保護措施等6個方面。

　　關鍵詞：砂石加工場,建設條件,場地選址,平面配置,加工設備,環境保護

　　前言

　　為滿足國家基礎建設需要，大型工程的混凝土用量日漸增大，對碎石、砂的質量及供應能力提出很高要求。當前城市周邊天然砂石資源幾近枯竭，市場管理不夠規范，質次價高。從市場采購碎石和砂，不可預見因素多，容易出現供應不暢，造成工程停工待料。此時建設單位往往不得不提高價格大量搶購并貯備砂石，增加了工程管理的難度。大型工程在具備條件的情況下，通過在工程所在地自設砂石加工場的方式，能夠徹底解決市場砂石供應不足的問題，有效控制工期和投資，掌握工程建設管理的主動。

　　一、建設條件

　　1.工程所在地要有充足的、質量滿足要求的原料石。最好能結合利用大型基礎石方開挖、石方爆破、地下掘進等工程產出的石料，提高資源利用率。原料石的儲量應滿足砂石加工的數量要求，可按每方混凝土消耗0.8方碎石、每方原料塊石生產0.75方碎石大致測算。原料塊石的主要質量指標有抗壓強度、堿活性等，其質量是否符合要求，要根據工程所需混凝土的設計質量要求而定。如果工程周邊有石場在開采加工同一礦脈，其原料塊石和碎石成品的質量指標可在論證時作為參考。

　　2.工程所在地要有充足的電力供應。砂石加工均需使用高耗能設備，應為其設置專用變壓器供電，電網的容量應滿足加工要求。同時，砂石加工對供電系統的保證率也有很高要求，因為砂石加工設備一般不允許帶料開機或關機，如果在加工過程中突然斷電，將對設備造成損害。

　　3.工程所在地要有足夠面積的加工場地。加工場地的面積應滿足砂石加工生產線布置，原料塊石、砂石成品和廢渣的周轉堆存，以及運輸裝載機械場地內往返交通等，中型砂石加工場的占地面積一般不小于2萬平方米。

　　二、場地選址

　　砂石加工場建設使用周期長，一次性投資大，對周邊環境影響嚴重，對選址問題要極其慎重。

　　1.應選用在近期規劃中無建設計劃的閑置土地，防止在投產后出現與新上馬工程發生沖突，導致加工場中途停產或搬遷的情況。有條件時要盡量選用山地或荒地，不占或少占農田。

　　2.場址應盡量靠近原料塊石開采地和混凝土拌合站，以減少原料塊石和成品砂石的運輸距離，避免二次倒運，降低生產成本。

　　3.場址應盡量遠離城鎮和居民生活區，并布置在生活區的下風向，減少噪音和粉塵對周邊居民的影響。

　　三、平面配置

　　砂石加工場的平面配置，應在全面分析原始地形條件的基礎上，本著充分利用有利地形、簡化運輸過程、場地挖填量均衡、利用已有施工道路等原則，由高到低依次配置。加工場主要包括原料塊石堆場、生產線、配電間、成品砂石堆場、機械車輛停放維修場、倉庫、工人生活用房以及場區道路等，成品砂石應按規格分區堆放。如果選用區域地勢平坦，需將一級破碎設備下料位置人工填高，用于自卸汽車下料。

　　1.生產線沿山坡呈一字型配置，如圖1所示。適用于加工場地比較狹長，上窄下寬。優點是便于布置設備和倒運碎石，使用維修方便;缺點是占地面積較大。

　　2.生產線在平地呈往返式布置，如圖2所示。適用于加工場地比較方整的情況。優點是節省占地面積，缺點是設備維修和碎石倒運沒有一字型布置方便。

　　四、加工設備選型

　　設備選型首先要計算日消耗成品量,然后計算出所需成品的小時生產能力，再加上損耗，即可求得按進料量計的砂石加工廠小時處理能力。設備生產

　　能力可按照混凝土高峰時段月平均砂石料需用量計算，并按所需主要規格的碎石用量進行核算。每日生產時間通常為二班制，高峰時三班制，每月有效工作時間可按360小時計算。設備選型時，應注意各設備的生產能力應相互匹配，防止個別設備的生產能力畸高,造成設備能力閑置，亦或個別設備生產能力畸低，降低整條生產線的產量。

　　1.粗碎設備：應統籌考慮兩個指標,一個是小時處理能力,一個是進料規格。中小型加工廠通常選用顎式破碎機。該機結構簡單，工作可靠，進料口尺寸大，排料口開度調整范圍大，缺點是能耗較高，顎板磨損快，不能擠滿給料。

　　2.中碎設備：通常選用小型顎破機或圓錐破碎機。圓錐破碎機適于破碎各種硬度的巖石，特點是工作連續，生產能力大，單位產品電耗較低，磨損輕，揚塵少，不易過粉碎，但設備一次性投資較大。

　　3.細碎設備：根據原理不同，有反擊式破碎機、棒磨機、旋盤式破碎機等。反擊式破碎機適用于破碎中硬巖石，特點是破碎比大，結構簡單，但是功率消耗高，磨損快，生產成本高，超細石粉含量高。棒磨機設備一次投入小，但功率消耗高，鋼棒和襯板的損耗大，超細及片狀片品過多。細磨設備可優先選用具備整形功能的旋盤式破碎機，具有破碎比大、生產能力高、產品粒度均勻等優點，但設備一次性投入大。

　　4.制砂設備：分為濕法制砂和干法制砂兩種工藝，可根據現場生產條件以及石粉銷路情況選擇。濕法制砂的優點是設備、場地投入小，生產過程中空氣污染較小，成品砂比較干凈，觀感性好。缺點是水資源消耗量大，產生大量泥漿，后期處理難度大。在洗走石粉的同時，容易洗走大量的細微顆粒，導致成品砂細度模數偏大。所需設備有螺旋洗砂機、細砂收集機等。干法制砂的優點是成品砂級配、細度模數以及石粉調整比較方便合理，產砂率高，收集的石粉可以再利用。缺點是成品砂的觀感性較差，設備、場地及能耗投入較大，空氣污染較大(可投入除塵設備解決)，雨天無法生產。所需設備有制砂機、級配調整機等。

　　5.篩分設備：可選用圓振動篩、圓筒篩、砂石粉分離機等。圓振動篩具有篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便等特點, 廣泛用于石料破碎篩分。干法、濕法制砂均可選用滾筒篩，其結構簡單，維修方便，篩孔不易堵塞，易于防塵系統的加裝。旋風式砂石粉分離機是近年來研制的專用于干法制砂的設備，可以非常方便地控制機制砂中的石粉含量，滿足用戶要求。

　　6.給料設備：通常選用同步慣性振動給料機，該設備運行可靠，加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料速度，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

　　7.運送設備：根據各部位的運輸量不同，選用不同寬度的皮帶輸送機。其機長及裝配形式根據現場要求確定，可布置成水平或傾斜的形式。

　　五、生產管理

　　1.把好生產線的規劃建設關：認真論證建設方案，重點是加工設備選型和生產線的平面配置。在一破及二破設備中間設置中轉料倉，能夠縮短停機維修時間，提高生產能力。嚴格按照設備說明書和規范進行安裝，認真組織試運行，驗收合格后方能投入生產。

　　2.把好設備的操作保養關：制定詳細的設備操作規程，建立健全各項安全制度及防護制度，落實崗位責任制。經常保養機械設備，按規定潤滑或更換配件，確保設備的安全防護裝置齊全有效。提前聯系定購備品備件，在設備發生故障時能及時維修更換。

　　3.把好原料塊石的入口關：加強原料塊石的檢驗，未經檢驗和經檢驗不合格的石料不得進場。塊石裝載要嚴格把關,防止不合格石料和雜物混入其中。

　　4.把好成品砂石的出口關：仔細調整破碎機出料口尺寸和篩網規格，嚴格按照用料單位要求的規格加工生產。控制成品的級配、含泥量、石粉含量等質量指標，按照規范要求進行檢驗，對不合格的產品不能出場。核算原料、水電、配件消耗量，查找節超的原因，防止流失浪費。

　　六、環境保護措施

　　1.減少生產和運輸過程中的揚塵。對于產生大量揚塵的破碎機和振動篩等設備，應加設防塵罩、除塵器等除塵設備。通過配置灑水設備，適當提高原料石的含水量，也能夠有效地減少生產揚塵，但以成品的含泥量和石粉含量不超標為度。運輸各種材料、成品等應有防護措施，不得將砂石等灑漏在道路上;及時用水灑澆地面，防止施工現場揚塵污染。

　　2.減少噪聲對周邊環境的影響。合理分布機械，避免機械過于集中。在顎破機、振動篩等大噪聲設備附近，修建臨時噪聲屏障，減少噪聲傳播。

　　3.防止廢水污染環境。修建排水和廢水處理設施，廢水排放應符合國家有關規定和標準。加工現場內保持排水管網通暢，防治泥漿、污水、廢水堵塞排水溝或外流污染環境。

　　參考文獻

　　[1]中華人民共和國水利部.2002水利建筑工程預算定額.黃河水利出版社，2002.

　　[2]JGJ/52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》.北京：建筑工業出版社，2006.