摘要：鋼筋混凝土結構在超高層建筑中由于自重大，柱子所占的建筑面積比率越來越大，在超高層建筑中采用鋼筋混凝土結構受到質疑；同時高強度鋼材應運而生，在超高層建筑中采用部分鋼結構或全鋼結構的理論研究與設計建造可說是同步前進。高層主體鋼結構施工包括鋼柱、鋼梁、的吊裝、校正、焊接和高強螺栓固定、壓型鋼板安裝等工序。在鋼結構施工的同時穿插土建、設備等安裝的施工。鋼結構的施工要與土建、安裝單位密切配合。
　　關鍵詞：鋼結構，施工技術
　　1高層結構體系介紹
　　對于結構設計來講，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及擬建場地的抗震設防烈度以經濟、合理、安全、可靠的設計原則，選擇相應的結構體系，一般分為六大類：框架結構體系、剪力墻結構體系、框架—剪力墻結構體系、框—筒結構體系、筒中筒結構體系、束筒結構體系。
　　高層和超高層建筑在結構設計中除采用鋼筋混凝土結構外，還采用型鋼混凝土結構，鋼管混凝土結構和全鋼結構。
　　2地腳螺栓的埋設
　　底板在土建施工的同時要穿插地腳螺栓的埋設或插入鋼柱的安裝，鋼柱埋設或地腳螺栓就位后土建單位才進行相關施工。地上部分全鋼結構施工，鋼結構先行，土建、安裝等單位隨后。但是鋼結構的施工必須與土建單位密切配合，砼樓板澆注的樓層與鋼結構施工樓層不宜相差太多，這樣既有利于整體結構的穩定性，也有利于整體施工的流水作業。
　　鋼柱生根在埋設的地腳螺栓或直接安裝在鋼梁上。每一根鋼柱一般由6根或8根螺栓組成。安裝時需要每組螺栓組合在一起，整體進行埋設。埋設步驟如下：測量放線：首先根據原始軸線及標高控制點對現場進行軸線和標高控制點的延引，然后根據控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點；每一根鋼柱預埋螺栓的框架全部預先進行加工制作，采用角鋼將預埋螺栓固定為一個整體。預埋螺栓的制作精度要求預埋螺栓中到中的間距≯2mm，預埋螺栓頂端的相對高差≯2mm；埋螺栓在底板鋼筋綁扎過程中，根據測放出的軸線，將預埋螺栓整體就位。首先找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線，使其與測量定位的基準線吻合，然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的標高，高度不夠時在埋件下四個角用鋼筋或者角鋼抄平。
　　預埋螺栓埋設質量不僅要保證埋件埋設位置準確，更重要的是固定支架牢固，為了防止在澆灌砼時埋件產生位移和變形，除了保證埋件整體框架有一定的強度以外，還必須采取相應的加固措施，先把支架底部與底板鋼筋綁扎固定，四邊加設剛性支撐，一端連接整體框架，另一端綁扎在底板的鋼筋上；待底板鋼筋綁扎完畢，再把預埋件與底板構造鋼筋焊接為一個整體，在螺栓固定后對埋件的位置及標高進行復測。
　　地腳螺栓在砼澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入；螺紋上涂黃油并包上塑料紙，澆灌過程中，要派專人對其進行監控，對澆注過程中出現位移和偏差的埋件，用倒鏈或千斤頂在砼初凝前及時糾正；地腳螺栓的埋設精度，直接影響到結構的安裝質量，所以埋設前后必須對預埋螺栓的軸線、標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查、驗收。標高以及水平度的調整一定要精益求精。對已安裝就位的地腳螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。土建施工時一定要注意成品保護，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。
　　3鋼柱的安裝
　　3.1吊裝準備
　　構件根據現場的布置、安裝工藝以及制作廠的運輸條件等綜合因素對鋼柱以及超長鋼梁、超重構件等進行分段。鋼柱、鋼梁的具體分段在施工前由深化設計確定，但應保持一些原則：第一，鋼柱分段位置在結構梁以上1．3米的位置；第二，保證構件分段后的重量在塔吊的起重范圍之內；第三，構件分段后的長度不超過15米，以方便運輸；第四，為便于施工，鋼柱的豎向分段點盡量控制在同一平面上。鋼柱安裝順序為先建筑中部后四周，先下后上進行。鋼柱有箱型與H型兩種，根據鋼構件的重量、長度、吊點選擇的情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的中心線和標高、軸線等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等進行全面復核，確認無誤后辦理交接驗收。起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，鋼柱起吊時不得在地面上有拖拉現象，回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。
　　3.2鋼柱的安裝
　　鋼柱的安裝需在埋設地腳螺栓澆灌完砼后。安裝鋼柱時預留部分后澆灌砼，最后固定。安裝前要對預埋件進行復測，并在基礎混凝土上進行放線。根據鋼柱的底標高調整好螺桿上的螺帽，并在鋼柱上打好沖眼，以方便校正。然后鋼柱直接安裝就位。鋼柱的起吊，采用單機回轉法。起吊前，鋼柱應橫放在墊木上，柱腳板位置墊好方木，起吊時，不得使柱子在地面拖拉，必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。
　　鋼柱吊升到位后。首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調節好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線校準確，使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。每節柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上，結構的樓層標高可按相對標高進行。安裝第一節柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規范要求；鋼柱吊至距下層柱子斷面200mm時，使其穩定，緩慢下落。落實后用角尺檢查，調整鋼柱定位線與底層柱子定位軸線重合，誤差確保在3mm以內。鋼柱就位后對鋼柱必須臨時固定，采用四方向拉設纜風繩的方法。現場在樓板或者梁鋼筋上預埋錨環以便鋼柱安裝時臨時固定攬風繩，錨固環應留在鋼柱十字線的延長線上，使其距離為該柱節高度1.5倍。
　　鋼柱初就位后垂直度調整采用水平尺對鋼柱垂直度進行初測，利用設置在縱橫軸線上的兩臺經緯儀，用臨時固定用的纜風繩、支撐、千斤頂等對柱子的垂直度進行校正，對柱子的水平位置進行處理，確認無誤后進入下一步工作。首層鋼柱校正完畢后，應及時催促土建單位對柱底板和基礎頂面之間的空隙進行混凝土二次澆灌。鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。
　　4高強螺栓的安裝
　　工程中使用的螺栓的材料規格及其性能，均應符合設計及規范要求。所有螺栓均按規格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，按計劃領用。施工未完的螺栓要及時回收。高強螺栓連接副的緊固軸力平均值和變異系數、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度檢測在工廠進行；監理、安裝單位共同參加。關于摩擦面的抗滑移系數抽檢，在工地進行，由制造廠按規范提供試件。
　　檢查和清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。認真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，1mm以下不作處理；3mm以下將高出的一側磨成l：l0的緩度，使間距小于1.0mm；3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同。
　　高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.2倍螺栓公稱直徑。雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預拉力的60-80％，第二次終擰到標準預拉力的l00％。
　　初擰時當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中，然后用手動扳手或電動扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。終擰時螺栓由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉。剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。高強螺栓的初擰和終擰，均按照緊固順序進行。緊固從螺栓群中央開始，順序向外側進行。扭剪型高強螺栓，在終擰完成后檢查時，以擰掉尾部為合格。
　　5結束語
　　鋼結構行業以其質量好、造價低、自重輕、施工周期短、可再利用、利潤豐厚等六大優勢，吸引了一大批企業進入該行業。另外，穩定問題一直是鋼結構設計的關鍵問題之一,鋼結構體系的廣泛應用凸顯了穩定問題研究的重要性和緊迫性。由于鋼結構體系設計、建造以及使用當中存在著許多不確定性因素，所以引入可靠度分析必要的。

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