摘要：文章結合工程實例，主要對大型地下室施工中一系列的施工技術進行了詳細的闡述，為今后類似工程提供借鑒與參考。
　　關鍵詞：大型地下室；模板施工；鋼筋施工；混凝土施工
　　1.工程概況
　　廣州珠江新城核心區集中供冷項目（一期）工程位于廣州市臨江路江邊綠地（獵德大橋以西，獵德水閘以東）。建筑面積：5319㎡地下一層，基坑深度8.6米。本工程為一層鋼筋混凝土地下結構，抗震設防烈度為7度，基礎采用筏板基礎，加抗浮錨桿，外圍用深層攪拌樁形成止水帷幕，支護結構采用ø1200旋挖樁加鋼筋混凝土梁支撐。整個地下室座落在粉砂巖上，底板為600mm厚。根據本工程的特點我們對該工程采取以下施工措施。
　　1．1、模板體系的設計
　　由于本工程地下室面積較大，需投入大量的、高質量的模板和周轉材料。主體結構梁板、墻柱全部采用18mm建筑夾板，其中柱做成定型大模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架為主，板背木枋截面80×100mm。根據此工程特點，支撐選用滿堂紅鋼管支撐，側壁分3次澆筑混凝土，加快模板周轉，各部位模板體系如下。
　　1.1.1柱模
　　矩形柱尺寸分800×800mm二種，采用定型模板，18厚建筑夾板拼制，每邊尺寸大小依據柱子截面尺寸加工，其中800寬的柱用2根6.3號槽鋼抱箍（600寬用1根8號槽鋼抱箍），間距從柱子底部至柱1/3高處為500mm，從1/3至柱頂處為600mm，并加斜撐頂牢，柱模加工方法見下圖。
　　
　　1.1．2墻體模板
　　墻模板采用大模板，18厚建筑夾板，次龍骨為80×100的木龍骨間距300mm，主龍骨用2根ø48×3.5鋼管，另用ø12的對拉螺栓加固。
　　外壁墻采用模板采用18厚建筑夾板，80×100mm木楞作次龍骨，間距不大于400mm，根據墻體平面分塊制作。覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2″，覆塑竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。
　　1．1.3梁模板
　　采用18厚建筑夾板，80×100木方配制成梁側、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當梁高小于、等于800mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于800mm時，梁側模要增加對拉螺栓固定，本工程梁最大高1000mm，對拉螺栓沿梁高1/3處設一道，縱向間距每600mm設置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐沿梁縱向間距600--1000mm，沿梁寬間距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。
　　1．1.4混凝土樓板模板
　　支撐采用鋼管，縱橫間距為800～1000mm，采用可調上下托。主龍骨為鋼管，次龍骨為80×100木方，間距為400mm，上面鋪設18厚建筑夾板，用釘子釘牢。
　　1．1.5樓梯模板
　　采用18厚建筑夾板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。
　　1．1.6地下室底板模
　　基礎底板厚800mm，采用S12防水混凝土，底板外模利用支護墻，在澆底板混凝土時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用夾板側模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。
　　
　　2鋼筋工程施工方法
　　2.1鋼筋接長
　　鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。本工程柱、墻、筋直徑ø22～25的采用電渣壓力焊接長，大于ø28鋼筋采用直螺紋連接,其余的采用電弧焊接，板筋Ⅰ級鋼采用搭接，Ⅱ級鋼采用焊接為主。
　　鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范的規定進行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處。
　　2.2鋼筋的綁扎
　　2.2.1墻體鋼筋的綁扎
　　地下剪力墻墻的豎向鋼筋，在澆注底板混凝土前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數量不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向混凝土內。
　　2.2.2框架柱鋼筋的綁扎
　　框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。
　　2.2.3樓層梁板鋼筋的綁扎
　　梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對有鋼柱梁的梁、柱節點，由于梁鋼筋綁扎箍筋和腰筋會與鋼梁相交，要放樣確定綁扎順序。
　　板的鋼筋綁扎短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
　　2.3控制鋼筋偏位的措施
　　鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現象，必須采取相應的辦法。
　　2.3.1墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。
　　2.3.2柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把砂漿保護墊塊嚴格按厚度制作，在使用中與柱主筋固定牢固，同時在柱上中下位置點焊短筋定出柱尺寸。
　　2.3.2梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節點主筋交叉擺放問題。
　　2.3.3板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏。
　　3、混凝土澆筑施工
　　3.1施工準備
　　3.3.1、底板按10m×10m設置溫度檢測管，在底板混凝土澆筑后兩天內每隔兩小時觀測混凝土溫度，并做好記錄。
　　3.3.2.另外對施工人員進行技術交底,請業主/監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄,嚴格執行混凝土澆灌令制度。
　　3.3.3、把好混凝土質量關,本工程C35混凝土為強度較高，粘聚性極佳，坍落度損失快，泵送、澆筑、振搗困難，施工坍落度要加大到16cm并要求供應商派人現場值班。
　　3.2、混凝土的澆筑方法
　　本地下室混凝土采用泵送，外墻混凝土在上中下各留一道水平施工縫，屬大體積混凝土，對大體積混凝土溫差裂縫的控制，我們主要采取以下措施：
　　3.2.1、在購買商品混凝土時，要求生產廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。
　　3.2.2、在拌合物中摻加適量的粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性。
　　3.2.3、用摻膨脹劑的方法，補償混凝土的干縮，提高自愈性能。
　　3.2.4、應盡力控制混凝土的入模溫度，在白天高溫期間(10～16時)，在混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。
　　3.2.5、混凝土澆筑分層進行，每層厚度控制在400～500mm以內，每層間隔時間應保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。
　　3.3混凝土的振搗
　　在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。
　　3.4混凝土的養護
　　由于本工程底板較厚，為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，待凝土澆筑完畢后12h左右采用覆蓋麻袋澆水養護，養護時間應不小于14d，并成立專門的養護班組,二十四小時值班。澆水次數根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。
　　4．注意事項
　　本工程砼在澆上一層前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。在澆砼過程中，要派專人看護鋼筋和模板，防止偏移損壞、爆模。由于墻柱和樓板砼標號不一致，為避免梁柱節點流入低標號砼，澆筑前先在節點區梁頭設好鋼絲網，核心節點的高標號砼由塔吊專門負責，防止用砼出現混淆；砼施工除把好原材料關外，養護是一個非常重要的環節，必須制定專門的養護措施，以減少溫差應力帶來的豎向裂縫；現場要準備發電機，保證砼連續施工；澆砼前要專門復核、予埋件位置、預留孔位置要求留置正確。