4施工工藝對混凝土預制構件的影響及控制
　　4.1、混凝土攪拌工藝質量控制
　　應要求施工單位嚴格按原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；砂、石等集料和其他摻合料應準確稱量，禁止憑經驗估算的做法。另外，還應對混凝土的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。
　　4.2混凝土澆搗中的質量控制
　　澆灌混凝土時應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,分層澆灌,在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,分層振搗密實,防止漏振。
　　采用插入式振搗時，操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉（亦不得用搗固棒驅趕混凝土），不得漏振，謹防過振。振搗器的位置要布置合理，振動器應插入下層混凝土50mm～100mm,振搗時間要控制適當，每點振動時間約20s～30s；移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側模應保持最少5cm或作用半徑的1/2的距離；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件；混凝土振搗密實,即表面呈現浮漿和不再沉落為止；
　　采用平板振動器時，移位間距應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜；
　　采用振動臺時，要根據振動臺的振幅和頻率，通過試驗確定最佳振動時間。要掌握正確的振搗時間，振搗至該部位的混凝土密實為止。密實的標志是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
　　自然環境對混凝土結構體的物理、化學侵蝕是從表面開始的,在混凝土終凝前做好原漿抹面壓平,是提高混凝土耐久性的一個有力措施。
　　4.3預制構件拆模時質量控制
　　預制構件待混凝土達到一定的強度、拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度，保持棱角不被破壞時，方可進行拆模。拆模時要小心，避免外力過大損壞構件，吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。拆模后構件若有少許不光滑，邊角不齊，可及時進行適當修整。
　　4.4混凝土養護中的質量控制
　　混凝土預制構件澆搗完畢后1h內開始養護,當環境相對濕度小于60％時，自然養護不少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養護不少于14d，并作好養護記錄。為提高保水性、避免早期脫水，在氣溫高于5℃時采用灑水覆蓋養護,如平均氣溫低于5℃,不得澆水�；炷�土表面不便澆水時,應涂刷保護層,如薄膜養生液等。保證混凝土表面始終處于濕潤狀態,冬期及時保溫,防止混凝土早期受凍。
　　拆模后要按規定進行養生，使其達到設計強度。避免因養護不到位造成澆筑后的混凝土表面出現干縮、裂紋，影響預制件外觀。當氣溫低于5℃時，應采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土表面灑水。
　　5結語
　　總之，混凝土是水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而成的建筑材料，其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關。只有在設計方法、施工技術以及維護要求等方面嚴格要求，才能提高預制構件的質量水平，改善其使用性能。
　　
　　
　　參考文獻
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