摘要：本文對咬合樁技術要求及材料特性，咬合樁的施工工藝，質量控制等問題作出了簡要分析。
　　關鍵詞：咬合樁，施工，質量控制，分析
　　1概述
　　1.1基本概念
　　咬合樁，即采用機械磨孔、抓斗取土、套管下壓施工，樁與樁之間相互咬合排列的一種基坑圍護結構。施工主要采用“套管樁機＋超緩凝型混凝土”方案。咬合樁的排列方式為一個素混凝土樁(A樁）和一個鋼筋混凝土樁（B樁）間隔，A樁B樁相間布置切割咬合（咬合寬度每側20Cm）成排樁圍護結構。如圖1所示：先施工A樁，后施工B樁，A樁采用超緩凝型混凝土，要求必須在A樁混凝土初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時，利用套管樁機的切割能力切割掉相鄰A樁相交部分的混凝土，實現咬合。
　　
　　1.2適用范圍
　　咬合樁適用于軟土地層，尤其適用于淤泥、流砂、富水等不良地層，具有對地層擾動小、抗滲能力強、造價低、施工速度快等優點。
　　咬合樁施工靈活，容易轉折變線，更適于施工一些平面幾何圖形轉折多變，或呈各種弧形的基坑圍護結構。
　　2技術要求及材料特性
　　2.1技術要求
　　咬合樁在不同工程中應用的主要技術參數，是通過現場試驗確定的。根據工程特點及設計要求，在正式施工前進行試樁施工，驗證咬合樁施工參數在該工程中應用的合理性、可行性，為施工提供準確的技術參數。試樁一般采用“一葷一素”的形式布置，試樁段長15~20m，樁長22.5m，樁徑φ1000mm，相鄰樁中心間距為800mm。通過試樁可以摸清地質水文情況。有效控制孔口定位精度、成孔垂直度，保證咬合厚度，驗證超緩凝混凝土緩凝劑的摻量、緩凝時間、坍落度及普通混凝土坍落度的合理性。
　　通過鉆孔取芯、超聲波檢測及混凝土試件的試驗檢測，驗證樁頭質量、樁身完整性、混凝土抗壓強度等是否滿足設計要求。
　　2.2材料特性（強度、緩凝性、坍落度、配合比）
　　根據咬合樁單樁成樁時間（約llh)，確定超緩凝型混凝土初凝時間大于60h，為滿足這一要求，混凝土配合比經多次模擬現場條件試驗后確，超緩凝混凝土外加劑摻量為1.5％。
　　通過試樁，確定咬合樁具體施工技術參數，見表1。
　　
　　
　　3施工工藝
　　3.1施工設備
　　施工采用MZ-2型液壓搖動式全套管鉆機。
　　3.2工藝流程
　　(l）單樁工藝流程：單樁工藝流程為，平整場地。測放樁位、施工混凝土導墻、套管樁機就位對中、壓入第一節套管并校核垂直度、鉆孔、測量孔深、清孔檢查、B樁吊放鋼筋籠、放人混凝土導管、澆注混凝土。拔出套管。
　　(2）排樁施工流程：咬合樁排樁是按先施工A樁，后施工B樁的施工原則進行的，其施工流程是：Al—A2—Bl—A3—B2—A4—B3．••…，如圖2所示。
　　
　　(3）分段施工接頭處理：由于施工采用多臺樁機分段施工，必然出現每段施工的接頭。對此施工中采取了砂樁灌注法的處理措施，在施工段與段的端頭設置一根砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時挖出樁內的砂子，灌注混凝土即可，砂樁設定在B樁上，如圖3所示。
　　
　　4質量控制
　　4.1樁位控制
　　當導墻達到足夠強度拆摸后，重新測量放出咬合樁的中心樁位，確定鉆機定位控制點。監理復測樁位軸線，檢查孔位中心點的精確度（孔口定位誤差允許值為士10mm)，并檢查鉆機的平整度和穩定性。
　　4.2樁身垂直度控制
　　為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，就必須保證樁的垂直度不大于3％。。
　　控制樁垂直度的3個主要環節：一是確保套管的順直度；二是成孔過程中確保樁的垂直度；三是成孔過程中垂直度偏差過大時，及時糾偏。具體做法是：鉆機定位檢驗完畢，當第一節套管插人定位孔，檢查套管、鉆機抱管器中心是否對應定位在孔位中心，套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。
　　對套管順直度的檢查，按連接后的整根套管的順直度檢查，偏差宜小于10mm；檢測孔斜采用人工在孔內用線錘進行，孔外采用兩個線錘成90“觀測成孔的垂直度。
　　4.3咬合厚度控制
　　相鄰樁之間的咬合厚度d根據樁長來選取，樁越短咬合厚度越小（但最小不宜小于100mm),樁越長咬合厚度越大，A、B兩種樁之間的咬合厚度孔口控制不小于20Cm；孔底控制不小于5.0cm。
　　4.4混凝土緩凝時間控制及處理方法
　　由于超緩凝混凝土的質量不穩定、出現早凝現象或機械設備故障等原因，常常使咬合樁的施工無法按正常要求進行。其處理主要分以下幾種情況：
　　
　　(1）如圖4所示，Bl樁成孔施工時，其兩側Al、A2樁的混凝土均已凝固。在這種情況下，則放棄Bl樁的施工，調整樁序繼續后面咬合樁的施工，以后在Bl樁外側增加一根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過程中將Al和A2樁之間的夾土清除，噴射C20混凝土。
　　
　　(2）如圖5所示，B樁成孔時，一側Al樁混凝土已凝固，另一側A2樁混凝土未凝固，將中間待做的B樁向未凝固的A2樁平移20Cm，使中間B樁與已凝固A2樁單側切割。處理方法是在Al樁和B樁外側另增加一根旋噴樁作為防水。
　　
　　(3）如圖6所示，后澆注A樁混凝土早凝：此時只有單側Al樁，另一側A2樁已來不及施工，為爭取時間，直接切割單側（A1）樁成孔，灌砂成為砂樁，待另一側樁成樁后，再進行二次成孔，施工中間的B樁。
　　實例：鋼筋籠上浮控制
　　原因分析：鋼筋籠上浮主要原因一是鋼筋籠采用元寶筋作為保護層厚度的控制，其形狀不適合本工程施工的樁。如：外套管接口處管壁較厚，使管徑φ1ooomm變為管徑φ920mm，因管徑變小處易與粗骨料產生塞擠，使鋼筋籠與外套管產生磨阻，當上提套管時，套管接口處會將鋼筋籠帶起而產生上浮；二是混凝土石子粒徑超標，坍落度過大；三是鋼筋籠加工的順直度不好和外徑尺寸偏差大。
　　采取措施：只在距鋼筋籠頂部85cm、400cm和距鋼筋籠底部400Cm處，延周邊每圈均等分布焊接3根長10cm、直徑為φ18的弧線形鋼筋作為保護筋，鋼筋籠中間段不焊接保護筋；B樁混凝土的骨料粒徑應盡量小一些，不宜大于25mm;B樁混凝土坍落度由20士2cm調整至18士2cm;在鋼筋籠底部按等腰三角形加焊3根φ20mm的鋼骨架以增加其抗浮能力。

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