摘要：核電建設工程項目管理是一個復雜、嚴謹的系統工程，項目部如何以項目精細化創新管理為中心，提高質量，保證進度，降低成本，提高經濟效益，是事關項目經營成敗的關鍵。本文以臺山核電HCD排水暗涵工程，為例談了對通過創新強化材料管理，節約了項目施工成本的看法。

　　關鍵詞：材料管理,成本控制,降低損耗

　　一.工程簡介

　　臺山核電工程施工區域位于廣東省臺山市赤溪鎮腰古村，是一個中外共同開發建設的第三代先進核電技術項目，分三期工程6臺機組，單機容量為175萬千瓦，是目前世界上單機容量最大的核電機組。該核電項目東北面距赤溪鎮約8km，西北距廣海鎮20km，距臺山市約44.5km,廠址位于我國東南沿海丘陵區的東南緣，處于廣東地貌區劃的崖門—吳川低丘陵地區，東面臨廣袤的南海，其他三面為高山，西依北東向分布的低山丘陵、剝蝕殘丘和濱海平原區，總的地勢呈北、西、南部高、東部低。廠址區總體呈南、北側及西側高、東側低的地形，主要有丘陵、平原和海岸組成。在廠址用地范圍內約四分之一是海域淺灘，四分之一是魚塘和灘涂，約二分之一是坡地。

　　HCD排水暗涵施工段1#暗涵、2#暗涵、3#暗涵、4#暗涵共四段133個單元總長約2900m。基坑邊線至結構外墻按預留1m施工距離考慮，基坑底寬13.80m、25.65m，基坑深約12～22m(至場平標高+2～+4m)。施工主要項目及工程量為：暗涵C45結構混凝土110840.99m3、鋼筋制安22271.83t。另有換填開挖及C15素混凝土回填22686m3、C15素混凝土墊層3449.12m3等。項目部主要施工力量均為外協隊伍，分為結構一隊、結構二隊、開挖隊、高噴一隊、高噴二隊、高噴三隊，項目部承擔所有主材供應和混凝土制作及運輸。

　　經過項目前期多次成本測算得出結論，臺山核電項目總工程量金額近3個億，工程材料費約占施工成本的60%，是構成本工程成本的主要項目之一。在保證工程質量的前提下，合理節約地使用各種材料，控制材料費用，減少流動資金的占用，降低工程成本，對本項目管理經營取得成功具有很現實的意義。如何管理和控制好材料成本費是項目管理從扭虧為盈的重要環節。

　　二、材料成本控制存在的問題

　　借鑒其他工程同類項目施工情況，結合核電施工管理及工程鋼筋混凝土結構的施工特點要求，總結了施工中出現材料成本的問題有：

　　2.1建立滿足材料的“成本+設計要求+業主意愿”基礎上的選購模式，核電建設過程對原材料選用審批程序非常嚴格，工程所需的材料必須把生產商、供應商的資質以MSS單提交核電業主，業主常以“準入制”對原材料使用進行審批，建議使用材料有在以往核電建設中有使用經歷的生產商，有利于核電建設的安全要求，對部分原材料要求標準也超出國家行業標準的要求，間接影響施工單位的原材料供應選擇范圍和提高項目部的施工成本。

　　2.2強化項目管理中材料成本控制體系及制度。加大力度收集市場信息，對原材料采購的市場價格盡可能全面的了解，對有參考價值的市場價格變化進行收集整理，特別是在物價浮動變化大的施工期間，大宗材料價格的變化直接影響項目施工的成本，同時對工程施工過程的使用情況進行及時有效的核銷，從而降低施工過程原材料的損耗率，在這些問題上職能部門尚未或未全面發揮為項目決策層提供準確有效的依據。

　　2.3施工過程技術上控制材料成本不到位。在保證施工質量及符合設計的前提下，可以通過技術因素減少材料使用量和損耗量。如鋼筋制安上優化連接方式，合理利用廢料鋼筋的損耗;選用優化配合比，降低膠凝材料構成的混凝土綜合價格，并確保質量最優化。

　　2.4過程缺少有效控制管理。在施工過程往往出現混凝土在攪拌站加工生產時原材料損耗，單元工作面在澆筑混凝土運輸到入倉時以少積多的方量浪費，品種繁多的原材料及安裝配件標識不夠清晰造成混用浪費等，由于項目對施工過程缺乏有效管理獎罰制度，導致材料的浪費現象，這大大增加了工程項目的成本。

　　三、 材料成本管理的措施結合以往項目經驗教訓，項目部認真總結，形成了一套獨特的材料成本管理體系方法：

　　3.1分析市場，降低成本，開源節流。

　　2010年10月臺山項目成立后，項目部第一時間組建“大宗物資采購領導小組”機構，并在該結構的領導下做了大量的市場調研工作。在對項目部構成主要成本的近22000噸鋼筋采購中， “大宗物資采購小組”認真對市場進行調研工作，針對南方區域主要以廣州鋼材市場、珠海鋼材市場和佛山鋼材市場珠三角地區為對象，北方區域主要已龐大的北方鋼材市場知名牌品進行電話詢價、對比，對每個市場各種品牌各種規格型號進行詢價記錄，做好區域、品牌的往年價格分析圖表走向圖，同時積極尋找合格供應商和采購模式，認真做好生產廠家和供應商的資質預審，考慮從地域運輸方式在滿足質量要求前提降低運輸成本，經過大量詢價、資料分析、招標多種方式對鋼筋采購成本進行摸底，最終確定采購方式，有效降低采購成本，提高經濟效益。對于其他原材料采購，項目物資部對區域市場及核電現場其他單位施工區域市場進行調查和了解，做為主控部門，物資部認真組織對合格生產廠家、合格供應商進行合同談判，整個過程由項目部“大宗材料材料小組”主導，談判過程由副組長以上主持，項目部成員要達到一半有效，談判期間會議室做好過程筆錄，所有參加談判人員要對會談結果進行會簽。該程序規范并適應實際操作，降低采購成本同時做到公開化、透明化。經過近兩年的工程施工，物資部堅持每天做好鋼筋市場的變化記錄、采購分析。如表所示，記錄項目部所以使用的二級螺紋鋼相關價格信息，包含業主對項目部合同結算價格、鋼筋制安成本價格、影響市場變化的政策調整及“韶鋼牌”“廣鋼牌”在《我的鋼鐵網》網站上公布的每天價格曲線變化和項目部每批采購的型號、日期、單價等關鍵信息。

　　項目部用這圖對階段性采購進行分析、總結及為下一批采購做出有效決策，經項目部的多方分析最終實現每批采購在市場階段價格的最低點，使工程所需的每批鋼筋采購與業主合同結算取得可觀的盈利。

　　3.2完善制度，分工明確，責任到人。

　　臺山項目成立以來，物資部一直在不斷探索、不斷完善、健全規范項目部的物資管理工作和監控程序，按照規范、高效、有序、嚴謹的管理思路，物資管理人員由6名管理人員組成，細化分工、明確責任，合理控制，降低損耗并充分利用物資，滿足生產施工需要，確保工程建設順利進行，同時制定原材料管理目標。物資管理人員認真保存材料的各資料、清單，按要求做好歸檔整理和填報數據，所有送貨單必須保留原始單據并存檔。每班做好交接班工作記錄，驗收過程出現異常情況或庫存數據與實物庫存不相符合按照項目部《材料驗收制度》執行，同時每天下午下班定時用短信編寫庫存量與今日進貨量報經理部，保證大宗物資有人管理、有人監督，保證正確執行，跨部門可追溯性，確保施工正常進行。及時細化相關有效的管理辦法和制度，對施工現場出現異常狀態及時以內部文件下發或通知及時修改，物資管理實行集中管理、專人負責的原則，由項目部物資各崗位人員分工負責計劃、采購訂貨、運輸跟蹤、驗收入庫、保管發放、核算核銷等工作，使單元工程的材料、機械成本可及時計算，保證工程順利進行及使用消耗成本可控化。

　　3.3落實制度，嚴格驗收，細化管理

　　3.3.1砂、石驗收

　　實行采購人員和驗收人員分離，驗收人員具備對質量識別知識。驗收采用測量方量為主、過磅稱校驗，每車數據認真測量并做好電腦數據保存資料，驗收過程由兩人參與，同時成立以項目合同部為主導的“原材料驗收檢查小組”，檢查小組人員進行參與驗收或抽查監督，有效、嚴謹、保障了大量原材料的驗收。

　　3.3.2散裝水泥、礦渣粉、粉煤灰、外加劑驗收

　　每車材料到場后先檢查隨車資料是否齊全，送貨單數量與地磅稱數量必須在要求范圍內，驗收過程由物資部人員主導、合同部人員全程參與驗收，地磅稱驗收必須使用個人帳號登錄并保存完好資料。同時通知實驗室取樣檢測合格后再移交攪拌站站長，移交過程做好告知材料品種、數量工作，卸貨后必須經地磅除皮核對數量并在送貨單簽字確認。由于項目部施工采用2臺套HZS90A攪拌站和2臺套JS75攪拌站，共14個100噸膠凝罐體，罐體的多而集中且進料口相同，長期作業容易出現物料混裝造成經濟損失，材料管理人員采用標識清晰同時，對每個進料口進行專人上鎖管理，有效避免工作失誤。

　　3.3.3鋼筋驗收、發放及使用管理

　　每車材料到場后先檢查隨車資料是否齊全，鋼筋驗收前通知所需求的作業隊負責人、合同部人員同時參與驗收，物資管理員在驗收過程由兩人參與，通知實驗室取樣檢測合格并核對出廠資料后移交作業隊卸貨，驗收方式地磅稱重核對計量為主，點根數計算理論重量與過地磅稱校對誤差、廠家出庫單在3‰范圍內，卸貨后必須經地磅稱核對數量并在送貨單簽字確認，同時向作業隊開出庫單，出庫單數量以理論數量調撥給作業隊，物資部人員負責引導車輛到達作業隊倉庫，卸車、除皮過程物資部人員必須全程跟蹤監督。由于工程作業面廣，加工制安鋼筋品種繁多，項目部要求作業隊合理利用廢料鋼筋，對于長度超1米的鋼筋，采用直螺紋對接使用，經統計此項管理項目部節約鋼筋超出120噸，折合金額近400萬元，按照廢品利用所得利潤作業隊與項目部對半平分，使得在管理上得到提升，施工上降低損耗同時實現項目部與作業隊雙贏的管理目標。

　　3.3.4、止水材料驗收

　　由物資部人員、合同部人員共同完成驗收工作，每車材料到場后先檢查隨車資料是否齊全，送貨單數量與實際數量必須一致，同時做好倉儲歸類工作，認真做好入庫驗收與出庫簽證工作，卸貨后必須核對數量并在送貨單簽字確認，驗收人員必須具備對質量識別知識。

　　四、清倉盤庫，分析核算，圖表記錄

　　項目部混凝土澆筑方量達到13萬方以上，砂、石子、水泥、粉煤灰、礦渣粉等原材料入倉、出庫、核銷是一項重要工作，決定項目部的施工成本。攪拌站按制度對每倉混凝土澆筑方量、原材料消耗方量進行每倉澆筑后上報報表，物資部對原材料消耗一一填寫在電子表格，

　　如以下電子表格截圖：

　　該電子連接表用簡單的自動公式連接原材料進倉記錄，直觀顯示料倉總進倉量和庫存量，物資部每月進行庫存實物盤點數與電子帳數進行對比，同時計算損耗率，及時查找原材料損耗漏洞，也保障項目大量生產砼不受原材料料倉短缺影響施工。該電子帳詳細記錄了每一天作業、每一個部位倉號施工方量、每一種砼級配、每倉號混凝土所用原材料。同時原材料入倉公式連接每種原材料入庫明細，得出總采購量，匯總已使用各原材料的合計，用公式減去已用原材料的合計，直觀得出倉庫庫存量，做到施工過程核銷，通過嚴格的控制，使得在大量砂石料使用過程最大限度降低損耗率，直接取得了經濟效益，同時大大提高倉庫的存儲周轉能力，保障生產高速正常化生產。

　　五、結語

　　以上是對臺山核電HCD排水暗涵的施工管理中針對物資材料管理的一部分，嚴格控制成本、降低材料損耗的管理工作是項目的重中之重，也是非水電非基礎工程的物資管理探索。要做到降低材料成本，需要多方面的共同努力才能生效，搞好材料管理對于加快施工進度、保證工程質量、降低工程成本、提高經濟效益，具有十分重要的意義。當前市場競爭激烈，建筑工程利潤越來越小，要從開源節流到核算核銷、完善制度到執行落實的結合，才能做到節約成本，達到管理出效益的目的。

　　本文選自《化工管理》。  《化工管理》雜志是由中國石油和化學工業協會主管，中國化工企業管理協會主辦的國內外公開發行的國家級管理類期刊。雜志立足化工企業，面向管理人員，傳播企業管理知識，介紹實用管理方法，解讀熱點焦點問題，提升經理人的工作與生活質量。雜志辦刊思路明確，內容權威實用，行業影響力大，被廣大讀者譽為“化工職業經理人的商學院”。