[摘 要] 豎井施工存在著極大的安全風險和管理難度，本文通過對豎井灌漿施工專項安全技術措施的制定，確保了豎井施工作業人員及財產安全，為今后同類施工作業安全管理工作提供借鑒。

　　[關鍵詞] 豎井 施工 安全 管理

　　1.工程概況

　　江西洪屏抽水蓄能電站尾水調壓井包括大井和升管兩部分，襯砌后內徑分別為20.0m和7.5m,高度為110.2m。結合調壓井自身特性大井及升井采用2臺10t卷揚機提升鋼結構平臺進行施工，人員及材料運輸采用吊籠由1臺5t變頻卷揚機提升。

　　2.提升系統布置

　　施工所用鉆灌平臺為鋼結構形式，采用2臺10T變頻卷揚機配Φ32mm鋼絲繩牽引，鋼絲繩滑輪布置在原頂部承重梁上，通過一對定滑輪導向后與灌漿平臺上的動滑輪相連接。載人、載料吊籠采用1臺5T變頻卷揚機牽引，鋼絲繩選用規格為Φ21.5mm，為確保吊籠運行平穩在吊籠兩側設置穩繩，穩繩規格6×7+FC、Φ8mm鋼絲繩。三臺卷揚機均安置在C20混凝土底座上，卷揚機機座利用錨桿進行固定，錨桿選用ф25mm螺紋鋼，深入基礎3.0m外露部分采用焊接形式與機座相連接，作業面采用對講機、電鈴及信號燈聯絡，聯絡方式及口令預先加以規定。

　　3.灌漿平臺提升受力計算

　　鉆灌平臺為8.6t采用2臺10T變頻卷揚機配Φ32mm鋼絲繩牽引，在灌漿平臺上布置2個動滑輪，每臺卷揚機鋼絲繩穿過灌漿平臺的動滑輪，即灌漿平臺由4根鋼絲繩牽引,灌漿平臺荷載重量及鋼絲繩的選用：

　　3.1荷載重量

　　吊盤自重：G1=8.6t=86 KN(g取10N/kg);YT-28型手風鉆4臺：G2 =320 kg=3.2 KN鉆灌材料：G3=300 kg=3KN;施工人員：G4=100×4=400kg=4KN;

　　總荷載重量：G=G1+G2+G3+G4=96.2KN。

　　3.2鋼絲繩承載力計算

　　鋼絲繩安全系數：K1=14;鋼絲繩承受的最大重力：T總=G×K1=96.2KN×14=1346.8KN;因采用兩臺卷揚機使用動滑輪同時牽引，

　　每根鋼絲繩承受的最大拉力T′= T總÷4=1346.8KN÷4=336.7KN;鋼絲繩公稱直徑ф=32mm(6×37繩纖維芯),鋼絲繩公稱抗拉強度1670MPa。鋼絲繩最小破斷拉力為：504.00KN。T′=336.7 KN <鋼絲繩最小破斷拉力504KN。滿足規范SL398-2007《水利水電工程施工通用安全技術規程》要求。

　　4.載人、載物吊籠提升

　　載人及載物吊籠采用原滑模混凝土施工期間所用吊籠，但運行時人貨不得同載。吊籠為鋼結構形式規格為：1.0m×1.5m×2.0m(長×寬×高)，自重300kg;

　　鋼絲繩規格：Ф21.5mm、6×37纖維芯鋼絲繩，最小破斷拉力：197KN

　　鋼絲繩受力計算：吊籠限載500kg，限載人5人，吊籠自重+荷載=0.3T+0.5T=8KN,鋼絲繩安全系數K1=14,T′=8KN×14=112KN,鋼絲繩公稱直徑ф=21.5mm(6×37繩纖維芯),鋼絲繩公稱抗拉強度1670MPa。T′=112KN<鋼絲繩最小破斷拉力197KN，滿足規范SL398-2007《水利水電工程施工通用安全技術規程》要求。

　　5、卷揚機操作規程

　　5.1卷揚機司機應熟悉卷揚機的構造、技術性能和本安全操作規定，掌握保養和維修知識并經考試合格取得上崗操作證的人員擔任。

　　5.2卷揚機安裝完畢必須經特種設備檢驗檢測機構檢驗，并進行空載、動載、超載試驗,并向當地特種設備安全監督管理部門備案。

　　(1)空載試驗即不加載荷按操作中各種動作進行反復進行并試驗安全防護裝置靈敏可靠。(2)動載試驗即按規定的最大荷載動作進行。(3)超載試驗一般在第一次使用前或經大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加載進行。

　　5.3卷揚機司機必須服從指揮員的指揮，當信號不明確時應詢問清楚方可操作，在特殊情況下可以執行任何人發出的緊急停止信號。

　　5.4卷揚機安裝時基礎必須穩固堅實，鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒直徑成直角。

　　5.5鋼絲繩在卷筒上排列要整齊，運行時鋼絲繩不可全部放空，在卷筒上至少應保留三圈以上，卷繞時禁止用手導引。

　　5.6每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨等進行檢查：(1)鋼絲繩符合檢驗標準無斷絲、變形、接頭，沒有銹蝕情況，不準有結節、扭結、松動現象一個結距內斷絲超過5%，應予更換。(2)地錨或其它固定點無走動或變形跡象。(3)地輪完好，轉動靈活、無裂紋或損傷痕跡。

　　5.7司機必須要對電氣接線和閘箱的完好進行經常性的檢查。

　　5.8開機前要先發出預備信號，待回信號后方準運行。

　　5.9卷揚機運行時，必須按限載規定使用，不準超載運行，發現超載有權拒絕啟動卷揚機，否則承擔連帶責任。

　　5.10卷揚機運行應按指揮信號進行但對緊急停車信號無論任何人發出都應立即執行。

　　5.11每班對各限位開關及遙控組件靈敏度進行檢查發現靈敏度低或失靈及時修復。

　　5.12作業結束后要切斷電源封閉開關;在崗位進行交接班并做好交接班記錄。

　　5.13卷揚機升降聯系信號，應采用信號鈴使用方式，其音響信號為：

　　“預備”、“停止” 一長聲

　　“上升” 二短聲 — —

　　“下降” 三短聲 — — —

　　“緊急停止” 急促長聲

　　6.施工安全保證措施

　　施工單位專門成立調壓井灌漿施工安全保障小組，建立了日檢、周檢、旬檢制度，對卷揚機提升系統、灌漿平臺等設備進行強制性檢查、整改和維護保養。

　　6.1安全檢查制度

　　(1)安全保障組每旬對灌漿平臺牽引系統和載人吊籠牽引系統進行一次安全檢查，每周對灌漿平臺牽引系統和載人吊籠牽引系統進行一次安全檢查，檢查由各部門負責人參加。(2)各施工部位帶班人每班對灌漿平臺上的荷載及牽引系統、載人吊籠牽引系統進行一次班前安全自檢，對檢出的安全隱患逐項整改落實并做好記錄。

　　6.2安全教育

　　在開工前進行安全生產基本要求、作業面存在的危險源及防范措施、應急救援預案的講解、灌漿施工技術措施等方面的安全教育、交底。

　　6.3安全設施

　　(1)灌漿平臺設防護圍欄和扶手并掛設雙層安全網，安全網掛設牢固，連接規范，防止發生墜落事故。

　　(2)灌漿平臺為型鋼網狀結構為確保安全平臺上滿鋪3mm厚花紋板。

　　(3)灌漿平臺四角設置行程為1.0m長絲杠，當平臺靜止時絲杠與已澆注好的混凝土面頂緊，確保平臺穩定，不發生左右擺動現象。

　　(4)上、下井口平臺設安全護欄并在護欄下部設置踢腳板。

　　(5)設置上、下限開關，并用電纜與卷揚機控制柜連接確保施工安全。

　　(6)在載人吊籠上的指揮人員配有無線急停遙控器。

　　(7)沿井壁(平臺距吊點不小于60m)布置吊環，吊環錨桿錨固深度為3.0m，錨桿選用ф25mm的螺紋鋼。將一根ф21.5mm鋼絲繩固定于其上，鋼絲繩的另一端與灌漿平臺連接，當平臺停止在某高度時，采用鋼絲繩夾子將鉆孔平臺吊點連接，作為斷繩保護裝置。

　　6.4安全技術措施

　　(1)調壓井灌漿施工前編制灌漿施工技術措施并嚴格實施，所有參與灌漿施工的人員在施工前必須參加安全技術交底。

　　(2)灌漿平臺提升設施要采取防護，并制定卷揚機、灌漿平臺安全操作規程，操作人員嚴格執行。

　　(3)載人吊籠嚴禁超載運行，運送材料時不得載人，小型零配件、工器具要用袋或箱裝運送，禁止將小型零配件、工器具散放在吊籠上，井口處要設有明確的限載標志與警示。

　　(4)吊籠設專人指揮運行，指揮人員配備對講機在運行過程中卷揚機司機對任何人所發出的緊急停車信號必須聽從，將卷揚機停止運行查明原因后方可再次啟動。

　　7.職業健康及環境保護措施

　　(1)對所有人員進行健康安全教育，完善作業面的通風措施確保空氣流通。

　　(2)為施工人員發放防塵面罩等必須勞動保護用品。

　　(3)施工現場布置排水槽及集水坑用于廢棄漿液的集中回收、處理。

　　參考文獻

　　{1}《水利水電工程施工通用安全技術規程》，SL398-2007。

　　{2}《特種設備安全監察條例》，國務院令第549號。