摘 要：隨著我國建筑工程的規(guī)模越來越大，工藝技術(shù)和工程質(zhì)量要求也越來越高。監(jiān)理工程師自身的技術(shù)和管理水平也必須不斷提高，通過深入了解施工全過程，發(fā)現(xiàn)在提高建筑電氣安裝工程質(zhì)量的同時也存在著許許多多的問題，給人們的生活帶來許多不便，如何滿足業(yè)主安全、可靠、合理、適用的要求，如何處理施工中常見的問題是監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)研究的問題。

　　關(guān)鍵詞：監(jiān)理工程師;建筑電氣安裝;問題;處理

　　1 電氣主要設(shè)備和材料問題

　　1.1 產(chǎn)品無產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、技術(shù)說明書和檢測試驗報告等文件資料;

　　1.2 導(dǎo)線電阻率高、熔點低、機械性能差、截面小于標(biāo)稱值、絕緣差、溫度系數(shù)大、尺寸(每卷長度)不夠數(shù)等;

　　1.3 電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、耐溫低。內(nèi)部接頭多、絕緣層與線芯嚴(yán)密性差;

　　1.4 動力、照明、插座箱外觀差，幾何尺寸達不到要求，鋼板、塑殼厚度不夠，影響箱體強度，耐腐蝕性達不到要求;

　　1.5 開關(guān)、插座導(dǎo)電值與標(biāo)稱值不符，導(dǎo)電金屬片彈性不強，接觸不好，易發(fā)熱，達不到安全要求，塑料產(chǎn)品阻燃低、耐溫、安全性能差等;

　　1.6 燈具、光源粗制濫造，機械強度差，防銹防腐性能差，使用壽命短等;

　　1.7 各種電線管壁薄，強度差，鍍鋅層質(zhì)量不符合要求，耐折性差等。

　　上述問題處理措施：要求施工單位領(lǐng)導(dǎo)重視、采購人負責(zé)，按設(shè)計和規(guī)范要求采購材料，監(jiān)理工程師認真把好材料質(zhì)量驗收關(guān)。要求采購人通過考查，直接到有一定生產(chǎn)規(guī)模、信譽好、產(chǎn)品過硬的廠家進貨，減少中間環(huán)節(jié);在電氣設(shè)備、材料進入施工現(xiàn)場后，保管員、材料員應(yīng)協(xié)同監(jiān)理工程師，檢查貨場是否符合規(guī)范要求，核對設(shè)備、材料的型號、規(guī)格、性能參數(shù)是否與設(shè)計一致。清點說明書、合格證、零配件，并進行外觀檢查，做好開箱記錄，并妥善保管;對主要材料，應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書等。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)現(xiàn)場封樣及時到當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測部門去檢驗，合格后監(jiān)理工程師方能同意材料進入現(xiàn)場投入使用。

　　2 室外進戶管預(yù)埋問題

　　采用薄壁鋼管代替厚壁鋼管;預(yù)埋深度不夠，位置偏差較大;轉(zhuǎn)彎處用電焊燒彎，進戶管與地下室外墻的防水處理不好。

　　上述問題處理措施：進戶預(yù)埋管必須使用厚壁鋼管。監(jiān)理工程師要求建筑電氣安裝人員加強與土建和其他相關(guān)專業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，明確室外地坪標(biāo)高，確保預(yù)埋管埋深不少于0.8m。加強對承包隊伍領(lǐng)導(dǎo)和材料采購員有關(guān)法規(guī)的教育，監(jiān)理工程師嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。預(yù)埋鋼管的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。做好防水處理，要求防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)或由防水專業(yè)隊做防水處理。

　　3 電線管敷設(shè)問題

　　3.1 薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC管代替金屬管;

　　3.2 穿線管彎曲半徑太小，并出現(xiàn)彎癟、彎皺，嚴(yán)重時出現(xiàn)“死彎”。管子轉(zhuǎn)彎不按規(guī)定設(shè)過渡盒;

　　3.3 金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接，絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋，或焊接長度不夠，“點焊”和焊穿管子現(xiàn)象嚴(yán)重。鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接，用焊接;

　　3.4 鋼管不接地或接地不牢;

　　3.5 埋地深度不夠，現(xiàn)澆板內(nèi)敷管集中成排成捆影響結(jié)構(gòu)安全;

　　3.6 管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫不設(shè)過路箱，留下不安全的隱患;

　　3.7 明、暗管進箱進盒不順直，擠成一捆，露頭長度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。

　　上述問題處理措施：

　　1)監(jiān)理工程師嚴(yán)格把關(guān)，要求施工人員嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范下料配管，管材不符合要求不準(zhǔn)施工;

　　2) 配管加工時要掌握：明配管只有一個90°彎時，彎曲半徑≥管外徑的4倍;兩個或三個90°彎時，彎曲半徑≥管外徑的6倍;暗配管的彎曲半徑≥管外徑的6倍;埋入地下和混凝土內(nèi)管子彎曲半徑≥管外徑的10倍;

　　3) 鍍鋅管和薄壁鋼管內(nèi)徑小于等于25mm的可選用不同規(guī)格的手動彎管器，內(nèi)徑≥32mm的鋼管用液壓彎管器，pvc管子根據(jù)內(nèi)徑選用不同規(guī)格的彈簧彎管，內(nèi)徑≥32mm的管子煨彎，如大量加工時，可用專制彎管的烘箱加熱，做到管子彎曲后，管皮不皺、不裂、不變質(zhì)。pvc對接時，建議采用整料套管對接法，并粘接牢固;

　　4) 如果配管超過下列長度時可在適當(dāng)位置加過線盒，此盒方便穿線，但不允許接線：直線50m;30m，無彎曲;20m，一個90°彎;15m，二個90°彎;8m，三個90°彎;

　　5) 禁止用割管器切割鋼管，用鋼鋸鋸口要平(不斜)，管口用圓銼把毛刺處理干凈。直徑≥40mm的厚壁管對接時采用焊接方式，不允許管口直接對焊，直徑小于等于32mm管子應(yīng)套絲連接，或用套管緊定螺釘連接，不應(yīng)熔焊連接，連接處和中間放接線盒采用專用接地卡跨接。

　　4 導(dǎo)線穿管、連接與包扎問題

　　4.1 導(dǎo)線彎曲扭勁拉進電管，管內(nèi)導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線色標(biāo)混同;

　　4.2 導(dǎo)線連接五花八門，多股線不壓鼻，多根單線壓在一起，接頭不搪錫，剝線工具把導(dǎo)線剪傷，螺栓少墊圈、彈簧片等;

　　4.3 包扎不緊密，工序不到位，僅用塑膠帶或用黑膠布包扎，所用膠帶、膠布過期不粘等。

　　上述問題處理措施：

　　1)導(dǎo)線穿管前，檢查鋼管管口“納子”和防護套。PVC管口“納子”是否完好，檢查管內(nèi)是否有雜物堵塞，如果管內(nèi)有雜物，用壓縮空氣(0.25MPa)吹出雜物，也可用鐵絲扎布條把雜物拉出管子。

　　2)放線要用放線盤緩緩放線，并把導(dǎo)線用棉紗包住把線抹直。導(dǎo)線顏色的使用，一般凡有三相導(dǎo)線(A、B、C相)，色標(biāo)用黃、綠、紅色區(qū)別;單相相線用紅色，零線用藍色，PE保護線用黃綠雙色線;

　　3)裸露導(dǎo)線要搪錫，防氧化。在每個接線螺栓或接線端子上連接導(dǎo)線不超過2根，在螺栓接2根導(dǎo)線時中間應(yīng)加平墊片。多股導(dǎo)線連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。凡是搪錫的線頭都要把焊油渣清除干凈(用工業(yè)酒精擦)，防止焊油氧化導(dǎo)線。管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁接頭;

　　4)導(dǎo)線接頭包扎，應(yīng)先用高壓防水膠帶用力緊纏兩層，然后用黑膠布或自粘性塑料帶纏兩層，包扎要緊密堅實，使絕緣帶牢固粘在一起，防潮氣侵入。

　　5 配電箱體、接線盒預(yù)埋問題

　　5.1 配電箱體、接線盒不按圖設(shè)置，坐標(biāo)偏移明顯，成排燈位偏差大;

　　5.2 現(xiàn)澆混凝土墻面、柱子內(nèi)的箱、盒歪斜不正，凹進去的較深，管子口進箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振搗移位或混凝土漿進入箱盒，箱盒不作防銹防腐處理。

　　上述問題處理措施：

　　1)燈具、開關(guān)、插座盒預(yù)埋時應(yīng)符合圖紙要求，在定位時，左右、前后盒位允許偏差≤50mm同一室內(nèi)的成排布置的燈具允許偏差≤5mm，開盒距門框一般為150～200mm，高度按圖說明去做，如果沒有說明一般場合不低于1.3m，托兒所、幼兒園、住宅和小學(xué)不低于1.8m;

　　2)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋箱盒要緊靠模板，固定牢，密封要好。混凝土澆筑時，電工要24小時時刻盯住pvc配管和箱盒不被損壞移位，出現(xiàn)問題及時解決。模板拆除后，及時清理箱盒內(nèi)的雜物和銹斑，刷防銹防腐漆。

　　6 防雷、接地安裝問題

　　6.1 防雷接地極，避雷網(wǎng)施工中，焊接不符合要求;

　　6.2 接地極電阻測試點設(shè)置不符合要求。

　　上述問題解決措施：

　　1)現(xiàn)在的避雷接地極一般采取樁基筋、基礎(chǔ)筋焊接為一體，通過柱筋連接到避雷網(wǎng)。設(shè)計圖上再出現(xiàn)"斷接卡"測試點不妥，應(yīng)改為設(shè)置接地極測試點。測試點用4×40鍍鋅扁鐵引進;

　　2)利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極時，一般用內(nèi)、外兩根主筋，把整個基礎(chǔ)內(nèi)、外兩根主筋一圈的搭接處焊牢，再把圈內(nèi)縱、橫基礎(chǔ)兩邊的主筋與外圍兩根主筋搭接焊牢，有樁基的用兩根樁筋按設(shè)計要求的點連接到基礎(chǔ)主筋上，然后按圖紙指定的柱筋(一般用外側(cè)兩根)焊接到基礎(chǔ)主筋上作為引下線。各焊接點按要求雙面焊，焊接長度為各鋼筋直徑的6倍，不允許點焊。

　　7 電氣調(diào)試

　　當(dāng)電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對整個系統(tǒng)進行調(diào)試，以確保其使用的安全性、穩(wěn)定性，有關(guān)調(diào)試要求如下：

　　1)用500vmΩ表對盤柜的絕緣電阻和電機電阻進行測試，要求其絕緣電阻值≥0.5mΩ;

　　2)檢查電力電纜兩端的相位是否一致，并與電網(wǎng)相序相符，兩端用標(biāo)牌作標(biāo)記，要求絕緣電阻測試其值≥1mΩ;

　　3)控制電纜接線施工，其接線應(yīng)正確，并使用校線器對其作一次校線，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)作相應(yīng)回路編號;

　　4)設(shè)備運行前，檢查電機外殼接地是否良好，電機轉(zhuǎn)子的靈活性及旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無碰卡現(xiàn)象;電機應(yīng)做單臺送電試驗，送電前應(yīng)先調(diào)整好相應(yīng)的過載電流，把設(shè)備脫開做空載試車，用鉗型電流表檢測空載電流，用點溫度計檢查電機外殼和軸承的溫度是否符合有關(guān)的要求;一般空載試運行時間為2h，并做好有關(guān)記錄;

　　5)聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與工藝機械各專業(yè)配合進行，以防止損壞設(shè)備和發(fā)生事故。

　　結(jié) 語

　　在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅猛的今天，建筑工程建設(shè)過程中監(jiān)理工程師的管理是非常必要的，能否深入施工，隨時了解并撐控施工的各個環(huán)節(jié)來監(jiān)理，不僅有利于工程的管理，有利于工程的質(zhì)量，同時也更能體現(xiàn)監(jiān)理工程師水平。

　　文章選自《城市建設(shè)理論研究》2012年7期上