【摘要】簡述電廠600MW鍋爐機組運行中，排煙溫度明顯高于設計值。排煙溫度升高，排煙損失增大，從而導致鍋爐效率降低，煤耗升高，經濟效益必然下降，過高排煙溫度,對鍋爐后電除塵及脫硫設備的安全運行也構成一定威脅。為了解決鍋爐排煙溫度過高問題，分析造成鍋爐排煙溫度升高的各種因素，同時結合現場數據分析，提出切實可行的措施以達到降低排煙溫度的技術措施。
　　【關鍵詞】鍋爐；排煙溫度；分析；措施
　　目前國前600MW鍋爐廣泛用于大型發電廠，現電機組自動化程度越來越高，機組控制已全面實現AGC（發電自動控制），燃燒調整實現自動化，鍋爐效率有了一定保障，然而煤質與設計煤種相差大且煤價越來越高，降低發電成本成為電廠工作重中之重，其中提高鍋爐效率來降低煤耗是各電廠主研課題，而鍋爐效率與其各項損失密切相關，鍋爐的損失主要由排煙損失，機械不完全燃燒損失，灰渣物理熱損失，化學不完全燃燒損失，散熱損失組成，而在這五項損失中，排煙損失所占的比例最大，約為4%～8%，是鍋爐效率的決定因素，直接影響著鍋爐經濟性。
　　（一）漏風對排煙溫度影響
　　1.原因分析
　　漏風是指爐膛漏風、制粉系統漏風及煙道漏風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處、泠灰斗渣口處漏風；制粉系統漏風指備用磨煤機風門、擋板處漏風；煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。
　　爐膛出口過量空氣系數α可表示為：
　　              
　　
　　由上式可知，α保持不變，當漏風系數3升高時，則送風系數△α下降，即通過空預器的送風量下降，從而排煙溫度升高。爐膛及煙道各處漏風，都將使排煙處的過量空氣系數增大，只能增加排煙熱損失和引風機電耗，且漏風點越靠近爐膛，其影響越大。特別是爐底冷灰斗大量漏風影響很大，如某電廠#1機組負荷300MW，＃1爐撈渣機有一處刮板斷裂緊急處理時，檢修人員將爐底水封解列后，空預器入口氧量由6.2%升至7%，原煤耗由432g/KWh升至460g/KWh，排煙溫度由127℃最高升至154℃，由此可見，爐底冷灰斗大量漏風將降低爐膛溫度,嚴重影響鍋爐燃燒，致使火焰中心提高且煤粉燃燼率降低，爐膛出口溫度上升，排煙溫度升高。
　　2.采取技術措施
　　在鍋爐大、小修中及日常運行中，針對鍋爐本體及制粉系統的查漏和堵漏工作，各個連接法蘭密封、膨脹節處密封，鎖氣器不嚴及爐本體密封，特別是爐底水封槽和爐頂密封及磨煤機冷一次風風門處理；采用密封比較好的門、孔結構。在運行時，隨時關閉各看火門孔，運行調整中爐膛負壓等。鍋爐停運檢修后，做好空氣動力場試驗，給運行人員提供合理的配風方式，控制火焰中心不上移；運行中經常檢測氧量準確性，通過及改善及過量空氣系數以及燃燒調整有效降低空氣預熱器入口的煙溫，從而有效地降低空氣預熱器的出口煙溫。經驗表明，通過綜合治理可降低排溫度約2～3℃。
　　（二）摻冷風量對排煙溫度影響
　　1.原因分析：目前國產鍋爐機組，往往在設計時認為進入爐膛的風量中，除爐膛及及制粉系統漏風外，其他風均通過預熱器。實際上制粉系統在運行時，為了協調鍋爐燃燒需要的一次風速和磨煤機風量，往往要摻入部分冷風，以保持一定的磨煤機出口溫度，結果使通過預熱器的風量小于設計值，因而導致排煙溫度升高。
　　2.磨煤機出口溫度偏低：為保證磨煤機安全運行，通常對磨煤機出口溫度有所限制。按照電廠600MW鍋爐制粉系統磨煤機出口溫度規定值為70～80℃，最大磨煤機出口溫度不能超過90℃。另一方面。鍋爐設計時熱風溫度的選擇主要取決于燃燒的需要。所選定的熱風溫度往往高于所要求的磨煤機入口的干燥劑溫度，因此要求在磨煤機入口前摻入一部分溫度較低的介質，因此，磨煤機出口溫度控制的越低，則冷一次風占的比例越大，即流過空預器的風量流量降低，這樣引起排煙溫度升高。因此磨煤機出口溫度的選擇在保證制粉系統安全運行的前提下可適當提高，以降低排煙溫度。
　　3.一次風率偏高：HP中速磨煤機實際運行中，往往由于磨煤機入口風量測量的不準確，為了保證磨煤機運行安全，風煤曲線運行控制往往偏離了設計值，開磨煤機熱、冷一次風調節門，對磨煤機進行通風暖磨，控制磨煤機的出口溫度在60～80℃，磨煤機入口風壓＞3Ｋpa,磨煤機入口一次風量60～80Kｍ3／h，磨碗上下部差壓＜3Kpa，磨煤機密封風與一次風壓差＞2Kpa。啟磨時由于一次風壓及風量不準，為安全往往加大一次風量來控制磨煤機出粉，這樣進入磨一次風量越大造成進入空預器一次風相對減少，從而導致排煙溫度升高。
　　4.采取技術措施：（1）在爐膛不結焦及制粉系統安全的前提下，可適當提高一次風風粉混合物的溫度，減少冷風的摻入量。磨煤機出口溫度不易過高是為了防止揮發分爆燃，對于揮發分較高的煙煤，揮發分大量析出的溫度要在200℃左
　　右，加之目前燃煤供應緊張，幾乎滿足不了設計煤種，因此磨煤機出口溫度的提高是可行的。（2）設計合理的風粉配比曲線，應定期測量磨煤機風速，并校驗一次風量的測量系統，
　　防止因測量誤差導致磨煤機實際運行中一次風量偏大，但一次風率控制太低，易造成一次風管內積粉造成堵管與出現燒噴嘴的故障，因此，要根據原始設計及設備的具體狀況來決定磨煤機不同出力下的風煤比，同時滿足磨煤機干燥出力和鍋爐燃燒要求的一次風速，應控制最低一次風風速不低于18m/s。
　　（三）受熱面積灰引起排煙溫度升高
　　1.原因分析：受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結焦及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱系數降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙溫升高，從而導致排煙溫升高，空氣預器堵灰則使空氣預器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。
　　2.采取技術措施：目前電廠普遍存在煤質變差，發熱量下降灰份增加問題。運行中在汽溫能夠維持的前提下，應加強鍋爐吹灰，優化吹灰方式，同時檢修人員應加強日常與維護，確保吹灰器的正常投入，保持各受熱面的清潔，利用大小修對空預器傳熱元件(波紋板)徹底清理，必要時對更換波紋板，以確保空預器壓差控制在合理范圍內。
　　（四）空預器入口風溫高引起排煙溫度升高
　　在夏天，空氣預熱器入口風量高，空氣預熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，從而使排煙溫度升高。同時制粉系統需要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬于環境因素，是難于克服的，若增加過多的受熱面，降低空預器入口煙溫，則冬季時，排煙溫度會低于露點值，為防止空預器低溫腐蝕，必須投入曖風器，來提高排煙溫度，這樣，輔汽損失會增大，所以要根據環境溫度變化的規律，北方電廠考慮設計曖風器，南方電廠在設計方面可增加受熱面。
　　（五）受熱面布置原因引起排煙溫度升高
　　由于鍋爐設計，對爐膛沾污系數估算不準，使得受熱面布置不合理，或者是由于結構不佳造成受熱面吸熱不足，導致空預器入口煙溫偏高，從而使得排煙溫度升高，這需要重新進行設計校核計算，必要時可采取境加省煤器管排，或將
　　省煤器由光管式改為鰭片式，增加省煤器的吸熱量，同時通過燃燒調整，降低空預器入口煙溫。
　　（六）結語
　　通過以上分析，影響排煙溫度因素中與鍋爐燃燒調整有關主要有漏風、摻冷風量與受熱面積灰，因此在運行中要減少漏風、保持受熱面清潔、選擇合適空氣量，同時加強調整燃燒調整，就能有效降低排煙溫度，從而降低排煙損失，提高鍋爐效率。
　　【參考文獻】
　　[1]朱立彤.鍋爐燃燒運行優化調整技術[M].西安熱工研究院出版,2008.