摘要:針對目前電力工程鉆孔灌注樁基礎施工中存在的質量問題和缺陷進行了分析,并結合工程施工的實際,提出了合理的預防手段和缺陷處理辦法。
　　關鍵詞：鉆孔灌注樁，質量，缺陷，控制
　　鉆孔灌注樁是送電線路施工中普遍采用的一種基礎施工方式，具有適用承載力范圍廣，對環境影響小、施工機具簡單、施工安全性好等諸多優點，但質量控制直觀性差，技術環節多，容易出現質量問題。我公司多年在廣東地區進行送電線路施工，有多年的施工經驗。
　　灌注樁基礎施工的流程，基本可以分為分坑、成孔、清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土灌注、樁檢測六個重要技術環節，下面按照施工流程，對每個技術環節上易發生的質量缺陷問題進行總結和分析，并結合工程施工的實際情況，提出合理的缺陷預防手段和處理辦法。
　　1 分坑
　　1．1孔位偏差
　　【易發指數】★★☆
　　【缺陷成因】■測量誤差■定位樁移位■樁機對位不準■土質松動
　　【預防措施】認真審閱設計圖紙，現場放線定出樁位后，做好標記。在正式施鉆之前，對每一個孔位標志點都要進行復核；先用管線探測器探測樁位下面是否埋有管線,確無管線埋在地下時,方可埋設護筒；在埋設孔口護筒時，要保護筒的中心對準標志點，埋設護筒應嚴格保持護筒的垂直度且要有足夠的深度,其周圍的回填土要分層回填夯實,以防止其外圍周邊在使用過程中產生漏漿,以至造成護筒的移位和傾斜。
　　2成孔
　　2．1樁孔垂直度偏差
　　【易發指數】★★★
　　【缺陷成因】■土質松軟■鉆機穩定性差■護筒偏斜
　　【預防措施】鉆孔前確保鉆頭垂直準確地對在樁位上，可用經緯儀觀測鉆桿垂直度。保證樁機作業穩定性，避免側斜。土質松軟需要對地面進行適當加固處理，擴大樁機支承面積。在鉆機過程中經常檢測鉆桿相對孔口居中情況，如發現鉆桿有偏差，應減慢速度，并提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便有足夠的力量削去硬層，然后轉入正常鉆孔狀態。成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。如成孔偏斜，則要求進行復鉆糾偏，并重新驗收成孔成質量。
　　2．2孔徑偏差或塌孔
　　【易發指數】★★★★
　　【缺陷成因】■鉆桿的擺動或彎曲■土層變化■護壁泥漿性能指標差■護筒埋置太淺■護筒未用粘土封緊導致向孔內漏水■松軟土層鉆進過快■未及時向孔內補漿■下放鋼筋籠與孔壁碰撞■鉆頭磨損■地下水壓變化
　　【預防措施】鉆桿垂直要緊密順滑不擺動，鉆桿接頭要牢固順直無彎折。制備泥漿進應漿時就選用高塑性粘土或膨潤土，并根據井孔穿越土層的要求進行配合比設計。
　　根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進成時間曲線。嚴格控制鉆進進尺速度,在軟粘土鉆進最快0.2m/min左右,在細粉砂層鉆進都是0.015m/min左右。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。
　　護筒埋置深度應滿足規程要求，且護筒周圍應用粘土封緊。
　　發現塌孔，首先應保持孔內水位，如塌落量較小，可加濃泥將或投入粘土繼續鉆孔，如塌落量較大，應立即根據地質資料分析塌孔部位，用粘土回填到已塌孔壁的高度以上，穩定一段時間，待土及水位穩定后再行重鉆。
　　2．3成孔深度偏差
　　【易發指數】★★☆
　　【缺陷成因】■孔壁塌落■沉渣過厚■測量誤差
　　【預防措施】提鉆具時應嚴格避免碰撞孔壁。在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后的問題，因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預濕后重新標定,并在使用中經常復核。
　　3清孔
　　3．1孔底沉渣
　　【易發指數】★★★☆
　　【缺陷成因】■孔壁塌落■清孔不徹底
　　【預防措施】嚴格控制泥漿指標：粘度測定17-20min；含砂率不大于6%，膠體率不小于90%等，要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。如孔底沉渣較多，在不影響成也深度的前提下，可采用后壓漿技術對孔底沉渣進行固化。
　　成孔至設計標高，應利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.10-1.20,測得孔底沉渣厚度小于50mm,應立即吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。
　　4鋼筋籠制作及安裝
　　4．1鋼筋籠制用超差
　　【易發指數】★☆
　　【缺陷成因】■焊接不合格■同一層面搭口過多■尺寸偏差■主筋間距超差
　　【預防措施】合理搭配鋼筋長度，嚴格控制焊接搭口長度，制作后進行尺寸復核。
　　4．2鋼筋籠變形
　　【易發指數】★★★★
　　【缺陷成因】■焊接不合格■強度計算誤差■吊裝受力點不均勻■與護壁或孔壁碰撞■吊放受阻時加壓強行下放
　　【預防措施】起吊方法正確，受力點均勻，下端不可拖地，必要時還可采用鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔3-4m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止變形。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量。當吊放受阻時，不能加壓強行下放，應停止吊放并尋找原因。鋼筋籠與護壁觸點可加裝墊塊。
　　5混凝土灌注
　　5．1混凝土離析
　　【易發指數】★★☆
　　【缺陷成因】■澆筑混凝土未使用串筒■混凝土澆筑中途斷續■混凝土攪拌不均，水灰比不均勻■振搗不及時，不均或不到位■樁身夾泥
　　【預防措施】為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收原材料。良好的配合比可減少離析程度，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前者要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
　　適度增加混凝土中水泥用量，提高水泥漿的稠度。調整配合比，適當調大混凝土坍落度。經配合比設計，使用強度高一等級的水泥或向混凝土中摻入適量減水劑，縮短混凝土凝結時間。
　　混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和凝凝土坍落度的控制。混凝土坍落采用18-20cm，當灌注至距樁頂標高8-10m時，應及時將坍落度調小至12-16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。
　　要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。
　　5．2堵管停澆
　　【易發指數】★★★☆
　　【缺陷成因】■隔水栓堵塞■混凝土導管內停留時間過長■導管埋入混凝土太深■混凝土性能不良
　　【預防措施】要求導管具有足夠抗變形的強度，不漏不裂，管內光滑無阻，導管組裝后，按規定進行水密性及強度試驗。灌注前應清洗導管和漏斗。
　　在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大。
　　嚴格控制混凝土配合比，初凝時間，混凝土砂率率。
　　6樁檢測
　　6．1樁身強度不足
　　【易發指數】★
　　【缺陷成因】■樁底未達到設計標高■樁身出現縮頸、斷樁或混凝土離析■混凝土強度低于設計要求■樁頂混凝土浮漿部分超過規定厚度■樁身直徑小于設計樁徑■樁側泥漿壁和樁底沉渣過厚■地質資料失誤
　　【預防措施】嚴格按照設計要求的樁底標高進行施工；采取相應措施預防樁身產生嚴重縮頸、斷樁、混凝土離析。嚴格按混凝土配合比施工，確保混凝土強度；將樁頂混凝土浮漿部分剝除干凈；適當增加混凝土灌注量，提高澆灌混凝土的充盈系數，確保樁身直徑滿足設計要求。
　　清孔采用正循環換漿方式：開動鉆頭空鉆不進尺，使沉渣處于懸浮狀態隨舊漿排走。清孔后孔底的沉渣厚度必須符合設計要求。在灌注水下混凝土前，先打靜載試驗樁，根據靜載試驗取得可靠的單樁承載力數據，復核原設計單樁承載力值，若不能滿足則應進行適當修改或調整原設計。
　　6．2樁身完整性缺陷
　　【易發指數】★
　　【缺陷成因】■裂縫■樁身夾泥■縮頸
　　【預防措施】嚴格控制施工工藝流程，嚴格控制混凝土配比、塌落度、初凝時間，對施工中出現的異常應明確原因并采取合理解決辦法。
　　采用樁動測技術已經能對樁身完整性缺陷作出定性的分析。根據《基樁低應變動力檢測技術規程（DBJ10-4-98）》對樁身完整性的檢測結果，按缺陷程度劃分為Ⅰ-Ⅳ類。根據不同的缺陷程度，可采取不同的補救措施。
　　缺陷處標高離設計標高不遠時，可采用開挖式接樁，挖出樁頂，清除泥漿、水泥浮漿層及混凝土松動部分，整理好鋼筋，將樁接高到設計標高處。
　　7結束語
　　本文結合工程現場的實際情況，論述了灌注樁施工中經常發生發生的質量缺陷成因和預防措施，這些措施經實踐證明是切實可行，且經濟性較好，可供有關施工單位借鑒。