摘要：2013年9月10日檢修人員在新懷來變電站巡檢過程中發現314開關儲能驅動軸斷裂，分析了斷裂原因及處理方法，對避免此類開關的發生事故提出了防范措施及注意事項。

　　關鍵詞：能源雜志職稱論文發表,斷路器,事故分析,防范措施

　　0、引言

　　2013年9月10日檢修人員在巡檢過程中發現314開關儲能驅動軸斷裂，該開關為江蘇如皋生產的LW8型高壓斷路器，機構型號為CT14型彈簧機構。投運時間為2006年。由于儲能驅動軸斷裂斷路器將無法儲能，失去能量斷路器將無法動作。此次缺陷發現避免了斷路器在線路有接地故障時無法進行重合閘事故。

　　1、CT14型機構合閘原理

　　合閘彈簧儲能由電動機帶動偏心輪轉動，通過緊靠在偏心輪表面的滾輪推動驅動塊作上下擺動，從而帶動驅動棘爪上下擺動，推動棘輪轉動，棘輪與儲能驅動軸是空套的，在儲能開始時電機只帶動棘輪作空轉，當轉到固定在棘輪上銷固定在儲能軸上的驅動板頂住以后，棘輪就通過驅動板帶動儲能軸轉動。儲能軸的轉動帶動了掛彈簧拐臂也轉動，將合閘彈簧拉長。當儲能軸轉到將合閘彈簧拉到最長位置后，再向前轉一點儲能軸就會被合閘彈簧帶動自行過中，這時行程開關切斷儲能電機電源，驅動板將固定在驅動棘爪的靠板推開，驅動棘爪抬起，完成儲能過程。 驅動軸斷裂電機轉動時棘輪無法扣住儲能驅動軸，棘輪空轉，無法實現電機儲能。

　　2、儲能驅動軸斷裂原因分析

　　2.1、機構內潤滑油干枯，故障出現后工作人員對此類型的開關進行了全面檢查，發現此前機構內使用的潤滑油為普通黃油，粘稠度不夠，在高溫狀態下融化。在低溫狀態下凝固，凝固后不但起不到融化作用，而且對棘輪、軸承的轉動起了阻力作用。

　　2.2、原件材質有質量問題，驅動軸鋼材材質不過關，在進行多次動作后部件磨損驅斷裂。

　　2.3、機構內其他部件也存在磨損現象，造成儲能時傳動部分出現礦量，吸收了電機儲能時的輸出力，傳動系統中由于部件間，間隙不當造成機械卡澀，出現接觸面摩擦力增大。

　　2.4、檢修不到位及設備檢修周期超期，在檢修過程中檢修人員沒有針對機構內重點磨損部位檢修、檢查、融化。對機構內磨損部件沒有進行更換，造成棘輪和儲能驅動軸之間磨損逐漸加重，導致斷裂。機構大修時間加長，沒有按照規定對機構進行大修，導致傳動部件磨損間隙加大或間隙減小摩擦力加大。

　　3、現場處理

　　3.1、將機構內儲能部件拆下，更換斷裂的驅動軸。調整定位件與滾輪之間扣接量調整，通過調整定位件與手動合閘按鈕之間的拉桿長度來實現。應使滾輪扣接在定位件圓柱面的中間附近，當合閘電磁鐵吸合到底時，應能可靠的將定位件與滾輪解扣。

　　3.2、組裝后調整半軸與扇形板扣接量在2～4mm的范圍內。半軸的正確位置直接關系到機構動作的可靠性和安全性。機構在合閘位置時，通過調節螺釘來調整半軸與扇形板的扣接量。

　　3.3、對傳動部件加注新型的潤滑脂避免在高溫下融化，低溫下凝固。

　　3.4、測量分合閘速度，調整分合閘彈簧的預拉伸長度，調整合閘緩沖器的行程和定位間隙達到行程10毫米，合閘彈簧的預拉伸范圍為15～30毫米，分閘彈簧的預拉伸范圍為8～20毫米。測量結果，合閘速度3.2m/s分閘速度3.4m/s，三相分合閘同期小于2m/s。滿足規程要求。

　　4、防范措施

　　4.1、加設備檢修質量

　　在檢修時，必須嚴格控制設備的檢修質量，做到應修必修，修必修好的原則。杜絕安全生產隱患。在大修中嚴格按照設備檢修導則執行。同時做好C類檢修工作。完善檢修工藝及檢修人員的技術水平。

　　4.2、減少設備制造和設計問題

　　設備制造和設計問題是引發機構原件損壞事故的主要原因之一。不合格的產品質量會嚴重影響電力設備的安全運行，入網運行的電力設備如果存在制造或設計上的問題，將會埋下重大的安全隱患。通常，設備制造或設計問題主要包括制造質量問題、設計缺陷、設備選型問題等。投入運行8年以上的老設備出現故障的概率最高。此外，部分制造廠家片面追求經濟利益，在生產時過分壓縮成本，導致產品難以完全達到相應的質量指標要求，無法滿足變電運行的標準。還有一些新增的設備、技改更換的設備在運行時無法匹配原有的設施，從而導致變電運行事故。

　　4.3、加強設備巡檢工作減少設備老化

　　設備運行老化的原因主要有兩個。首先，變電站投入運行時間較長，在電網中長期運行的設備的機能、零部件逐漸老化，從而引發事故。其次，非正常使用導致設備老化加劇。例如設備超期服役等，負荷增長日益增大，斷路器操作頻繁，導致部件老化。要想保持設備能夠正常運行，就必須定期對設備進行維護和保養，及時地檢修處理各種設備問題。

　　5、結束語

　　江蘇如皋生產的CT14型彈簧機構在張家口供電公司運行的35KV設備中占大部分，做好機構隱患排查工作，減少此類事故發生。

　　參考文獻：

　　[1]江蘇如皋CT14型機構說明書

　　[2]輸變電設備狀態檢修試驗規程