交聯聚乙烯電纜應用廣泛，但是在應用過程中，絕緣擊穿事故的現象時有發生，需要進行科學防范，否則會給用戶帶來不必要的麻煩，本文主要探討絕緣擊穿事故的應對措施。

　　《電線電纜》是線纜行業主要的學術性刊物，供電線電纜科研、設計、制造及使用部門的廣大科技人員及大專院校師生學術交流與參考。

　　隨著交聯聚乙烯電纜的在電力系統內的廣泛應用,由電纜頭制作的工藝質量及電纜安裝質量引起的絕緣擊穿事故時有發生,電纜絕緣擊穿勢必影響供電的可靠性，客戶投訴增多。本文針對交聯聚乙烯電纜頭制作工藝質量及電纜安裝質量引起絕緣擊穿的常見原因進行了簡要分析,強調了工作中的注意事項,并給出了相應的對策,以確保電纜頭的制作工藝質量及電纜敷設安裝質量。

　　目前交聯聚乙烯電力電纜(簡稱交聯電纜)，由于其良好的電氣性能和機械性能已越來越多地應用到電力系統中，電纜在電力系統中扮演的角色越來越重要，但電纜絕緣擊穿現象時有發生,投入運行即發生絕緣擊穿,或運行一段時間后發生絕緣擊穿燒損,就會嚴重地影響到對外供電的可靠性。因此如何預防電纜絕緣擊穿故障,是擺在我們從事電纜專業人員面前的重要任務。

　　交聯聚乙烯電纜中間接頭及終端頭的制作工藝簡單，一般采用有熱縮性的橡膠或冷縮性硅橡膠材料制作，具有耐油、阻燃、不受溫度影響、優越的耐寒性能，適用于高海拔地區、寒冷地區、潮濕地區、鹽霧地區及重污染地區等特點，使用壽命較長，但對制作人員工藝質量要求比較高�？偨Y已往的電纜絕緣擊穿故障及以往的工作經驗,一般電纜最容易出故障之處集中在電纜的中間連接頭和終端頭及其附近,特別是中間連接頭的制作要求更高,存在事故的隱患的可能性更大。另外如果電纜安裝質量不高,電纜敷設時受到外部機械創傷或者長期過負荷運行也同樣會造成電纜故障率的升高。

　　一、電纜頭絕緣擊穿常見原因分析

　　1.剝削力度把握不到位：由于制作人員對剝削工具的使用不當和使用工具力度的掌握力度不到位，對電纜主絕緣造成損傷，加之后期處理不認真、不仔細，使得電纜主絕緣XLPE的外表面粗燥,不光滑，這是引起絕緣擊穿的一大原因。

　　2.關鍵部位處理不當：電纜的擊穿點主要集中在電纜主絕緣與半導電搭接處，此處電場場強最集中，電場應力大。針對此處的工藝質量要求兩個平面平滑過度，半導電端部要打磨光滑并用BDD—50半導體帶繞包使之平滑過渡，以充分分散此處電場應力。若此處處理不到位、不仔細很容易引起絕緣擊穿，分析所有電纜絕緣擊穿事故，由于對此處的處理不好造成絕緣擊穿占絕大部分。

　　3.工藝尺寸把握不準確，外半導電層與絕緣層切口處場強最集中，電場應力最大，電纜頭附件中在此處放置應力錐，應力錐能起到減緩電場強度的作用，但由于制作人員對電纜附件結構不熟悉，對電纜頭制作的關鍵環節不了解，隨意套裝，不能完全將應力錐套裝在外半導電與絕緣層切口處，導致此處電應力集中，形成電樹枝，使電纜主絕緣局部放電最終導致擊穿，擊穿是瞬間大電流形成高溫導致電纜穿孔燒焦。

　　4.安裝質量不高：現場電纜安裝質量不高,特別是在中距離的電纜敷設時，由于沒有專業的電動敷設工具，一般采取人工拉拽的方式進行敷設，電纜很容易在電纜溝拐角處受到外力破壞，或者在電纜容易受到外力損傷的地方未穿保護管，導致電纜受到外部機械創傷或電纜彎曲半徑過小，就使得主絕緣受傷或長時間受力，絕緣強度逐漸下降，長時間負荷運行造成絕緣的擊穿。

　　5.電纜頭連接部位接觸不良：現場施工時由于施工人員責任心不強，未將接頭連接螺絲緊固�；蛘呤艿酵饨绛h境的影響，因熱脹冷縮造成電纜頭連接部位接觸不良，導致電纜連接頭發熱，引起電纜主絕緣老化，最終造成絕緣擊穿。

　　6.長時間經受不良工況影響：電纜經受的不良工況主要是長時間過負荷運行，電纜過負荷運行主要是在安裝電纜時未充分考慮負荷增長情況，或者某一電纜故障后，將負荷轉移到另一電纜，造成電纜的過負荷運行，電流過大，導致電纜線芯過熱，線芯過熱繼而導致導體電阻增大，造成過熱的惡性循環，交聯聚乙烯絕緣老化，引起絕緣性能下降，長時間運行造成絕緣擊穿。

　　二、降低電纜頭絕緣擊穿率的防范措施：

　　1.加強現場培訓：對參與電纜頭制作及電纜敷設的人員加強培訓，提高施工人員技術水平，確保工作人員熟悉工作流程及工藝要求，技術熟練,細心謹慎,嚴格按有關操作技術規程進行,以確保電纜頭的制作工藝質量及電纜敷設時不野蠻施工。

　　2.嚴格執行標準：電纜中間頭及終端頭制作工藝必須嚴格按電力技術規范和廠家提供的安裝使用說明書進行，冷縮電纜頭一定要按冷縮電纜的制作工藝，不能按照熱縮電纜的方法進行制作，制作人員由于習慣了熱縮附件的安裝方式(應力管經構式)，用到冷縮附件上導致了結構性的錯誤。另外很多制作人員喜歡憑經驗、憑感覺判斷尺寸工藝，但不同廠家的電纜頭制作尺寸工藝有所不同，決不能憑自己經驗掌握尺寸。

　　3.把控電纜施工環節：加強現場技術監督，電纜施工時必須有經驗的人員在現場指揮，全過程進行技術監督，防止電纜在施工時經受外力創傷，同時電纜彎曲半徑必須要符合相關規程要求，對敷設不合格的電纜絕不允許投入運行。

　　4.檢測技術把關：加強電纜投運后的巡視及維護，對電纜的關鍵部位進行紅外成像檢測及紫外線放電檢測,提高電纜試驗檢測手段，作好原始記錄,同時針對迎峰度夏、迎峰度冬大負荷期間，要根據具體情況調整巡檢周期,對電纜開展特巡，以便及時發現問題和隱患。