隨著我國社會的進步和國民經濟的發展，電力建設工程的規模不斷的擴大，其自動化水平不斷提高，自動化程度日益集中，本文主要對火電廠熱工儀表系統的安裝存在的主要問題和解決措施進行了簡要的分析。

　　《湖南電力》雜志的服務宗旨：主要服務于電力建設和發、輸、供電各環節的科學研究、技術探討、創新和交流。本刊為廣大工程技術人員和技術管理人員提供學術、技術、經驗和信息交流的園地;發行對象覆蓋全國電力行業各單位和有關大專院校。

　　電廠熱工儀表主要包括了：壓力變送器;差壓變送器、壓力校驗儀、熱工信號校驗儀、熱電阻、液位變送器、溫度變送器、壓力傳感器、智能數顯儀、閃光報警儀、無紙記錄儀、流量計算儀、壓力校驗裝置、溫度校驗裝置等。電廠熱工儀表的施工主要是把各個獨立的部件按設計要求組成回路或者是系統，從而完成檢測或者調節的任務。在我國，熱工控制系統已經成為了發電機組是否安全運行的重要指標，它的安全運行依賴于復雜的軟件實現自身的協調和控制以及對系統的保護。儀表測量數據的準確性，是控制系統保證機組安全運行的關鍵，因此儀表安裝質量的好壞就顯得尤為重要了。

　　一、 熱工儀表安裝前的準備

　　熱工儀表安裝前的準備工作是整個安裝工作的基礎，至關重要。其準備工作充實與否，直接影響了安裝的進度和任務完成的質量。儀表安裝前的準備主要包含了資料的準備、設備材料的準備、人力資源的儲備、驗收表格的準備等。其中，資料準備主要是指安裝資料和施工技術的準備。安裝資料包含了安裝圖、常用的標準圖、儀表設備安裝圖以及《工業自動化儀表安裝工程施工驗收規范》和電力行業的《火電施工質量檢驗及評定標準》等。施工圖主要是施工、竣工驗收的憑據。安裝單位只有在對圖紙進行會審之后，才能向建筑單位索要建筑圖紙。其圖紙的會審主要是安裝單位和建筑單位之間解決設計中存在的問題，尤其是設備、材料是否短缺和提供的圖紙、作業指導等是否齊全;此外還要對儀表安全過程中可能會出現的影響安裝工作的因素進行分析，排除故障可能性，確保安裝工作的順利進行。

　　二、 熱工安裝工作存在的問題和解決措施

　　熱工系統控制的范圍較廣，安裝的位置比較分散，點多，面廣，線長，工期短，要求嚴格;在施工的過程中，交叉作業、高空作業較多;安裝工作面基本上在整個施工區域內展開，在施工中，面向對象和各個零部件的參數介質等都不盡相同，對于安裝效果的要求也不同。例如，管道的工況條件，有的需要在常溫常壓下進行測量，有的在高溫高壓下進行;對于工況的介質取樣點包含了水、油、空氣、氧氣、蒸汽等，每一項不同的介質所取樣研究的效果也是不同的;對于儀表安裝的位置，有的需要就地點安裝，有的則要求把熱工信號引到感控室或者是控制柜中等。以上這些差異的存在都會加大熱工安裝系統的難度和出錯率，而且在施工的過程中，其他區域的使用進度對儀表安裝影響較大。因此，熱工系統的安裝工作必須要做好事前的規劃工作，合理的安排好工期，積極主動的和其它施工作業的交流配合，只有這樣才能順利的完成熱工系統的安裝工作。

　　三、 熱工儀表安裝的過程分析

　　熱工儀表的安裝過程主要包含了：第一，在安裝前準備的各種設備到達施工現場以后，要派遣專人進行清點和記錄，然后再進行單個檢驗;第二，對于控制室中儀表電源盤的安裝，主要包括了DCS系統控制盤和各種儀表電源盤的安裝;第三，通過和其它施工作業進行溝通交流，和施工現場的作業進度相互配和，進行取源部件安裝，主要包含了取樣和一次門安裝;第四，現場各個位置儀表設備的安裝，其中遠程的設備的安裝應該有利于日常的維護，避開磁場源和干擾源等場所;第五、現場儀表的配線，主要包含了控制箱、保護箱、接線箱、電纜橋梁、電纜敷設等的儀表安裝;在對儀表設備安裝完畢以后，再對儀表管路進行試壓。

　　四、 熱工儀表安裝過程中存在的問題以及解決措施

　　儀表在安裝之前，要進行校準，然后再安裝，在施工現場實際上檢測的信號還是會出現較大的偏差。對于檢測、保護等儀表管路無法實現安裝坡度的要求，這就需要有施工技術人員在施工現場進行測量，能夠得到的實現坡度的最大值，計算出和規范要求的差值，再把數據反映給儀表校驗工作人員，通過對儀表二次儀的調整，使得控制系統采集到的數據就是被檢測的介質的實際數據。傳統的熱工儀表的安裝過程中控制系統的嚴密性和安裝嚴密性都是采用在系統完成嚴密性后，關閉儀表管道的順序。這種工作安裝順序是十分不合理的，主要是因為取源部件和儀表管道在嚴密性試驗中容易出現缺陷，需要在主系統安裝調試之后，進行處理，這樣就會影響工程的進度。在對儀表的檢驗過程中采用關閉管道閥檢查系統的嚴密性是不正確的，主要是因為儀表不能夠承受超強的壓力。此外管道閥在安裝之前只有進行了充分的嚴密性試驗，才能保證管道閥的完好無損，從而保證儀表的完好無損。降低儀表損壞率的辦法還有就是在主系統嚴密性的實驗之前，單獨的進行儀表管道的嚴密性實驗，把儀表管道缺陷的處理和主系統的嚴密性試驗同時進行，并且利用主系統嚴密性實驗的系統壓力進行缺陷的處理后，再次對其嚴密性進行實驗。

　　五、 熱工系統中檢出元件和取源部件存在的問題和解決對策

　　在火電廠的熱工系統中對于檢出元件和取源部件存在的問題進行的檢測，主要是通過檢查儀表通過的流量實現的。在電廠中使用的各種流量儀表，會出現流量不準的情況時候發生，問題的出現可能存在于測量裝的安裝、儀表的設置、取樣管路的問題等等，只有通過仔細的檢查才能找到問題的答案。最常見的問題是檢測裝置安裝方向出現錯誤，在整個機組的試運行過程中，切割調整現象比較頻繁，主要是因為機務和熱工在安裝的過程中相互協調性較低造成的。主要表現在：機組和熱工兩個施工作業在安裝前沒有核實孔板的方向和介質的流向;清洗管道或者對取源部件等進行嚴密性實驗之前，拆下流量計，在復裝時將流量計裝反。針對以上的問題的產生的原因，主要的解決措施有：在熱工系統中檢出元件和取源部件的安裝時要根據系統管道內徑以及流量計插入管內的長度和安裝的位置和管內介質流向相同的方向來確定，例如：蒸汽的流量測量裝置需要水平的安裝位置，并且直管需要管道規定的相關要求，其取樣的管要向上45度，這樣就能夠避免取樣管的冷卻水倒流而影響測量和損壞測量儀表。蒸汽的流量測量裝置和液體的測量正好相反，在未使用流量差壓裝置時，需要把膜盒內的氣體完全的排空，并且對其嚴密性進行檢測。因此在使用流量儀表時，不但要掌握流量測量的理論，還要掌握測量的原理，把握正確的安裝方法，使流量測量裝置發揮更大的作用。

　　六、 總結

　　綜上所述，本文主要對火電廠熱工系統安裝工作中存在的問題和解決方法進行了簡要的分析。對熱工儀表安裝前的準備工作，安裝的過程，實施安裝過程中出現的問題以及解決對策做了簡要的概括，此外還有熱工系統中檢出元件和取源部件存在的問題和解決對策做了分析，其最主要的目的就是為了確保火電廠熱工系統儀表安裝的完整性和充分性，提高儀表信號的準確性，從而減少火電廠的損失，提高經濟效益。

　　參考文獻

　　[1] 宋連偉.論火電廠熱工測量的常見問題與解決[J].科技致富向導,2011年第24期

　　[2] 張鐸,馬志明.火電廠熱工自動控制技術及應用[J].,2011年第25期

　　[3] 趙寬.火電發電廠熱工儀表以及控制裝置技術[J].華北電力大學.2012年第04期