摘要:全自動焊接機是移動電話液晶屏模組制作過程中的重要設備，可以節(jié)省焊接試件，提高工作效率。設計了移動電話液晶屏全自動焊接機，介紹了其結(jié)構(gòu)、功能與工作流程，計算了時序圖，并給出了換產(chǎn)點排布與換產(chǎn)明細。

　　關(guān)鍵詞:移動電話;液晶屏;焊接機;設計

　　1設計背景

　　目前，隨著移動電話行業(yè)的飛速發(fā)展，液晶顯示模組作為顯示部件已經(jīng)被廣泛應用，尤以液晶屏模組和觸摸液晶屏模組兩種結(jié)構(gòu)形式居多[1]。液晶屏模組組裝完成后，需要對背光引腳和柔性電路板焊盤進行上錫焊接或熱壓焊[2]，焊接位置如圖1所示。焊接完成之后，還要經(jīng)過一系列工序操作及質(zhì)量檢驗，然后才可以進行后續(xù)裝配。現(xiàn)有的焊接工序基本都由人工進行焊接，焊接效率低，產(chǎn)品單一，制造柔性差[3]，且焊接質(zhì)量差，無法滿足高效焊接的要求。對此，筆者設計了移動電話液晶屏全自動焊接機，在電控系統(tǒng)的控制下，通過機械、電子、軟件三大部分的高效配合來完成焊接工序，不僅能夠節(jié)省焊接時間，而且可以顯著提高工作效率和工作質(zhì)量[4]。

　　2設計思路

　　對焊接工序進行研究，分析工人在進行焊接操作時的動作，綜合考慮各方面因素，確定移動電話液晶屏全自動焊接機需要具備的功能，并對現(xiàn)有焊接工序的不合理之處進行改進[5-6]。移動電話液晶屏全自動焊接機應用于2～8in(1in=2.54cm)液晶屏背光引腳和柔性電路板焊盤的焊接，兼容帶觸摸屏和不帶觸摸屏兩種產(chǎn)品形式，需要具備的功能包括自動上料、自動下料、自動翻轉(zhuǎn)、電荷耦合器件對位糾偏、自動焊接、自動清潔、檢測、焊接絕緣膠帶貼附等，并可兼容拖焊和脈沖熱壓焊兩種方式。

　　3結(jié)構(gòu)

　　由于受到物流運輸與加工工藝的限制，將移動電話液晶屏全自動焊接機設計為3.8m長大架臺和1.2m長小架臺兩部分，兩部分可以組裝為一個整體使用。大架臺主要實現(xiàn)物料傳輸及焊接功能，包括氣缸、直線導軌、直線軸承等驅(qū)動和導向元件，組成直線型布置形式。小架臺主要實現(xiàn)對焊后物料進行處理，采用回轉(zhuǎn)型布置方式，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)定位[7-8]。移動電話液晶屏全自動焊接機各工位情況如圖2所示。

　　4工作流程

　　移動電話液晶屏全自動焊接機的工作流程如圖3所示。

　　5時序圖

　　為滿足所設定的生產(chǎn)節(jié)拍，需要確定應用移動電話液晶屏全自動焊接機后上下料、載臺清潔、烙鐵頭校準等的動作順序，以及焊接通道的數(shù)量與次序。移動電話液晶屏全自動焊接機時序圖如圖4所示，通過時序圖，可以計算生產(chǎn)節(jié)拍，時序圖同時也是電氣工程師加工編程的重要依據(jù)。

　　6結(jié)束語

　　目前，在移動電話的生產(chǎn)組裝過程中，除焊接工序外都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化。焊接工序中，柔性電路板手工焊接的效率嚴重制約著移動電話液晶顯示模組的產(chǎn)能。筆者設計的移動電話液晶屏全自動焊接機結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，造價低，兼容性強，可以滿足不同產(chǎn)線布局和不同上下料位置的要求，進而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。移動電話液晶屏全自動焊接機已在多家企業(yè)中得到應用，效果良好，并獲得國家發(fā)明專利授權(quán)[9]。

　　參考文獻

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　　[3]劉萌，王同嶺，張玉偉.一種用于炮彈減旋片的新型數(shù)控點焊機研發(fā)[J].制造業(yè)自動化，2020，42(3):101-105，137.

　　[4]武善云，張鳳濤，王仲凱，等.半自動化PCB焊接平臺機械結(jié)構(gòu)設計[J].南方農(nóng)機，2018，49(24):26-27.

　　[5]顧濤，周炳海.動作分析法在缸體生產(chǎn)線平衡改善中的應用[J].機械制造，2009，47(8):54-57.

　　[6]章橋新，平恩賢，王龍.基于控制圖法的生產(chǎn)線平衡方法研究[J].機械制造，2011，49(5):79-82.

　　《移動電話液晶屏全自動焊接機探討》來源：《機械制造》，作者：王領(lǐng) 王蔓 張東 張成爽 王新霞