摘要：爬架技術(shù)比常規(guī)施工的標(biāo)準(zhǔn)要求高很多，就很難滿足和實(shí)現(xiàn)，這對(duì)保證工程質(zhì)量和該技術(shù)的推廣應(yīng)用帶來了困難。本文結(jié)合實(shí)際工程，介紹了整體電動(dòng)爬架施工技術(shù)在高層建筑中的應(yīng)用，并詳細(xì)介紹了施工工藝及質(zhì)量控制措施。
　　關(guān)鍵詞：高層建筑、整體電動(dòng)爬架、施工工藝
　　
　　1工程概況
　　廣州全球通大廈為多功能商住辦公樓，高34層，地下室2層，裙樓4層，5～31層為辦公樓，32～34層為屋頂機(jī)房，大廈的外架從塔樓的第五層開始，采用整體電動(dòng)升降爬架。爬架由鋼管扣件搭設(shè)的四層半高封閉式的外腳手架系統(tǒng)，承力桁架、承力拉桿和連接螺栓組成的承力系統(tǒng)，以及電動(dòng)葫蘆、總控制臺(tái)組成的電控升降系統(tǒng)這三大部分構(gòu)成。爬架使用26個(gè)電動(dòng)葫蘆作升降設(shè)備，間距4000～7000mm，最小間距位于平面轉(zhuǎn)角部位，最大部位位于提升字架處。爬架總高18.6m，由13步架組成，每步架步距1.4m，可同時(shí)滿足4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工及外裝修操作要求；最頂一步架高出作業(yè)層一步架，以滿足結(jié)構(gòu)施工的安全防護(hù)要求。
　　2模板升降原理
　　整體爬架工藝原理就是利用掛在與結(jié)構(gòu)相連的構(gòu)件上的電動(dòng)葫蘆將外架整體逐層提升，整個(gè)外架好似高層建筑的整圈活動(dòng)吊籃。腳手架搭設(shè)4層半高，架體最下一步為整個(gè)架體的承力桁架，承力桁架承受上部架體傳下的全部荷載，并將受力傳給底部的承力托。當(dāng)爬架處于固定狀態(tài)時(shí)，承力托通過斜拉桿與穿墻螺桿把受力傳給建筑結(jié)構(gòu)；當(dāng)爬架處于提升狀態(tài)時(shí)，承力托通過電動(dòng)葫蘆、承力鋼梁、提升拉桿與穿墻螺桿把受力傳給建筑結(jié)構(gòu)。電動(dòng)葫蘆懸掛在提升鋼梁上，而提升鋼梁則用提升拉桿和穿墻連接螺栓固定在建筑物上，電動(dòng)葫蘆整體提升承力托，帶動(dòng)爬架上升，導(dǎo)向輪和導(dǎo)向桿起著防止外架傾斜和起著垂直升降導(dǎo)向作用。承力拉桿中間設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整承力拉桿長度。承力拉桿和提升拉桿采用A3圓鋼，直徑分別為Φ25～Φ32。穿墻螺栓M25用45號(hào)鋼，承力架采用14號(hào)工字鋼。
　　如圖1（a）所示，在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部就緒，在檢查合格的前提下，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆，讓葫蘆鏈條處于受力狀態(tài)；松動(dòng)并脫開下部承力拉桿、承力托和臨時(shí)固定件，使爬架僅由上部導(dǎo)向桿、下部導(dǎo)向輪及提升葫蘆與建筑物相連接。電控柜操作人員按“上升”按鈕，全部電動(dòng)葫蘆同時(shí)起動(dòng)，牽動(dòng)整體外架以100mm/min的速度在導(dǎo)向桿的約束下提升（如圖1（b））。提升到位后，立即將承力拉桿、承力托和臨時(shí)固定件與建筑物埋件或穿墻螺栓作可靠固定，同時(shí)用鋼管扣件將外架與建筑物內(nèi)支撐拉接穩(wěn)固。用手動(dòng)葫蘆掛于外架頂部與提升系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)部位，手動(dòng)提升懸桃的提升鋼梁、提升拉桿、電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)向桿等上移一層相應(yīng)固定，等待下一次提升。（如圖1（c））。
　　爬架下降，除按動(dòng)電控柜操作臺(tái)“下降”按鈕外，其他準(zhǔn)備工作、實(shí)施步驟及操作要求與上升相同。
　　
　　（a）提升前                                                           （b）提升中                                  （c）提升后
　　圖1爬架爬升順序圖
　　3爬架施工
　　3.1安裝前的準(zhǔn)備工作
　　（1）按平面圖先確定承力托及電動(dòng)葫蘆挑梁安裝的位置和個(gè)數(shù)，在相應(yīng)位置上的混凝土墻或梁內(nèi)預(yù)埋螺栓或預(yù)留穿墻螺栓的孔眼。各層的螺栓位置要求上下相一致，誤差不超過+10㎜。
　　（2）加工制作型鋼承力托、挑梁、斜拉桿。準(zhǔn)備電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩、腳手管、扣件、安全網(wǎng)、木板等材料。
　　（3）因整體爬升腳手架的高度為4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層層高，而建筑物的裙樓層高往往與標(biāo)準(zhǔn)層高不一致，所以一般在建筑物主體施工到裙樓頂時(shí)才開始安裝、搭設(shè)爬升腳手架。此時(shí)要先在裙樓頂架處用鋼管找平，搭設(shè)爬架的操作平臺(tái)，作為安裝爬升架子承力托和搭設(shè)爬升架子的操作面。
　　（4）要求技術(shù)人員必須熟悉爬架的設(shè)計(jì)圖及安裝方法，掌握技術(shù)要領(lǐng)及外架搭設(shè)作業(yè)的具體要求，并組織爬架全體操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和示范安裝，做到操作人員人人心中有數(shù)。按照整體爬架設(shè)計(jì)圖對(duì)所訂購和加工的材料進(jìn)行清理，包括對(duì)購件數(shù)量、配件的質(zhì)量全面檢查，質(zhì)量符合要求的，在現(xiàn)場(chǎng)分類堆放。詳細(xì)閱讀有關(guān)電動(dòng)葫蘆和中心控制柜的使用說明書，掌握提升系統(tǒng)工作原理和運(yùn)行程序，并在地面上對(duì)電動(dòng)葫蘆通電檢測(cè)，符合要求的進(jìn)行逐臺(tái)編號(hào)，并按設(shè)計(jì)要求與中心控制柜全部連接通電進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，確認(rèn)同步性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　3.2整體爬架的安裝
　　3.2.1腳手架安裝
　　先塔基礎(chǔ)架，采用普通鋼管搭設(shè)基礎(chǔ)架到裙房頂部(如無裙房則至二層頂)。基礎(chǔ)架架體與普通外架要求無異，只是架項(xiàng)應(yīng)符合爬架安裝底面的平直要求。
　　在基礎(chǔ)架頂安裝承力托，承力托內(nèi)側(cè)用φ25～30㎜的螺栓與混凝土邊梁固定，承力托外側(cè)用斜拉桿與上層邊梁拉結(jié)固定，用斜拉桿中部的花籃螺栓將承力托調(diào)平。
　　在承力托上面搭設(shè)架子，先豎承力托上的立桿，然后搭設(shè)最下一步的承力桁架，桁架下弦管的接頭如用接頭扣件連接，架子受荷后接頭處會(huì)拔開，故須用幫焊鋼筋連接。搭設(shè)時(shí)承力桁架上下弦管中間起拱3cm。承力桁架內(nèi)的各桿件宜用雙管。
　　在比承力托高2層的相同位置安裝工字鋼挑梁，挑梁與混凝土邊梁的連接方法與承力托相同。電動(dòng)葫蘆掛在挑梁下。將電動(dòng)葫蘆的吊鉤掛在承力托的花籃提梁上。
　　在架體上鋪板，每個(gè)層高滿鋪一層，宜用厚約30㎜的輕質(zhì)木板。架體外面滿掛小眼網(wǎng)，小眼網(wǎng)應(yīng)從架體底部兜滿。位于電動(dòng)葫蘆挑梁處2個(gè)單元架子搭接處的里排橫桿應(yīng)使用短管，提升時(shí)暫時(shí)拆除有妨礙的幾根，待挑梁通過后再重新連接。
　　安裝時(shí)注意將立桿的接頭位置錯(cuò)開(縱方向及內(nèi)外立桿均要錯(cuò)開)，第一層可用3m和6m的立桿錯(cuò)開布置。
　　斜撐和連接撐以及局部加強(qiáng)桿按設(shè)計(jì)要求安裝。腳手架內(nèi)設(shè)上人馬道，為作業(yè)人員上下結(jié)構(gòu)施工層提供方便。搭設(shè)獨(dú)立受料平臺(tái)，通過鋼管斜撐和鋼絲繩傳力到結(jié)構(gòu)物上，整體爬架升降時(shí)，可附在外架上隨之升降。采用扣件鋼管在架體外搭設(shè)外懸挑操作間，用于安放中心控制柜，要求該操作間能防雨防曬。
　　3.2.2提升系統(tǒng)安裝
　　在每層混凝土墻或梁上預(yù)留工字鋼承力架、提升拉桿和承力拉桿所需的Φ40螺栓孔。在模板拆除后清理孔洞，保證穿墻螺栓順利穿過，依次安裝帶鐵件的穿墻螺栓，固定好承拉鋼支座。提升拉桿鋼支座處墻或梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)15～20MPa。
　　固定好工字鋼承力架、提升拉桿、承力拉桿，安裝上吊架、導(dǎo)向桿和支座，再安裝異形間橫桿和臨時(shí)固定件。
　　掛上電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆編號(hào)與中心控制柜單動(dòng)按鈕編號(hào)必須對(duì)應(yīng)一致；電動(dòng)葫蘆與爬架位編號(hào)也應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。電動(dòng)葫蘆的鏈條應(yīng)與地面垂直，不許有翻鏈、扭曲等現(xiàn)象，清除鏈條上的污物，保持清潔，涂少量機(jī)油潤滑，并對(duì)電動(dòng)葫蘆加設(shè)雨罩。
　　將中心控制柜安裝在外懸挑操作間，并按設(shè)計(jì)要求連接電控系統(tǒng)，電動(dòng)葫蘆的電機(jī)與控制柜間采用四相1m㎡的電纜線連接，控制柜電源線用五相16m㎡的電纜線，要求長度要留夠至整體外架升到最高點(diǎn)。
　　3.3整體爬架升降程序
　　（1）檢查電動(dòng)葫蘆是否掛妥，挑梁是否安裝牢固。點(diǎn)動(dòng)葫蘆，拉緊鏈條檢查葫蘆，使全部葫蘆處于同一高度的正常受力待運(yùn)行狀態(tài)。
　　（2）撤出架體上所有活荷載和施工荷載。松開架體與建筑物的固定拉結(jié)點(diǎn)（此時(shí)滑動(dòng)拉結(jié)點(diǎn)仍起作用）。松開承力托與建筑物相連的螺栓和斜拉桿，觀察架子的穩(wěn)定狀態(tài)。檢查爬架與建筑物之間有無非正常碰撞或接觸，這時(shí)，爬架僅由電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向輪和提升鋼梁與建筑物連接或接觸。
　　（3）整體爬架工作人員各就各位，總指揮發(fā)出上升命令，由中心控制室開動(dòng)電動(dòng)葫蘆，使整體外架以100mm／min的速度上升，注意觀察腳手架的上升情況，如有傾斜或各葫蘆鏈條上升高度不一致時(shí)，立即發(fā)出信號(hào)停止提升，對(duì)不同步的個(gè)別葫蘆點(diǎn)動(dòng)處理，保持同一個(gè)水平標(biāo)高后再繼續(xù)同步提升。聯(lián)絡(luò)方式可采用吹哨，也可采用對(duì)講機(jī)。
　　（4）整體爬架提升到位后，立即將承力拉桿和承力托與建筑物預(yù)埋件或穿墻拉桿可靠固定，同時(shí)，用鋼管扣件將外架與建筑物內(nèi)支撐拉結(jié)穩(wěn)固，導(dǎo)向件也向上移一層并相應(yīng)固定。
　　（5）整體爬架就位后，逐個(gè)檢查并確認(rèn)每個(gè)承力拉桿處于均勻受力狀態(tài)，導(dǎo)向件固定妥當(dāng)。放松電動(dòng)葫蘆，用備用手鏈葫蘆將較重的設(shè)備提升到上一層就位固定，等待下一次提升。平時(shí)，電動(dòng)葫蘆鏈條呈松馳狀態(tài)。
　　（6）整體爬架下降，除按電動(dòng)控制柜操作“下降”按鈕外，其它準(zhǔn)備工作。實(shí)際步驟和操作要求與上升相同，但往上移動(dòng)一層均改為向下移動(dòng)一層。
　　（7）每次升降后，專人填寫升降作業(yè)記錄，完整記錄升降過程中設(shè)備、架體的情況，運(yùn)行過程有無異常現(xiàn)象、安全情況等。
　　（8）外架降至底層使用完畢后，先拆除提升裝置，再自上而下逐步拆除外架，操作程序與安裝恰好相反。
　　（9）塔吊、上人電梯布置在外架外側(cè)，不中斷整體外架，但設(shè)備的附墻臂在爬架升降時(shí)相互交叉。在升降時(shí)，拆除受影響的外架橫桿，上下錯(cuò)位設(shè)加強(qiáng)桿件，待升降完成后再恢復(fù)，保持外架的整體剛度。上料井字架一般采用靠墻布置，整體外架在此處中斷，并作封閉處理。
　　3.4爬架質(zhì)量要求
　　爬架立桿垂直度應(yīng)控制在1/400以內(nèi)，每面架橫桿水平高度差小于50mm，外架延長方向平直偏差不大于20mm。穿墻(或梁)預(yù)留孔，應(yīng)按整體爬架設(shè)計(jì)平面、立面位置準(zhǔn)確預(yù)留。孔洞的水平距離誤差應(yīng)控制在4mm以內(nèi)。內(nèi)立桿安裝距離墻面的距離誤差不大于20mm。
　　需加工的構(gòu)件，穿墻螺栓、工字鋼、角鋼、鋼板均采用普通熱軋鋼。加工的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量。各焊縫均為滿焊，焊縫厚度在6mm以上，焊接后用焊縫角尺進(jìn)行檢查，不符合要求的要進(jìn)行補(bǔ)焊，焊縫中若夾有焊渣或氣泡要打掉重焊。關(guān)鍵部件焊縫必須經(jīng)探傷檢查和荷載試驗(yàn)合格后方能使用。
　　在外架安裝過程中，隨安裝高度增加，須采取臨時(shí)設(shè)施，將外架與建筑物穩(wěn)固連接，同時(shí)在外架與建筑物之間安裝好穩(wěn)固導(dǎo)向裝置，各導(dǎo)向件與導(dǎo)向件之間距離應(yīng)保持一致。
　　3.5爬架安全注意事項(xiàng)
　　（1）爬架提升(或下降)時(shí)，建筑物周圍15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，升降過程中，外架上除中心控制柜操作人員外，不得有其它人員，嚴(yán)禁施工人員及材料上架。
　　（2）升降過程中，必須安排足夠數(shù)量的工作人員，觀察每個(gè)電動(dòng)葫蘆的工作狀況及外架與建筑物之間情況，如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)葫蘆不同步或不工作，以及其它故障，必須發(fā)出信號(hào)停機(jī)。
　　（3）爬架升降之前必須將架內(nèi)所有雜物(包括小石子、木屑等建筑材料)清理干凈，防止運(yùn)行中震動(dòng)掉下傷人。
　　（4）設(shè)置防下墜保險(xiǎn)裝置，采用5t手動(dòng)葫蘆吊在建筑物上，掛鉤與電動(dòng)葫蘆同時(shí)拴住吊架，在電動(dòng)葫蘆升降時(shí)同時(shí)收鏈或放鏈，防止電動(dòng)葫蘆失效下墜，起到保險(xiǎn)作用。
　　（5）升降間歇(完成一層提升或下降)，安監(jiān)人員應(yīng)檢查電源線、電動(dòng)葫蘆、中心控制柜絕緣、漏電和機(jī)械磨損等狀況，及時(shí)保養(yǎng)維修或更換有故障的零部件，并調(diào)試呈良好性能狀態(tài)，同時(shí)，應(yīng)檢查外架碗扣、扣件和爬架系統(tǒng)的各種構(gòu)件，連接有無松動(dòng)、變形和失效，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)維修、更換，確保整體外架每個(gè)節(jié)點(diǎn)連接可靠，作業(yè)安全。
　　（6）對(duì)于中心控制柜，非專業(yè)技術(shù)人員不得隨便拆卸或更換元器件，調(diào)整電路。若不能正常運(yùn)行，應(yīng)請(qǐng)制造廠家派人檢修。
　　（7）中心控制柜應(yīng)有可靠防雷接地措施，其與電動(dòng)葫蘆的連線應(yīng)和外架有可靠絕緣，控制柜操作室設(shè)滅火器，控制柜操作人員須由正式持證電工擔(dān)任，隨身攜帶電工工具，離開操作臺(tái)前分必先切斷電源，并鎖好控制柜門。
　　（8）夜間能見度差或遇不良天氣，五級(jí)風(fēng)及以上氣候禁止升降爬架。
　　（9）電動(dòng)葫蘆和控制柜卸下后應(yīng)妥善保管，做到防雨、防曬、防潮、防污染，再次使用前應(yīng)重新全面檢查。
　　
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