【摘　要】：本文通過工程實踐總結出了鋼筋直螺紋連接接頭的質量控制的要點，并分別從連接套筒質量控制、鋼筋端部螺紋質量控制、接頭安裝質量控制、接頭的工藝檢驗和現場抽檢等四個方面進行了闡述。

　　【關鍵詞】：連接套筒,端部螺紋,力矩值,試件抗拉強度

　　鋼筋機械連接有三種方式：套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。其中直螺紋連接因接頭質量可靠、設備簡單、經濟合理而得到普遍應用。本文通過對直螺紋連接實踐的總結得出了其接頭質量控制的要點：套筒的質量控制;鋼筋端部螺紋的質量控制;接頭安裝質量控制;接頭的工藝檢驗和現場抽檢。

　　一、施工設備選用

　　根據《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)對鋼筋接頭的質量要求，施工中應選用與加工鋼筋配套的加工設備進行剝肋滾絲加工。

　　1、操縱職員、治理職員需經過培訓，操縱職員經培訓合格持證上崗;

　　2、鋼筋原材料進場經檢驗合格方能使用，須特別留意鋼筋直徑不得偏差過大，否則會造成螺紋牙型不飽滿、斷牙、禿牙現象;

　　3、按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機斷料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得有撓曲、馬蹄形現象，不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標記，如標準接頭、正反絲扣接頭等;

　　4、連接套筒質量：進場的連接套筒應有出廠合格證及原材料合格證，套筒規格應與鋼筋規格對應，套筒表面應刻有標識。表面應無裂紋和影響接頭質量的缺陷，套筒長度和螺紋質量用卡尺和止、通端螺紋塞規進行檢查。

　　二、套筒的質量控制

　　直螺紋的連接套筒質量是確保接頭質量的重要環節，其生產質量可從以下三個方面控制：

　　1、套筒尺寸控制：設計套筒尺寸時，應使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍;套筒的內螺紋應滿足產品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H。

　　2、套筒原材料控制：套筒應選用強度高、延性好、易加工且價格較低的鋼材來制造，通常采用45號優質碳素結構鋼，也可選用低合金高強度結構鋼制造。要有合格的原材料供應商，以確保原材料性能合格、穩定。生產加工前要對原材料的機械性能進行抽樣復檢。

　　3、套筒生產過程的質量控制：套筒生產從毛坯到制成品各道工序均應有嚴格的抽檢制度和質量控制標準，成品表面應有生產批號標記。

　　三、鋼筋端部螺紋的質量控制

　　1、按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設備，進行加工;

　　2、加工螺紋時應使用水溶性切削潤滑液;

　　3、加工完畢后須逐個檢查，對分歧格的應切除絲頭重加工，再由質檢員按500個一批抽查10%，合格率不應小于95%。檢查內容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數;

　　4、絲頭加工時參數監控內容與要求。加工過程中必須加以控制的主要項目有：鋼筋規格、剝肋直徑、螺紋規格、絲頭長度、完整絲扣圈數。絲頭的螺紋規格必須與套筒相匹配;5)對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。

　　5、鋼筋端部的直螺紋是用專用設備在現場或鋼筋加工車間軋成的。根據直螺紋制作工藝不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質量控制是確保連接質量的關鍵，其控制要點有：

　　(1)選擇良好的設備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。

　　(2)操作工人必須經培訓合格后持證上崗，且操作人員應相對固定。

　　(3)隨時檢驗：用螺紋規(通規和址規)對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數量不小于10%;用專用量規檢查絲頭長度，加工工人應逐個檢查絲頭的外觀質量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記。

　　四、套筒安裝質量控制

　　1、應保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經培訓合格后持證上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手擰緊到位，然后用導向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內，擰緊到位即完成連接。

　　2、做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢，檢查是否符合規定的力矩值。

　　五、接頭的工藝檢驗和現場抽檢

　　1、鋼筋接頭的工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：

　　(1)每種規格鋼筋的接頭試件應不少于三根。

　　(2)鋼筋母材抗拉強度試件應不少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。

　　(3)3根鋼筋接頭試件的抗拉強度均應符合行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)中表3.0.5的規定。

 

　　2、鋼筋接頭的現場檢驗：

　　(1)鋼筋接頭的現場檢驗應進行外觀質量檢測和單向拉伸試驗，對接頭有特殊要求的結構，應按設計文件的要求檢測相應的項目。

　　(2)接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

　　(3)對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合表3.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評定為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度檢驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大一倍。

　　(4)外觀檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值均應按各類型接頭的技術規程相關條款執行。

　　(5)現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接、或采用焊接、機械連接方法進行補救。

　　四、應用的留意事項

　　1.接頭的加工、安裝質量必須符合現行國家有關標準、驗收規范。

　　2.套筒必須要有出廠合格證，外觀質量、螺紋規格必須符合要求，采取目測、游標卡尺、螺紋塞規進行檢查。

　　3.鋼筋原材料強度必須滿足設計及規范要求，鋼筋直徑偏差必須在答應范圍內，如有過大的下偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。

　　4.絲頭加工時必須控制加工參數在答應偏差范圍內，剝肋直徑、滾絲頭、漲刀環、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑調整正確，才可開始加工。

　　5.鋼筋絲頭加工后，目測外觀質量，并用卡尺和止、通端螺紋環規逐個檢查，分歧格的要剔除重加工。加工之前可用同規格、同批次鋼筋下腳料進行調試。

　　6.對合格的絲頭，及時加上保護套，以免銹蝕或碰壞。

　　7.現場安裝時，鋼筋規格與連接套筒規格應一致，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1個。

　　8.安裝的接頭由現場監理見證取樣，復試接頭的強度性能。

　　五、結論

　　近幾年來，直螺紋鋼筋接頭在眾多的國內工程中大量應用，已占據國內鋼筋機械連接市場的主導地位。據統計，每年我國用于各種工程的直螺紋連接接頭數量已達上億個，如果同套筒擠壓連接和錐螺紋鋼筋接頭相比，每年可為國家節約至少數萬噸鋼材，無論在人力、物力、財力還是在節能、環保方面，都為國家創造了可觀的經濟效益和社會效益。

　　等強剝肋直螺紋連接具有廣闊的應用遠景，該技術在質量保證、施工本錢、節能降耗、安全環保方面都有良好的效果。在施工工藝控制、過程質量控制方面，為以后的推廣應用積累了一定經驗，也極大地促進了新技術、新工藝應用的積極性。

　　參考文獻：

　　建設部2003年《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)。

　　2005《建筑業10項新技術應用指南》(中國建筑工業出版社)。

　　張厚先 王志清主編 《建筑施工技術》(機械工業出版社)。