[摘要]在軟土地域鉆孔灌注樁，稍有不慎，就會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、偏斜及達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等問題，為此制定了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，以確保成樁質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)要求。
　　[關(guān)鍵詞]軟土地質(zhì)，鉆孔混凝土樁，成孔質(zhì)量，澆筑混凝土，承載力
　　
　　工程概況
　　唐山不銹鋼公司132㎡燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)煙囪高110米，基礎(chǔ)埋深10米，由于地基屬軟質(zhì)粘土，為滿足上部荷載要求，設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁，據(jù)巖土勘察報(bào)告以第○3層強(qiáng)風(fēng)化泥巖作為樁端持力層:樁端進(jìn)入持力層1.5米,單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1650kN.。現(xiàn)根據(jù)該工程分析鉆孔灌住樁的施工質(zhì)量控制。由于鉆孔灌注樁施工部位無法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真的熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，施工時(shí)對每根樁作好施工記錄，以便有效地控制樁基施工質(zhì)量，確保達(dá)到承載力的要求。
　　1成孔質(zhì)量的控制
　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制的不好，則可能會(huì)發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好下以幾項(xiàng)工作。
　　1.1采取隔孔施工程序
　　鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對樁身產(chǎn)生被動(dòng)土力。鉆孔灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁。但在軟土地域施工時(shí)，土基極易位移，當(dāng)周圍土體移向樁身時(shí)即對樁身產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故在施工時(shí)、取較適宜的樁距對防止塌孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技木措施。
　　1.2確保樁身成孔垂直精度
　　確保樁身成孔垂直精度是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件（斜樁除外），否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固、并經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，在成孔后或下放鋼筋籠前還應(yīng)作井徑、井斜超聲波測試。
　　1.3樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度
　　在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。由于施工地坪常有高差，為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，在樁架就位后應(yīng)復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并做好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上留出長度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。
　　值得注意的是，雖然有時(shí)鉆桿到達(dá)的深度己反映了成孔深度，但如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生塌孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難。因此，在提出鉆具后即應(yīng)用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。
　　為了有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時(shí)注意檢查鉆桿是否彎曲外，還應(yīng)根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆孔時(shí)間曲線。一般在鉆進(jìn)粉砂層時(shí)進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0.2m/min左右，而在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是0.015m/min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。另外，鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時(shí)調(diào)換鉆頭。
　　                      
　　1.4超長鋼筋籠的制作和吊放
　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在超長鋼筋籠的驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊接質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口一定要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要特別注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@將會(huì)造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出重新垂直吊放，如果是成孔偏斜造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。在鋼筋籠接長時(shí)一定要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放操作時(shí)間。
　　1.5灌注水下混凝土前的泥漿制備和第二次清孔
　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣多少則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一，其中，泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo)：一般粘度測定17～20min,含砂率不大于6%；膠體率不小于90％等，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土。當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)充分利用鉆桿動(dòng)能在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10～1.20，測得孔底沉漿厚度小于50mm，此時(shí)，即應(yīng)抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)會(huì)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊返起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉漿厚度附合規(guī)范要求后，再進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。
　　2成樁質(zhì)量的控制
　　（1）為確保成樁質(zhì)量，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書（水泥合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告），如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料（如水泥、砂、石、水質(zhì)），嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁施工。
　　（2）鉆孔灌注樁水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注方法，但混凝土的離析現(xiàn)象還會(huì)存在，而良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。
　　（3）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土塌落度的控制。因?yàn)榛炷�土攪拌時(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土塌落度可采用18cm～20cm（特殊情況另定），并要隨時(shí)了解混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋入深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m或小于lm，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)混凝土灌注至距樁頂標(biāo)高8m～10m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將塌落度調(diào)小至12m～16m，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在整個(gè)澆筑施工過程中，一定要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管并使混凝土面上升的力度適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，切忌升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜和坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2～3m左右測一次混凝土面上升的高度，確保每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)范》中規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1.同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄，這時(shí)日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價(jià)樁的質(zhì)量有很大作用。
　　3結(jié)束語
　　鉆孔灌注樁的后期質(zhì)量檢查比較困難，同一個(gè)樁基工程，各檢測單位用同一種方法進(jìn)行檢側(cè)，由于經(jīng)驗(yàn)的差異，其結(jié)論偏差很大的情況也時(shí)有發(fā)生。所以，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，其關(guān)鍵還在于人的操作。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心，以預(yù)防為主，對樁基各個(gè)施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣，樁基的質(zhì)量控制才能德到保證。