摘要：從聯(lián)合站安全運(yùn)行的角度入手，分析了降低聯(lián)合站能耗方面的技術(shù)措施及應(yīng)用效果。結(jié)果表明，聯(lián)合站中各種機(jī)泵設(shè)備的消耗及污水處理環(huán)節(jié)是電能消耗的主要途徑，聯(lián)合站、污水站的耗電的多少與處理工藝有關(guān)，使用變頻及減級(jí)技術(shù)后節(jié)電效果顯著。
　　關(guān)鍵詞：能耗，耗電，單耗，效率
　　在油田生產(chǎn)過程中，無論從油田開發(fā)、采油、油田地面建設(shè)等各方面看，都在不斷向著應(yīng)用新科技、新技術(shù)的方向發(fā)展。并且隨著二次、三次采油的逐步深入，在可采儲(chǔ)量逐步減少，綜合含水率不斷上升的現(xiàn)實(shí)情況下，油田各系統(tǒng)的綜合單耗必然不斷提高，即使應(yīng)用了許多的節(jié)能新技術(shù)，也無法挽回在能源使用方面越來越多的消耗。一個(gè)聯(lián)合站油系統(tǒng)的主要工藝流程屬于三段脫水工藝，相對(duì)于兩段脫水工藝來說，三段脫水工藝較為復(fù)雜。因?yàn)槠渲性黾佣�次沉降環(huán)節(jié)，壓力損耗相對(duì)較大，必須使用增壓設(shè)施即增加脫水泵，這樣也就是增加電能消耗的環(huán)節(jié)。同時(shí)，工藝控制水平的高低，決定了油水處理過程中無效循環(huán)液量的多少，也同樣會(huì)影響電能的使用；對(duì)于就地放水的污水站來說，油系統(tǒng)放水的水質(zhì)直接關(guān)系到污水站的收油及污水處理，間接影響處理過程的電能消耗。
　　1各系統(tǒng)耗電綜合分析
　　1.1輸油系統(tǒng)
　　以三段脫水工藝的聯(lián)合站為例，說明電能的主要消耗途徑。如聯(lián)合站油系統(tǒng)共有脫水泵3臺(tái)，外輸油泵3臺(tái)。根據(jù)三段脫水的工藝特點(diǎn)，每天至少運(yùn)行1臺(tái)脫水泵和一臺(tái)外輸泵，按照實(shí)際運(yùn)行參數(shù)計(jì)算，脫水泵日耗電1500kWh左右，2#輸油泵日耗電2240kWh左右，即輸油系統(tǒng)日耗電在4000kWh左右。
　　1.2污水系統(tǒng)
　　喇三一污水站屬于兩段沉降-兩次過濾的處理工藝，系統(tǒng)中有一次、二次反沖洗泵各2臺(tái)、升壓緩沖泵4臺(tái)，外輸泵3臺(tái)等。按照每天進(jìn)行一次反沖洗，一次反沖洗需要15min/臺(tái)，12臺(tái)濾罐就需要啟一次反沖洗泵3小時(shí)；二次反沖洗需要10min/臺(tái)，12臺(tái)濾罐就需要啟二次反沖洗泵2小時(shí)；另外，每天還要運(yùn)行升壓泵2臺(tái)，外輸泵1臺(tái)等計(jì)算，污水站的日耗電在14300KWh左右。
　　2綜合節(jié)電措施
　　2.1變頻調(diào)速技術(shù)
　　在外輸油泵和污水的一次、二次反沖洗泵上，安裝了變頻調(diào)速裝置，起到了很好的節(jié)能效果。節(jié)電效果，見表1。
　　表1變頻器使用情況一覽表

                   
　　由表1可知，使用變頻后節(jié)電效果很好。特別是反沖洗泵的變頻裝置，由于污水站的一次過濾罐和二次過濾罐的數(shù)量較多，每沖洗一個(gè)濾罐就要起停一次反沖洗泵，這樣頻繁的起停泵，電流變化勢(shì)必會(huì)對(duì)設(shè)備造成損害，應(yīng)用變頻后，不僅節(jié)電，同時(shí)，也起到了緩啟緩?fù)５淖饔茫瑴p少了對(duì)設(shè)備的傷害。
　　2.2減級(jí)技術(shù)
　　對(duì)于注水站型號(hào)為D300的注水泵，在實(shí)際運(yùn)行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)注水管網(wǎng)壓力偏低的現(xiàn)象，正常情況下運(yùn)行泵壓16.0-16.5MPa之間，管網(wǎng)壓力在15.5-16.0MPa之間，在管網(wǎng)壓力偏低時(shí)管網(wǎng)壓力只有14.3-14.85MPa，泵管壓差很大，嚴(yán)重影響注水系統(tǒng)效率，同時(shí)也造成能源的浪費(fèi)。分析表明，這種情況下可以將兩臺(tái)注水泵進(jìn)行減級(jí)改造，以減少能量的浪費(fèi)，提高注水系統(tǒng)效率。拆級(jí)后，日平均注水單耗降低0.05kWh/m3，按照年注水量265萬立方米計(jì)算，年節(jié)約耗電13.25萬kWh。
　　2.3加強(qiáng)離心泵的日常維護(hù)保養(yǎng)，提高泵效
　　在耗電設(shè)備的日常維護(hù)上，我們一方面注重機(jī)泵的一、二、三級(jí)保養(yǎng)，做到嚴(yán)格按照規(guī)定的時(shí)限進(jìn)保，要求保養(yǎng)過程必須有泵修工、崗位班長(zhǎng)、值班員三人參與，必須嚴(yán)格按照泵類設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定逐項(xiàng)保養(yǎng)，避免保養(yǎng)中的走過場(chǎng)，從而降低機(jī)泵設(shè)備的故障率。另一方面，我們還根據(jù)系統(tǒng)工藝運(yùn)行情況，計(jì)算好各系統(tǒng)的液量，隨時(shí)根據(jù)液量變化，合理調(diào)整各運(yùn)行機(jī)泵運(yùn)行參數(shù)，確保運(yùn)行泵在高效點(diǎn)附近運(yùn)行，減少不必要的能源浪費(fèi)。
　　2.4加強(qiáng)工藝控制，盡量避免液體的重復(fù)處理
　　由于污水系統(tǒng)的放水來自本站的油系統(tǒng)，因此做好放水管理是保證聯(lián)合站平穩(wěn)運(yùn)行，減少能耗的重點(diǎn)工作。如果油系統(tǒng)放水控制不好，造成跑油過多，就必然增加污水系統(tǒng)收油的工作量；同時(shí)，放水過少也會(huì)對(duì)油系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成影響，脫水器無法平穩(wěn)運(yùn)行；另外，回收的污油和污水又要打回到油系統(tǒng)進(jìn)行再處理，增加了油、水系統(tǒng)的耗電。因此，為了減少無效循環(huán)造成的能源浪費(fèi)，我們加強(qiáng)一段、二段放水管理，由于還達(dá)不到自動(dòng)放水，我們從人工控制的角度，制定了嚴(yán)格的放水管理制度，要求崗位員工隨時(shí)按照含水變化情況和看窗水質(zhì)情況，調(diào)節(jié)放水量，盡量避免跑油問題的發(fā)生。
　　3結(jié)束語
　　分析了輸油、污水系統(tǒng)耗電狀況，介紹幾個(gè)節(jié)能措施在某站的應(yīng)用效果。分析表明，利用較多的用電設(shè)備，必然會(huì)消耗大量的電能。我們?cè)诠芾砩稀⒓夹g(shù)上不斷摸索新經(jīng)驗(yàn)，新辦法，應(yīng)用多項(xiàng)節(jié)能措施，切實(shí)做到既要圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)，又不能有絲毫的、不必要的浪費(fèi)。
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