摘要：通過對臥式內(nèi)燃型燃?xì)忮仩t前管板發(fā)生裂紋泄露事故的調(diào)查，初步分析了該起事故產(chǎn)生裂紋的原因，并提出了處理方法。

　　關(guān)鍵詞：管板,裂紋,泄露

　　鍋爐是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)不可缺少的動力源泉之一，鍋爐設(shè)備的運(yùn)行正常與否，直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。近些年由于企業(yè)發(fā)展迅速，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行、管理不到位，同時在設(shè)計(jì)、制造過程中也存在著諸如結(jié)構(gòu)不合理、焊縫缺陷等問題，由此種種原因，造成了小型鍋爐事故多發(fā)。

　　1、鍋爐損傷概況

　　某單位一臺WNS1-0.4-Y為回燃式鍋爐，于2003年6月制造，同年10月投入運(yùn)行。鍋爐實(shí)際使用參數(shù)為運(yùn)行壓力0.4MPa，溫度151℃，額定出力1.0T/h，燃料種類為柴油，鍋筒、管板材質(zhì)為20g，厚度10mm,實(shí)測最小為9.6mm。使用單位因生產(chǎn)需要常期間歇操作，低負(fù)荷運(yùn)行，平均每日運(yùn)行約3~5小時。水處理形式為鍋爐外部水處理。

　　2008年11月，司爐工操作時發(fā)現(xiàn)，鍋爐前門有汽水泄露，緊急停爐，上報(bào)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)，管板上部氣相空間有補(bǔ)焊的痕跡，在補(bǔ)焊處有三條穿透性裂紋。經(jīng)調(diào)查，該部位在2周前運(yùn)行時已發(fā)現(xiàn)有蒸汽泄露，企業(yè)因生產(chǎn)急需擅自對該漏點(diǎn)進(jìn)行表面補(bǔ)焊后，繼續(xù)投入運(yùn)行。(附圖片1)

　　1)現(xiàn)場檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，前管板汽相空間，原擅自補(bǔ)焊部位發(fā)生泄漏三處。(附圖片2)

　　2)前管板局部鼓包變形，位置位于氣相空間頂端拉撐桿上部，凸起變形量約12mm，面積約為200mmx500mm。

　　3)管板水側(cè)表面有銹垢附著，且有三條縱向(接近與地面垂直)可見裂紋，管板顏色發(fā)藍(lán)。(附圖片3)

　　4)補(bǔ)焊部位清理后發(fā)現(xiàn)：原補(bǔ)焊位置，在施焊前，即未將原始裂紋打磨清除，也未按相關(guān)規(guī)定施焊。經(jīng)調(diào)查核實(shí)，第一次返修時也未制訂修理方案，同時操作焊工無相應(yīng)的資質(zhì)。經(jīng)滲透檢測，發(fā)現(xiàn)三條縱向貫穿性裂紋，由左至右長度分別為30mm、110mm、100mm，位于中間的裂紋已分叉(附圖片4)。其他部位及管孔區(qū)未發(fā)現(xiàn)可見缺陷裂紋。

　　5)鍋筒、爐膽、煙管壁水側(cè)有水垢，垢片厚度約為2mm。

　　6)煙管內(nèi)擾流子已燒損，并有煙垢。

　　7)前端蓋內(nèi)側(cè)正對泄露部位的保溫材料已損壞(附圖片5)。

　　2、原因分析

　　根據(jù)事故現(xiàn)場、缺陷位置和設(shè)備運(yùn)行情況分析，初步分析判斷該事故的原因如下：

　　1.該鍋爐前煙室上部氣相空間部位存在空間，高溫?zé)煔鈱υ摬课坏墓馨逯苯邮軣幔�致使管板長期處在高溫狀態(tài)，且受鍋筒內(nèi)壓，產(chǎn)生塑性變形向外凸起鼓包，長期反復(fù)后引起熱疲勞裂紋;伴有因長期過熱導(dǎo)致局部過燒現(xiàn)象。

　　2.鍋爐水化驗(yàn)記錄檢查：事故后分別對軟化水和鍋爐給水進(jìn)行了化驗(yàn)。結(jié)果顯示軟化水分析符合要求，而鍋爐給水不符合要求。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，該鍋爐的給水流程是經(jīng)由軟化器至鍋爐給水箱，其取樣裝置設(shè)在軟化器出口管上，因此水質(zhì)分析始終合格。而自來水管的緊急補(bǔ)水閥門，有泄漏跡象，此閥門的泄露有可能導(dǎo)致給水箱的水質(zhì)污染，該單位未進(jìn)行過水箱水(鍋爐給水)化驗(yàn)。鍋爐使用了不合格的水質(zhì)，導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生。

　　3.對首次發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，修理前，企業(yè)未辦理告知手續(xù)，無正確的修理方案，擅自采用錯誤的方法進(jìn)行修理，且維修及施焊人員均無相應(yīng)資質(zhì)。同時施焊時未清除原有裂紋，直接堆焊，使缺陷處應(yīng)力增加。最終導(dǎo)致鍋爐修補(bǔ)后短期內(nèi)再次發(fā)生泄漏事故。

　　3、處理方式

　　1)綜合考慮缺陷(裂紋及鼓包)的損壞程度及其位置距扳邊起點(diǎn)和管孔區(qū)的距離決定，對管板進(jìn)行挖補(bǔ)修理，并制定挖補(bǔ)施焊方案;

　　2)在管板上部汽相空間部位采用隔火保溫材料將高溫?zé)煔馀c之隔離;并恢復(fù)前端蓋損壞的隔熱層;

　　3)清除管板、煙管水側(cè)及鍋筒內(nèi)的水垢、泥渣并洗爐;

　　4)更換煙管內(nèi)擾流子，并清除煙垢。

　　5)修理緊急補(bǔ)水閥門，運(yùn)行期間不僅要對軟化水進(jìn)行水質(zhì)分析，還要對水箱水進(jìn)行分析。最大限度的減少水垢產(chǎn)生。

　　4、結(jié)論

　　綜上所述，該事故產(chǎn)生的主要原因?yàn)樵O(shè)備間斷運(yùn)行，導(dǎo)致鍋爐管板產(chǎn)生疲勞熱裂紋;鍋爐本體結(jié)構(gòu)不合理，前煙箱空間過小，氣相空間未采用隔熱措施，而產(chǎn)生局部過熱;鍋爐水質(zhì)不合格;加之企業(yè)對首次泄露事故進(jìn)行處理不當(dāng)，致使該部位再次受損，導(dǎo)致第二次發(fā)生事故。

　　參考文獻(xiàn)

　　1.《鍋爐檢驗(yàn)人員培訓(xùn)教材--工業(yè)鍋爐檢驗(yàn)》(試用) 中國鍋爐壓力容器檢驗(yàn)協(xié)會 2003年9月

　　2.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996) 勞動部中國鍋爐壓力容器安全雜志社 1996年8月19日

　　3.《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》 國家質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐壓力容器監(jiān)察局 1999年9月