本文選自省級期刊《創新科技》，《創新科技》由河南省科學技術廳主管，河南省科學技術信息研究院主辦。國內統一刊號CN：41-1319/N；國際標準刊號ISSN：1671-0037，郵發代號：上36-211。

辦刊宗旨:以創新為主旨，辦高品質雜志。主要發表關于科學學、科技政策與管理、科技發展戰略、技術創新與管理、科技創新、科技人力資源開發與管理、科 技與經濟協調發展以及經濟管理等方面的學術論文、調查報告及經典案例等，內容涉及數學、物理學、化學、生命科學、地學、計算機科學、建筑科學和環境科學方 面的理論與應用研究。

　　摘要：文章概述壓力容器制造過程檢驗的重要性，壓力容器制造過程檢驗的目的，探討檢驗的范圍與項目。

　　關鍵詞：壓力容器,目的,范圍,項目

　　前言：

　　據統計目前我國壓力容器制造廠家1800余家，壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學工業、能源工業、科研和軍工等國民經濟的各個部門都起著重要作用的設備。壓力容器制造過程的檢驗基本與其制作工序基本一致，主要分為：原材料的檢驗、下料檢驗、組裝檢驗、焊接檢驗、無損檢測、熱處理、壓力試驗檢驗及對制作過程中的質量驗證的理化試驗檢驗。

　　一、壓力容器制造過程檢驗的目的：

　　壓力容器檢驗的基本目的就是防止壓力容器失效事故，特別是危害最嚴重的破裂事故的發生，通過驗證性檢驗和抽查等手段來保證壓力容器產品的安全性能，在壓力容器出廠或投入使用前就發現問題，從而杜絕因質量不符合規范標準要求而在使用時失效的可能性。其內容包括外觀檢查、結構檢查以及幾何尺寸檢查。通過對壓力容器制造過程的檢驗，壓力容器檢驗員應對以下幾個方面做出判斷：

　　1.壓力容器的有關資料是否與實際相符；

　　2.壓力容器的制造質量如何；

　　3.被檢壓力容器在后續檢驗工序中應該重點檢驗哪些方面。

　　二、壓力容器制造過程檢驗的范圍：

　　一般壓力容器的范圍是指壓力容器本體和安全附件一般包括：

　　1、容器與外部管道連接

　　2、殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上（含M36）的設備主螺栓以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。

　　3、壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。

　　4、其它一些與承壓部分的內部或外部相連接的元件，可能是承壓件、也可能沒有承壓功能，或者是結構性和非結構性功能。承壓功能如容器開孔的補強件、非承壓的功能如容器的裙座、非結構性功能附件如銘牌、吊耳等。另外如公稱直徑小于250mm的接管和管法蘭螺栓等在壓力容器的制作過程中也應按受壓元件進行制作、檢驗。

　　三、壓力容器制造過程檢驗的項目：

　　一臺壓力容器的整個制造過程需要成千上萬道工序，概括起來容器制作大致包括如下主要過程：

　　1、下料及材料標識

　　下料的注意點：筒體與封頭的對接型式、主要受壓元件的厚度選擇、元件的后續可加工性、材料標記的可追溯性。

　　2、組裝（成形和彎曲）

　　組裝成形的注意點：成形設備能力、成形后尺寸公差、接頭間隙、錯邊量的控制、開孔方位的正確性。

　　3、焊接

　　焊接重點檢查控制：使用的焊接工藝是經過評定的、焊工經過考試合格，焊材經過驗收合格并按要求進行保管、焙烘發放，母材和坡口尺寸符合并無有害物質附著、焊接溫度濕度風速等環境條件合適，焊接溫度電流電壓焊速等過程參數符合要求。

　　4、無損檢測

　　此過程做為壓力容器專門的檢測過程，在這里不多做介紹。

　　5、熱處理

　　熱處理過程注意事項：（1）熱處理設備能力，采用局部加熱時，要注意工廠歷史經驗情況；（2）熱電偶的數量、標定和放置位置；（3）熱處理過程工藝參數；（4）時間-溫度的記錄等。

　　6、壓力試驗

　　(1)容器壓力試驗前提條件：

　　規定的所有制造工序已經完成并經總體檢驗合格。

　　(2)壓力試驗技術參數要求

　　壓力容器壓力試驗過程參數包括：試驗介質、試驗壓力、試驗溫度（介質溫度）、保壓時間、升壓速度等。

　�。�3）水壓試驗驗收合格標準

　　a無滲漏；

　　b無可見的變形；

　　c試驗過程中無異常的聲響。

　　四、壓力容器制造過程檢驗的主要內容：

　　檢查的內容主要有外觀檢查、尺寸檢查、結構檢查

　　1、外觀檢查

　　主要檢查以下內容：

　�。�1）設備及其附件內外壁的裂縫、腐蝕、變形、損傷、焊接質量、肉瘤、凹坑、泄漏；

　�。�2）安全附件、支座支承、排放裝置、接管座緊固螺栓等外部構件。

　　2、尺寸檢查

　　檢查內容：尺寸檢查貫穿于壓力容器制造的全過程，即：原材料尺寸、下料尺寸、加工尺寸、裝配尺寸、焊縫尺寸、成品尺寸、缺陷尺寸等。

　　3、結構檢查

　　檢查內容：主要檢查結構的強度與剛度，重點是構造或布置得不合理的設備結構及焊接結構。

　　五、壓力容器制造過程檢驗的檢查方法與常用檢查工具：

　　壓力容器過程檢驗以目視檢查為主，或借助于小工具和檢查人員的感覺器官對設備進行檢查，以發現存在的缺陷。常見的方法有目視檢查、量具檢查和樣板檢查。

　　1、目視檢查

　　通常采用肉眼檢查，也可輔以手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡。肉眼能夠迅速掃視大面積范圍，并且能夠察覺細微的顏色和結構的變化。在設備內部進行檢查時，最好采用手電筒貼著容器表面平行照射，此時容器表面的微淺坑槽也能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現象能夠看得更加清楚，即使是表面裂紋也能顯現出黑色的線痕。

　　對于人無法進入內部用肉眼檢查的小型設備，可以將手從手孔或接管口中伸入，觸摸設備的內表面，檢查內壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。

　　目視檢查中，在設備或另部件表面發現各種形態的缺陷時，檢驗人員應根據容器制造、作用等方面的情況，予以綜合判斷，并分別給于適當的處置。

　　2、量具檢查

　　采用常規量具（直尺、卷尺、塞尺、游標卡尺、皮尺、焊縫檢驗尺、測厚儀、測深卡尺等）測量設備各部分的尺寸以及缺陷的大小、面積、深度和位置等。

　　用專用量具（焊縫尺等）測量焊接后的焊縫寬度、焊縫余高和角焊縫厚度等。

　　3、樣板檢查

　　目的是檢查成型件的形狀，以及設備的棱角度和各種變形。方法是用預先將設備某部份的形狀尺寸按圖紙要求做成的樣板緊靠其表面，檢查它們的形狀、尺寸是否符合設計要求。樣板檢查在壓力容器檢查中用得比較多。檢查時首先要注意樣板是否已經過校驗合格。

　　六結束語：

　　石油化工及各類工業中使用的壓力容器，類型多，多層包扎、扁平鋼帶繞制的容器比較常見，這些容器結構較復雜，工作壓力高，有些容器的工作介質有毒有害，易燃易爆，特別是化工行業的壓力容器經常受停電、停車、停產的影響，很容易損壞。加強壓力容器運行中的檢驗，及時發現消除事故隱患，是保障人民生命安全，國家財產免遭損失的重要措施。

　　參考文獻：

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