工業(yè)設(shè)計(jì)論文發(fā)表期刊推薦北大核心級(jí)期刊《科技進(jìn)步與對(duì)策》，《科技進(jìn)步與對(duì)策》創(chuàng)刊于1984年，是由中國管理科學(xué)學(xué)會(huì)、湖北省科技廳主管，湖北省科技信息研究院主辦的學(xué)術(shù)類期刊。國內(nèi)刊號(hào)CN：42-1224/G3；國際刊號(hào)ISSN：1001-7348，郵發(fā)代號(hào)： 38-118。雜志收錄：入選國家中文核心期刊、中國社會(huì)科學(xué)引文索引（CSSCI）來源期刊、國家科技論文統(tǒng)計(jì)源期刊。復(fù)合影響因子：0.832   綜合影響因子：0.420 　

　　摘要：瓦斯抽排井井管安放前要準(zhǔn)備充分，安放過程要嚴(yán)格按照制定好的方案執(zhí)行，否則很容易出現(xiàn)井管安放不到位等問題，造成巨大的損失。本文介紹了某工程的井管安放方案，供業(yè)內(nèi)參考。

　　關(guān)鍵詞：井管,安放,方案

　　1、工程概況

　　我公司承擔(dān)的某地面鉆孔瓦斯管路工程瓦斯井結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示：

　　2、井管安放方案

　　2.1安放井管前的準(zhǔn)備工作

　　（1）安放井管前先測量鉆孔的垂直度，垂直度滿足要求后更換圓孔鉆頭進(jìn)行圓孔作業(yè)。圓孔作業(yè)目的是順滑孔壁，清掃泥皮，為下放套管及管后充填注漿做好準(zhǔn)備。圓孔完成后采用圓孔鉆頭試孔，如試孔過程中無受阻現(xiàn)象，即可進(jìn)行下放井管。

　　（2）計(jì)算井管的總重和井管承受的拉力或壓力,采用漂浮法安放井管。經(jīng)計(jì)算，管內(nèi)配重水最大深度為150m時(shí)，井管不會(huì)破壞，龍門吊起吊重量為43t(泥漿比重按1.1計(jì)算)，井管安放時(shí)控制參數(shù)如表2所示。

　　表2井管安放時(shí)控制參數(shù)表

　　（3）全體操作人員進(jìn)行明確分工。將下管使用的機(jī)具進(jìn)行全部檢查，特別要檢查提升設(shè)備。

　　（4）檢查井管有無殘缺、斷裂及彎曲等情況，檢查耐磨涂料是否噴涂合格，井管要符合設(shè)計(jì)要求。

　　（5）按照井的結(jié)構(gòu)圖中井管排列次序，將全部井管排列好。在井管的最下部（即第一根）安好井壁底和注漿管。

　　（6）調(diào)整好孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)，并達(dá)到表3參數(shù)的要求。

　　（7）丈量每根井管的長度，計(jì)算井管的總長。測量井孔深度，管長與孔深必須使用鋼尺測量，確認(rèn)無誤。

　　（8）根據(jù)實(shí)際鉆孔深度和擴(kuò)孔率計(jì)算井管下沉?xí)r需要排出的泥漿量和排放場地容積，排放場地的容積應(yīng)確保泥漿能夠全部排放，否則應(yīng)進(jìn)行圍堰等處理。

　　（9）檢查泥漿排放管路和排放泵，確保完好，保證泥漿排放通暢。

　　（10）供水井的供水量應(yīng)滿足適時(shí)集中用水的要求，否則應(yīng)準(zhǔn)備貯水池存水，保證供水泵完好，并備用供水泵。

　　（11）備齊下沉井管所用的工具，如毛刷、鋼絲刷、焊鉗、吊籠、梯子、鋼絲繩、卡子、氣割工具等。

　　（12）備齊下沉井管用的小型設(shè)備，如電焊機(jī)、龍門吊等，并維修保養(yǎng)。

　　（13）準(zhǔn)備足量的井壁下沉防腐涂料原材料，并熟悉材料配方和配制方法。

　　2.2井管對(duì)口連接法

　　焊接時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

　　（1）采用兩根雙拼工字鋼作為孔口焊接平臺(tái)，兩根工字鋼上表面須經(jīng)測量檢測水平固定后方可使用。對(duì)口焊接的管口必須平整，井管鐵夾板緊靠井管拉板。井管連接只能進(jìn)行外壁焊接，兩連接端口打“V”型坡口，保證焊接質(zhì)量。

　　（2）使吊起的井管垂直，將其對(duì)口后，由專人用儀器檢驗(yàn)其垂直度，然后在四面點(diǎn)焊，避免因集中燒焊一面而導(dǎo)致井管歪斜。

　　（3）井管拉板應(yīng)在未安裝井管前預(yù)先焊在井管的一端，燒焊拉板的數(shù)量和對(duì)口焊接后的抗拉強(qiáng)度，必須足以支撐井管的全部重量。

　　（4）焊接后應(yīng)待其自然冷卻后再下入井孔，以防燒焊處驟然遇冷發(fā)生斷裂，降低抗拉強(qiáng)度。

　　（5）焊縫質(zhì)量必須滿足要求，不得有漏焊，或者焊縫中夾渣、裂紋等可能導(dǎo)致漏水的缺陷。

　　（6）在井管下沉過程中，泥漿面不得低于井口0.5m。加水和排漿量應(yīng)謹(jǐn)慎控制和計(jì)量，并經(jīng)常觀察核實(shí)，以免井壁受卡后仍繼續(xù)加水和排漿。

　　（7）井管下放到預(yù)定位置后，把井管的上口和護(hù)口管固定，以防在注漿過程中發(fā)生位移。

　　2.3浮板法漂浮安放井管

　　在距離井管底部0.5m的位置安放浮板，浮板與井管焊接，在浮板上安裝兩個(gè)串聯(lián)的單向閥，在單向閥上端連接一個(gè)注漿管反接頭。為防止浮板變形損壞，在浮板上澆筑厚1.0m的C30混凝土，注漿管反接頭應(yīng)高出混凝土面。

　　井管下沉工藝流程如圖1所示。

　　安放井管時(shí)，首先將帶有浮板和安裝好中心注漿管的底節(jié)井管固定在井口，保證井管上口的水平度，然后用龍門吊吊起一節(jié)井管后對(duì)中至井管中心處，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在垂直的兩個(gè)方向控制井管的垂直度，井管調(diào)整好垂直度后，先在井管四個(gè)方向點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行焊接加固。

　　井管采用漂浮法下沉，當(dāng)井管所受的浮力大于井管自重，無法繼續(xù)下沉?xí)r，往井管內(nèi)注入清水使其下沉，同時(shí)注意管內(nèi)配重水不能超過表1的最大深度要求，防止井管變形。

　　3、小結(jié)

　　瓦斯抽排井孔深較深，井管質(zhì)量大，井管安放前要準(zhǔn)備充分，下放過程要嚴(yán)格按照制定好的方案執(zhí)行，否則很容易出現(xiàn)井管安放不到位等問題，造成巨大的損失。