目前，冶金焦炭的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的焦粉通常被用于燃料使用，例如：參與燒結(jié)、高爐噴吹甚至燃煤鍋爐等，不論采用哪種熄焦和煉焦工藝，總有5%～10%的焦粉產(chǎn)生，隨著八鋼公司煉焦生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，焦化分廠生產(chǎn)的冶金焦粉庫存量也逐年增大，目前已近30萬t，不僅占用場(chǎng)地而且污染環(huán)境。如果能將焦粉在配煤煉焦中使用，則能有效緩解這一不利狀況，為此，積極探討其配煤煉焦的可行性勢(shì)在必行。

　　摘要：傳統(tǒng)的煉焦過程中，焦粉作為煉焦過程中的副產(chǎn)物，通常作為燃料來使用，在目前煉焦煤資源日益枯竭的條件下，通過制粉處理，將其替代少量煉焦煤而進(jìn)行配煤煉焦，無疑又為這一煉焦工業(yè)副產(chǎn)品的利用找到了新出路，文章通過對(duì)焦粉回配的可行性研究，論證了煉焦生產(chǎn)中配入少量焦粉是完全可行的，不僅減少了資源浪費(fèi)，而且能夠有效地降低成本。

　　關(guān)鍵詞：中級(jí)工程師論文范文,焦粉,配煤煉焦

　　1焦粉回配的可行性研究

　　1.1焦粉回配的技術(shù)可行性及技術(shù)要求

　　焦粉為惰性物質(zhì)，表面多孔，比表面積大，在煉焦過程中，與活性組分的液態(tài)物接觸面積大，其間的結(jié)合依靠固體顆粒對(duì)液相的吸附作用。焦粉一方面減少了半焦收縮和固化階段的揮發(fā)份析出量，降低了兩個(gè)階段的收縮度；另一方面由于多孔結(jié)構(gòu)，使焦餅收縮產(chǎn)生的應(yīng)力減小，減少了焦炭的氣孔率。此兩方面的結(jié)果都使焦炭的塊度和抗碎性增加，M40、M25指標(biāo)提高1%～2%或者穩(wěn)定不變。因此，在生產(chǎn)中，焦粉經(jīng)常被用作瘦化劑和補(bǔ)強(qiáng)劑。

　　因焦粉為重惰性物質(zhì)，無任何粘結(jié)性和結(jié)焦性，故細(xì)度要求非�？量蹋夯嘏鋵�(shí)驗(yàn)粒度小于0.5mm，以小于0.2mm占80%為準(zhǔn)，配入比例可根據(jù)用煤質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，但從生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可得，無論頂裝還是搗固，配入量為2%～3%時(shí)對(duì)大多數(shù)配煤結(jié)構(gòu)都可適用。

　　1.2配加焦粉試驗(yàn)

　　利用60kg焦?fàn)t對(duì)四組配比進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如表1、表2、表3、表4所示。

　　試驗(yàn)結(jié)論如下：

　�、購脑囼�(yàn)1與試驗(yàn)2可以看出，調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，降低焦煤4，增大肥氣煤配入量后配加焦粉，有利于焦炭質(zhì)量的提高，并且M25可完全滿足焦炭強(qiáng)度要求。

　�、谠囼�(yàn)3與試驗(yàn)4為對(duì)比試驗(yàn)，配加焦粉后焦炭質(zhì)量提升。

　�、蹚暮Y分組成上看，試驗(yàn)3與試驗(yàn)4相比，配加焦粉后小于0.2mm的焦粉所占比例降低，配入的1.2kg焦粉大量轉(zhuǎn)入大塊焦炭中，焦粉的消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于焦沫的產(chǎn)生。

　　調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)來配加焦粉，既可以滿足焦炭質(zhì)量的強(qiáng)度要求，也能實(shí)現(xiàn)焦粉的消耗。

　　2工藝方案

　　2.1技術(shù)路線

　　綜合考慮制粉設(shè)備的性能及運(yùn)行費(fèi)用，本方案采用棒磨機(jī)制粉，其加工制粉的主要技術(shù)指標(biāo)如表5所示。

　　2.2工藝流程

　　焦粉回配流程如圖1所示。

　　料場(chǎng)焦粉依靠汽車倒運(yùn)從地坑進(jìn)入，并通過皮帶運(yùn)送至篩焦下料口進(jìn)行篩分，>1cm的焦粉倒運(yùn)至料場(chǎng)，另作他用，≤1cm的焦粉汽車倒運(yùn)至焦房，經(jīng)上焦皮帶輸送至干燥器；熱風(fēng)爐內(nèi)使用煤氣加熱空氣，依靠風(fēng)機(jī)將熱氣流鼓入干燥器，并與干燥器內(nèi)的焦粉行成逆流；磨制完成的焦粉經(jīng)提升機(jī)送至成品倉（儲(chǔ)焦粉），倉下配有自動(dòng)稱量裝置，輸出4～20maL信號(hào)給主控室達(dá)到自動(dòng)計(jì)量的目的。

　　2.3相關(guān)工藝技術(shù)要求

　　焦粉振篩應(yīng)采用可開蓋的全封閉負(fù)壓裝置，內(nèi)部空間可允許檢修人員進(jìn)出；焦粉地坑、篩分安裝除塵設(shè)施，應(yīng)盡可能減少粉塵的無序排放；干燥器與除塵器相連接，整個(gè)過程應(yīng)采用微負(fù)壓操作；成品焦粉輸送依靠皮帶輸送，其優(yōu)點(diǎn)是可以減少磨損，皮帶外部應(yīng)進(jìn)行封閉，防止粉塵外溢，同時(shí)風(fēng)機(jī)吸力可產(chǎn)生負(fù)壓；焦倉向磨機(jī)供料依靠螺旋輸送機(jī)供給，外部應(yīng)全封閉，但可開蓋維修與檢查，同時(shí)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)可以進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，方便供料量的大小調(diào)整；成品倉下部安裝料位計(jì)與小計(jì)量皮帶秤，外部應(yīng)進(jìn)行封閉，但應(yīng)留有預(yù)留口，方便檢查及取料化驗(yàn)；焦倉及成品倉應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)組成，便于外部安裝振動(dòng)器，確保無掛料，無板結(jié)現(xiàn)象，確保配加的順暢及準(zhǔn)確性；

　　3投資估算

　　依據(jù)目前焦化分廠的焦炭產(chǎn)量及焦粉研磨需求，日成品焦粉產(chǎn)量約360t左右。該項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括3～4臺(tái)磨機(jī)、干燥器、熱風(fēng)爐、提升機(jī)、焦倉、焦房、除塵器、風(fēng)機(jī)、輸送皮帶、皮帶秤、廠房及其它附屬設(shè)備。其中，主體磨機(jī)約300萬元，廠房及其它附屬設(shè)備估算約200萬元；建安工程約100萬元；其總包投資額度約為700～800萬元之間。

　　4經(jīng)濟(jì)效益

　　因配煤結(jié)構(gòu)的變化，焦粉配加量可大可小，但按常規(guī)，頂裝焦?fàn)t配入量為3%、搗固焦?fàn)t配入量為5%時(shí)可保證焦炭冷態(tài)強(qiáng)度，因此效益測(cè)算如表6所示。

　　由上所述，對(duì)焦粉進(jìn)行細(xì)磨制粉，少量替代煉焦煤進(jìn)行配煤煉焦，技術(shù)上是完全可行的，不僅可有效解決焦粉的堆存污染問題，同時(shí)也最大程度地實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用，對(duì)于煉焦企業(yè)的成本控制具有一定的借鑒意義。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]楊明平，彭榮華，文杰強(qiáng).焦粉配煤煉焦的研究[J].煤炭科學(xué)技術(shù)，2003，（11）.