煉鋼作為鋼鐵產生一條線上的主要工序，對于提升鋼鐵生產質量、降低生產成本、擴大品種范圍有著主要的影響。本文是一篇工程論文范文，主要論述了當今國內外轉爐煉鋼技術發展。

　　[摘 要]隨著轉爐煉鋼技術的不斷進步和改革，轉爐煉鋼工藝技術的分類、開發以及冶金特點受到了越來越多人的關注。本文主要介紹了當今復吹轉爐工藝技術的發展以及運用狀況，并提出了現代鋼鐵廠要盡可能研發出少渣煉鋼工藝、吹煉終點動態控制以及復吹轉爐高效吹煉技術等發展路徑。

　　[關鍵詞]轉爐煉鋼,發展,運用,分析

　　早在前十年我國鋼鐵產量就已經突破2.5億t的大關，成為世界上最大的一個產鋼國家。轉爐技術則是現代世界主要的煉鋼設備，世界上所用的轉爐占全球粗鋼總產量的70%到80%。武鋼、鞍鋼此等很多大型煉鋼廠都開始使用全轉爐進行冶煉。

　　一、復合吹轉爐生產技術特點

　　隨著經濟社會的不斷發展，潔凈鋼的需求量開始不斷增加，所以，要能夠從根本上建立并完善一種可以大規模廉價生產純凈鋼、全新的生產體制。所以，依靠單純的生產工序技術進行改進，很難獲得較為顯著的經濟效果。[1]為了能夠完成這一目標，日本有關專家學者基本解決了這種新流程所面臨的相關技術問題，新工藝技術投入使用之后，原轉爐鋼水生產效率以及質量都獲得了顯著的提升，從根本上改變了“三吹二”或者“二吹一”的生產模式，進一步實現了轉爐生產工作體制。

　　二、復吹轉爐冶金特征

　　轉爐冶金特征受到供氧方式的影響較為明顯，與底吹、頂吹轉爐相比較，復合轉爐具有幾個顯著的優點。

　　(一)熔池內鋼水溫度和成分勻速快

　　將氣體從底部供氣元件吹入，從而增加熔池的攪拌能，保證熔池內鋼水溫度和成分能夠實現均勻發展。

　　(二)吹煉操作條件得以改善

　　在對底吹氣體進行攪拌處理之后，從而保證吹煉實現平穩發展，鋼中含量能夠實現降低，減少渣中FeO以及噴濺，提升終點命中率。

　　(三)提升轉爐吹煉終點錳收得率

　　因為復吹轉爐吹煉終點鋼水中的具體氧以及渣中含有的FeO呈現降低趨勢，因此，鋼水中的實際錳收得率也開始不斷提升。

　　(四)復吹煉鋼鋼水含氧量呈現降低趨勢

　　復吹轉爐常規吹煉以及少渣煉鋼吹煉終點H含量以及C含量的關系可以通過以下圖表進行表述，通過以圖1表不含發現，采取復合吹煉技術時，鋼水中的實際氧含量將會呈現不斷降低的趨勢。

　　(五)不斷提升脫碳效率

　　受到底吹氣體強攪拌的影響，鋼水中的氧含量與碳含量需要在近乎平衡的狀態下進行，從而保證脫碳效率能夠不斷提升，從而生產出更多的低碳量。

　　二、國內轉爐煉鋼技術的進展

　　轉爐技術自從在我國運用之后，已經獲得了較為顯著的發展，并開始成為我國較為主要的一種煉鋼方法。目前，通過轉爐生產的鋼產量占我國總量的90%左右。鞍鋼、武鋼等其他大型鋼鐵廠所生產的所有鋼產品都是通過轉爐工藝實現生產。

　　(一)鐵水預處理

　　鐵水質量將會對轉爐煉鋼的質量和產量產生直接的影響，我國一些先進的鋼鐵廠大都使用全量鐵水進行預處理，日本很多鋼鐵廠采用的都是鐵水全量三脫處理。[2]在社會發展的影響下，潔凈鋼需求量開始不斷增加，鐵水預處理技術在較短的時間內實現推廣，很多鋼廠都已經達到了國際先進發展水平，例如寶鋼二煉廠生產的鋼產品幾乎全部都是通過鐵水預處理，其中35%的鋼產品都接受了預脫磷處理，保證鐵水含硫量不超過0.003%，含磷量不超過0.0025%。我國鐵水預處理采用的都是預脫硫技術，大都是通過噴吹法或者機械攪拌法進行處理。通過CaO基脫硫劑處理方法要比噴吹法能夠達到更高效率的脫硫處理，處理時間相對較短，處理之后的硫含量更低。

　　(二)轉爐復合吹煉

　　我國鋼產品生產過程中，通過濺渣護爐技術的運用，能夠保證爐齡滿足國際先進水平的要求。我國自主研制和開發的長壽復吹轉爐工藝技術已經能夠從根本上解決底吹噴嘴與爐齡呈現的不同步技術問題，改造后的頂吹轉爐能夠將渣中鐵含量降低到2%到3%，金屬收得率提升到0.5%到1.5%，終點碳含量降至0.02%。

　　(三)未來發展趨勢

　　與國外鋼鐵廠轉爐設備條件、生產現狀以及產品未來市場現狀分析，鋼廠在運用轉爐生產時，需要從以下幾個方面來實施。[3]隨著我國鋼鐵產量的不斷增長，受到能源、原料以及環境因素的限制，轉爐通過運用少渣冶煉工藝技術，能夠從根本上提升鐵水收得率，從根本上降低整個鐵礦石的消耗量，獲得更大的經濟效益。

　　現在歐洲鋼鐵產大都是通過爐氣分析動態控制技術來替代副槍動態控制，從根本上降低生產實際成本，鋼廠要根據實際狀況，研究和開發出吹煉終點動態控制技術，通過對爐氣成分進行在線檢測，計算出熔池的實際脫碳速度，對整個吹煉過程實施跟蹤分析，精確地計算出終點碳。[4]

　　結語

　　轉爐煉鋼技術之所以在實際運用過程中產生較大的效益，主要就是該項技術能夠對煉鋼工藝流程進行優化，從根本上實現轉爐高速吹煉，建立并完善相對廉價的生產節能體系，從而獲得更大的經濟以及社會效益。

　　參考文獻

　　[1] 特約分析師崔紅.國內電爐煉鋼發展現狀及趨勢[N].現代物流報，2014-11-17002.

　　[2] 劉瀏.中國轉爐煉鋼技術的進步[J].鋼鐵，2005，02：1-5.

　　[3] 林文輝.210t轉爐副槍自動煉鋼技術的開發與應用[D].西安建筑科技大學，2013.

　　[4] 劉超.中國轉爐煉鋼技術的發展、創新與展望[J].特鋼技術，2013，04：6-9.

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