隨著經濟建設和建筑行業的迅猛發展，建筑業的用鋼量所占的比例逐漸增加，本文主要討論針對在鋼結構主體施工過程中常見問題及應對策略。

　《建筑》建筑科技期刊，創刊于1954年，由建設雜志社主辦。中國建筑行業權威刊物，建設部優秀期刊一等獎。辦刊宗旨：為建筑行業的改革和發展服務;為建筑企業壯大繁榮服務;為廣大建筑職工服務。定位：面向全國建筑企業、服務全國建筑企業。

　　1、鋼結構的特點

　　鋼結構是指鋼材制作為主的結構，是現代建筑的主要建筑結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、剛度大，故用于建造大跨度超高、超重型的建筑物特別適宜。

　　鋼結構的相對優點體現在：1)材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載;2)建筑工期短;其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產;3)加工精度高、效率高、密閉性好，故可用于建造氣罐、油罐和變壓器等。相比之下，其缺點是耐火性和耐腐蝕性較差。

　　2、鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法

　　2.1 構件的生產制作問題

　　門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。對薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。主要的應對措施：概況來講就是對整個過程做嚴格的質量控制。下料前檢驗：檢驗鋼板尺寸，材質是否符合設計要求，外觀有無缺陷，質保單是否齊全。焊材、焊劑是否與所焊鋼板相匹配;放樣劃線，清楚表明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板;下料注意將切割表面的鐵銹、污染清除干凈，保證切割件的平整和干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。

　　2.2 柱腳安裝問題

　　柱腳鋼構件的安裝問題常見出現在以下幾點：1)預埋件(錨栓)問題現象：整體或布局偏移;標高有誤;絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。對應措施：鋼結構施工單位協同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前，必須復核相關尺寸及固定牢固。

　　2)錨栓不垂直現象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規范要求。對應措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所以錨栓施工時，可采用鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移位。

　　3)錨栓連接問題現象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接;部分未露2～3個絲扣的錨栓。對應措施：應采取焊接錨桿與螺帽;在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能;應補測基礎沉降觀測資料。

　　2.3 連接問題

　　1)高強螺栓連接，螺栓裝配面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。這種現象是由于螺栓表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等;螺栓安裝面雖經處理仍有缺陷。對應措施：高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔壁毛病，應逐個清理干凈。使用前必須經防銹處理，拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發放;處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。

　　2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。主要是由于絲扣嚴重銹蝕引起的。對應措施：使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配;絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔;預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。

　　3)現場焊縫現象：質量難以保證;設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未焊透;未采用引弧板施焊。應對措施：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊條，按說明書和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。

　　2.4 構件的變形問題

　　1)構件在運輸時發生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。原因分析：構件制作時因焊接產生的變形，一般呈現緩彎;構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形;構件運輸中因碰撞而產生變形，一般呈現死彎。應對措施：前期控制，構件制作時，采用減小焊接變形的措施;組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形;待運及運輸中，注意墊點的合理配置。后期處理，構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正;結構發生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

　　2)鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。原因分析：拼接工藝不合理;拼裝節點尺寸不符合設計要求。應對措施：拼裝構件要設拼裝工作臺，定位焊時要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調整變形，注意節點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲;自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。

　　3)構件起拱，數值大于或小于設計數值。構件起拱數值小時，安裝后梁下撓;起拱數值大時，易產生擠面標高超標。原因分析：構件尺寸不符合設計要求;架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正;跨徑小的梁，起拱度較小，拼裝時忽視。對應策略：嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各步檢驗;在架設過程中，桿件拼裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整;在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。【2】

　　2.5 鋼結構安裝問題

　　鋼柱底腳有空隙預控措施：鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平;如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

　　鋼柱位移預控措施：澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發生位移;柱底鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。

　　柱垂直偏差過大預控措施：鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形;柱就位后應及時增設臨時支撐;對垂直偏差，應在固定前予以修正。【3】

　　除此之外，鋼結構施工安裝中還應該注意的一些事項

　　號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

　　切割：一般鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm;厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定。

　　加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定. 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

　　1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

　　2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。

　　制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定。【4】

　　結束語

　　總而言之，現代建筑中大規模使用鋼結構促進了現代施工技術的發展，并且也是對現有施工工藝的挑戰。只有在施工管理過程中，盡量避免出現施工單位和監理單位對鋼結構施工質量控制存在諸多盲點,對鋼結構加工及安裝知識了解甚少,對規范、標準要求以及實體質量控制的重要性認識嚴重不足,專業隊伍素質良莠不齊等不足，加強施工過程中的質量控制和監督檢查，積極發揮施工、監理等各方面的作用，最終做到圓滿完成驗收工作，保證鋼結構工程的整體工程質量。

　　參考文獻：

　　[1] 鋼結構工程施工質量監督中的常見問題及應對措施 鄭先元

　　[2] 淺析廠房鋼結構工程施工質量控制 李秀鳳

　　[3] 高層鋼結構工程施工技術 金天德 郁慶浩

　　[4] 鋼結構設計規范